朱日和铜业选厂工作总结Word文档下载推荐.docx
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31.67
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2月
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3月
24913
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596.185
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107.04
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76.34
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4月
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5月
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18.08
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6月
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7月
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257.27
8月
29533
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9月
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10月
30396
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16.09
102.97
83.38
76.08
53.70
295.20
11月
12月
累计
244709
0.455
5382.770
17.46
939.69
0.072
84.46
78.79
46.72
260.42
选厂硫累计生产指标
10636
13.863
3405.32
35.71
1216
3.575
82.47
30.93
3.12
0
24317
13.764
8085.47
34.45
2786
3.459
83.23
42.81
3.01
23966
17.6
10432.58
35.92
3748
3.475
88.85
41.50
2.30
29756
16.533
12382.85
35.17
4354
3.253
88.51
44.28
2.40
32419
16.68
14365.13
5053
1.966
93.44
49.49
2.26
30222
16.002
13370.39
34.21
4573
1.559
94.57
47.17
28980
14.278
11128.36
34.47
3836
1.691
92.70
47.07
2.60
29276
13.376
10155.99
3572
1.799
91.22
48.87
2.88
14.373
10900.68
35.06
3822
2.413
89.36
52.57
2.73
239326
15.265
94226.77
34.98
32959
2.463
90.22
45.69
2.54
97254.80
2012年截止11月份生产铜金属1040吨，硫精矿11万吨，硫精砂连续生产平均品位达到87%以上，产品产量和质量都创出历史最好水平。
铜金属回收率平均累计达到84.%以上，超过历史最好平均水平77%，将近7个百分点；
硫回收率到达90%以上，超出历史最好水平83.5%6.5个百分点。
提高了资源利用的最大化，为公司多创造了利润，为公司在市场低迷的情况下能够持续盈利奠定了良好的基础。
三、设备管理和运行情况
自2011年8月份以来，通过日常加强设备的检查的监测，各月主要设备运转率都能达到计划水平，且每月都完成了生产任务的设备运行要求。
1.保证了冬季生产的硫精矿的过滤问题，解决了自生产以来硫精矿过滤制约生产的最大难题。
2台45m2陶瓷过滤机的处理能力不能满足硫精矿的过滤，严重制约选矿生产和销售任务的完成。
2012年8月向公司申请一台60㎡过滤机，在10月15日设备到厂后及时组织了设备成套安装。
11月份，60㎡过滤机已经正式投入使用，效果良好。
加上通过对45平方陶瓷过滤机的真空系统和反冲洗系统的改造和根据实际情况重新编制新的陶瓷过滤机使用与维护操作规程，保证了两台45平方硫过滤机的正常使用。
目前3台过滤机运行正常，月处理能力在14000吨左右，硫精粉过滤水分达到10%以内。
突破了朱日和铜业冬季硫精矿生产制约的瓶颈问题。
成为朱日和铜业自陶瓷过滤机投入生产以来运行情况最好，运行时间最长，生产过滤效果最好。
2.重点设备的改造和维护
1）、MQ2736球磨机原排矿口筒体易磨损磨漏，需要经常停车进行修补、更换，不仅增加了维修量，而且影响球磨机运转率。
车间技术人员通过多次考察测量决定对排矿筒体进行改造。
因球磨筒体年限长严重磨损，使衬板和筒体之间有了缝隙。
此次改造有多个创新点：
一是重新设计筒体弧度，在筒体内侧焊20公分宽钢板。
用于原先磨损的填充，减小对筒体的磨损，延长了维修周期；
二是创新性的采用海绵代替耐磨筒体来防护筒体内壁，海绵具有吸附性、降噪、抗冲击的优点，并能够增加筒体的使用寿命；
本次创新改造，采用了新结构、新材料，有效的延长了维修周期，为提高球磨机运转率创造了良好的条件。
2）、对频繁出现设备事故的浮选鼓风机设备，选厂对设备重新进行了选型，新购置一台焊接结构的离心式鼓风机，于2012年3月份安装完成运行至今，状态良好。
并且结合设备人员与厂家沟通对2台原湖北双剑粉风机的叶轮焊接部分进行了焊接改造，加密了焊接点和部位，2台旧风机运行6个月以上没有再出现以前每6个月左右就出现的叶轮破裂情况。
3）、对制约破碎生产的圆锥破碎机，进行了彻底的大修和改造了圆锥稀有润滑系统的报警连锁装置，使润滑系统出现故障时能够迅速报警避免出现因润滑问题出现的抱轴和粘死现象，对设备造成损坏。
4）、修复朱日和清水管路，利用水泥浇筑与树脂粘接相结合的方式改变了原玻璃钢管反复维修，维修不彻底的现象。
5）、供暖系统的维护与改造：
因供暖面积过大和暖气配置的不合理，虽经过两年的多次维修和改造，但供暖效果和供暖系统一直存在问题较多，另外2台4吨热水锅炉也需要大修，严重影响冬季的正常供暖。
通过组织抽出精干人员组成维修小组自己对暖气管道和暖西进行重新铺设，对2台4吨过来了进行了彻底检修，改造了回水系统，并且结合外委修理对办公楼地暖进行了清洗，保证了2012年冬季的正常供暖，并且供暖效果好于往年。
四、生产工艺管理：
制度与基础管理，2012年选厂对选矿铜硫系列进行了全流程考察；
制定了选矿技术管理措施初稿；
对各井口矿石出现变化作出适宜的选矿实验和药剂制度及工艺控制条件。
根据2010年和2011年硫的实际选别情况，选厂决定在2011年7月份增加硫的二次选别，在硫的终尾矿处增加10台10m3的浮选机按照4-3-3的配置惊醒流的二次选别。
2011年10月份设备安装完成并投入使用。
2011年11月份又在硫的最终尾矿处安装一台强磁尾款回收机，回收尾矿中部分弱磁性铁，增加了硫精矿中的含铁量。
通过一系列的技术改造和加强现场操作使目前的硫精矿品位提高到87%以上，尾矿品位降低到3.0%以下。
工艺流程图前后对比：
五、文明生产与制度建设情况
再抓生产抓设备管理的情况下，我们同时注重“7S管理”，通过制定卫生责任区，基础改造等措施使选厂面貌得到了彻底的改善。
选厂新面貌:
规章制度方面:
根据选厂实际生产和人员现状情况我们编制了重新编制了《各岗位技术操作规程》（21个岗位技术操作规程）、《选厂设备检修制度》、《设备包机责任制》、《选矿技术管理措施》、《选厂人员考勤管理制度》等，并完善了选矿试验管理规定，对选矿全流程进行考察。
六、成本管理与人员管理：
节能降耗，加强成本管理是我们班组的目标。
根据生产情况，在保证产品合格的前提下，合理的降低能耗指标，并且核算出成本，使班组的节能意识加强。
选矿厂以深化全面预算管理为重点，认真分解降本增效指标，把责任落实到人；
结合现场生产实际，认真分析降本增效工作的现状和潜力，合理开停高耗能设备。
如:
1.选矿厂车间根据生产运行特点，在确保浮选生产需求情况下大力开展多用环水，少用新水”的生产组织原则，严格控制新水用量，通过利用井下水和夏季降雨的储存，降低了新水单耗2012年新水单耗在1.2以下比往年1.7低了0.5。
2.通过提高球磨机台效从原来的不足40吨/小时提高到现在的50吨/小时，仅此一项全年节电100万度以上。
积极与员工交流，了解员工的心里，和摸清员工内心深处所需的要求。
在面临招工难，并且在当地人眼中一提到朱日和铜业都摇头的现象。
我们深刻反省，努力在人文关怀上多下功夫，努力营造一个积极用心、公平公正的工作氛围。
这里还有一个小故事：
记得在11年6月的时候有一位甘肃的学生由于平时花钱不节俭，有几天饭卡没钱吃不上饭，后来直接辞职说这么大公司我找一个借钱的人都没有，我也不在这干了。
选厂管理人员在这方面加强了员工的沟通和信任，对有困难的员工及时伸出援助之手。
可能看似很小的一件事。
但是这也是对人的一种认可和尊敬。
使朱日和铜业的招牌彻底得到了改善，用当地人最实在的一句话“朱日和铜矿现在还行”。
一个还行就是对我们工作最好的肯定。
我们会更加努力把朱日和铜业建成当地名气最好、名声最大的选矿厂。
面临选厂全体员工文化素质低，小学文化90%以上，文盲率在30%以上，我们手把手的进行言传身教，并针对实际情况编制通俗易懂的各岗位操作技术规程。
七、2013年主要工作计划和思路：
结合选矿生产实际，制定了2013年主要工作具体内容和实施办法及管控措施。
1、以各月目标为基准，完成2013年生产预算，铜的回收率保持在85%左右，逐步提高。
硫精矿回收率保持在90%以上。
2、制定SOP、SJP岗位安全标准化操作程序，强化安全管理，注重现场安全，确保安全事故为零。
3、确保各系列设备正常运转，满足处理矿量的正常设备运行标准。
4、对各井口矿石性质进行分析，逐步进行全系列流程考察。
并对铜硫铅锌矿石进行选矿试验。
5、继续推进7S管理、班组建设、设备绩效管理等管理方法。
6、加强成本管控，分解成本管控重点，划分每一个班组的成本管控区，增强每一位员工的成本意识。
7、技术改造及设备配套处理能力考察工作。
研究年处理50万吨时，设备的配套情况是否能够满足要求，找到瓶颈问题逐步解决。
2013年主要工作内容和实施计划见下表：
选厂重点工作及指标管控措施分解表
序号
工作内容（what）
工作目标（why）
方法和措施（how）
责任人员（how）
工作地点（where）
时间期限（when）
服务和汇报对象（Forwhom）
1
安全管理
工伤事故为零
1.制定选厂安全管理措施办法。
耿立辉张卫东
选厂及生活区
日常工作
迟建忠
耿立辉
2.安全天天讲，每班把安全作为班前会和班后会管理的重点一项。
各班段长
3.班组绩效考核把安全管理放在第一位。
耿立辉严青张卫东
4.组织全体员工学习反习惯性违章，增强每一位员工的安全意识和安全防护技能。
5.制定选厂安全防护手册
袁翔
2
产量/处理矿量
Cu：
2017t，
S：
205638t/
500695吨
1.制定详细的月度计划实施表和保障措施，月度生产任务分解到三个生产班段。
选矿车间
2.加强选矿试验，充分发挥选矿试验的指导作用和预判作用。
严青
3.合理供配矿，保证矿石品位平稳波动范围在0.15%以内。
4.加强现场管理利用绩效考核和选矿试验的指导作用，提高金属回收率。
段长以上管理人员
5.单系列设备运转率保证80%以上。
故障率6%以内。
张卫东黄勇刘河
6.降低原矿中矿石的水分，从目前的5%左右降低到3%左右。
3
品位
18%
35%，Fe：
55%
1.加强选矿试验工作，提前摸清各井口的矿石性质。
磨浮车间
迟建忠耿立辉严青
2.认真执行磨矿，浮选各项工艺操作指标，准确计量药剂加入量和药剂浓度。
班段长浮选工
3.改造硫精矿二次选别流程，安装硫精矿精选设备
黄勇张卫军
85%
92%
4.制定执行浮选操作考核管理办法,加强人员培训，提升技能，培养出矿石发生变化时能够迅速作出反应和调整的技能。
耿立辉严青
4
水分/提高硫精矿过滤利用系数
10%,S：
12%/0.25吨/时*m2
1.加强过滤机的维护和保养，保证过滤机的分配头和反冲洗管密闭性。
付林郝海波
过滤车间
张卫东
2.日常使用中按规程操作保证反冲洗压力，真空度，和联合清洗效果，延长滤板的使用寿命。
过滤岗位工
3.加强过滤操作的管理和监督，单独设立专门管理人员
张宗信
4.安装60平方陶瓷过滤机及其附属成套设施
5
球磨机台效/浮选系统处理能力
65t/h/70t/h
1.进行现场连选试验，按55吨/时，按60吨/时，按65吨/时三个阶段制定相应的药剂制度和工艺指标控制要求，现场进行选别，以确保金属回收率。
耿立辉严青班段长
耿立辉严青
2.合理调整各段碎矿设备排矿口尺寸，保证入磨粒度≤13mm，避免破碎因筛分出现跑大块现象。
纪德清何宝李进文
碎矿车间
6
成本管理
Cu金属制造成本：
31697.32元/吨
S精矿制造成本：
70.51元/吨
1.制定选矿成本管理重点。
制定和摸清各备件使用周期，严格执行。
2.分片分区制定详细的物资领料标准。
班段长以上管理人员
选厂管理责任区
7
设备运转率
80%以上（单系列）
1.加强设备点巡检工作，日点检记录详细准确填写，发现设备隐患及时通知维修班组。
2.梳理设备备件库存情况，掌握建立设备备件使用周期台账。
3.建立重点设备，重点备件检修记录。
4.加强设备润滑管理和检查工作，及时督促进行设备润滑
5.调整碎矿设备各排矿口间隙，及时修复检查碎矿设备运行状态。
检查输送带及附属设备运行正常，托辊运行灵活无损坏。
6.检修好碎矿设备稀有润滑系统，保证备用吸油泵的正常使用状态和压力流量监测装置正常。
纪德清刘和
7.磨矿设备球磨机、鼓风机、圆锥破碎机等重点设备，设置专人检修和检查保养。
黄勇张乐友苏建飞
8.浮选系列设备日常保养检修及维护
张卫军
9.过滤和尾矿系列设备日常检修及维护
张宗信付林郝海波
10.尾矿供水设备维护与保养
陈永利
11.电气设备的日常检查机维护保养
刘和
8
供水系统
维修部分无反复
1.朱日和玻璃钢清水管路及尾矿回水管路的日常维护及修复保养
黄勇张乐友陈永利
9
供暖系统
冬季正常供暖
车间暖气系统的及时改造和维护，办公楼宿舍楼地暖的清洗。
冬季供暖办公楼宿舍楼内温度10度以上，车间无结冰现象。
10
文明生产
7S管理标准
车间及卫生生活区各部位卫生清理，地面无杂物，保持良好的厂容厂貌
张卫军苏建飞张宗信袁翔
严青
通过我们全体员工的共同努力，朱日和铜业走上了持续发展达的道路，我们面临的困难还很多，我们成长的道路还很曲折。
但是我们是一支敢于面对任何困难，敢于应对任何环境的队伍，因为我们还年轻，因为我们还有潜力。
我们相信只有经历曲折、丰富的人生才是值得回忆的，才是富有挑战性的。
朱日和铜业的明天有我们大家共同的努力，一定会更加美好。
一定会成为矿业公司草原上的一颗明珠。
朱日和铜业选厂:
2012年11月27日
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