9框架加气块内墙粉刷施工方案2范文Word格式.docx

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外墙与雨棚交界处，室外空调板，阳台露台与外墙交接处，厨房、卫生间四周墙体根部浇筑C20混凝土翻边，高出楼面200mm

主要建筑装修做法

外墙

面砖外墙、涂料外墙

内墙

住宅大堂、一层走道，一层的消防前室，二～十一层候梯厅

面砖墙面

水、暖、电井，一层住宅客厅、卧室、餐厅

混合砂浆墙面

楼梯间，二～十一层的消防前室，电梯机房

粉刷石膏乳胶漆内墙面

二～十一层住宅的客厅、卧室、餐厅

粉刷石膏砂浆内墙面

厨房、卫生间

水泥砂浆墙面

楼地面

水、暖、电井，四层以上楼梯间

水泥砂浆压光楼面

住宅客厅、卧室、餐厅

水泥砂浆毛楼面

厨房、卫生间、开敞阳台

水泥砂浆防水毛楼面

一层～三层楼梯间，住宅大堂，走道，消防前室，二～十一层候梯厅

地砖楼地面

顶棚

粉刷石膏顶棚

楼梯间，住宅大堂，走道，消防前室，电梯机房

粉刷石膏乳胶漆顶棚

水泥砂浆顶棚

水、暖、电井

混合砂浆顶棚

二～十一层候梯厅

聚苯板保温顶棚

门窗

木门、防火门、铝合金窗、塑钢门、防火防盗门

踢脚

除一层楼梯间贴地砖的楼地面房间踢脚

面砖踢脚

所有住户房间，一层和四～十一层楼梯间

水泥砂浆踢脚

结构工程概况

插表2.21工程结构概况特征表

结构类型

剪力墙结构

建筑场地类别

Ⅱ类

基础形式

天然地基＋筏板基础

安全等级

二级

耐火等级

抗震设防烈度

7.5度

设计合理使用年限

50年

抗震等级

三级

±

0.000

45#楼106.25m；

49#楼106.05m

混凝土强度等级

C10

基础垫层

C25

-0.060以上粱、板、柱、剪力墙，楼梯，构造柱，过梁

C30

-0.060以下基础（梁）承台、筏板，雨棚及其他外露构件

砼保护层

基础部分保护层详见国标04G101-3页25，其它详见国标03G101-1页33；

钢材

HPB235、HRB335、HRB400

钢筋连接

纵向钢筋d≥25时采用等强机械连接（Ⅱ级），其余可采取机械连接、绑扎搭接或焊接；

安装工程概况

给水

冷水

分区供水

排水

压力污水管

焊接钢管

消防

消火栓、干粉灭火器

排水管

螺旋PVC-U塑料管

强电

电源

从变电所引入

弱电

电视

预埋信息点

低压

220V

电话

接地

等电位连接

楼宇自控

防雷

避雷带

综合布线

预埋管线

系统

火灾报警系统

消防箱内设报警按钮

消火栓系统

每层设置

电梯

2×

2台

二、施工准备：

1、材料

1）水泥325号，平原牌复合硅酸盐水泥。

2）砂子：

中砂，使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。

2、主要机具

砂浆搅拌机，物料提升机，筛子（孔径为50mm×

50mm、30mm×

30mm）水管、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、铁锹、阳角抹子、小圆角（三角铁）刮土工、托线板等。

3、作业条件

1）对主体结构工程进行核查验收并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

2）气块墙体整修无毕，完成门窗框隔断墙、水暖、电气管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

3）灰前对墙体上被剔凿的管线槽，洞进行整修完善。

检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆嵌塞严实。

4）抹灰墙面的高度，搭设抹灰用脚手架、高凳，操作平台及架木应离开墙面及门窗口200mm以利操作。

架木要稳定、牢固、可靠。

三、操作工艺

1、工艺流程：

基层处理→钉钢丝网→洒水润湿→贴灰墙、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹底子灰→喷洒头遍防冻裂剂→搅拌抹灰砂浆加杜拉纤维→抹二遍砂浆→修抹墙面上的予留线槽孔→抹门窗口水泥砂浆护角→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。

2、基层处理：

首先把砼与墙交接处钉上钢丝网，网宽200㎜边压墙、砼面不少于100㎜。

抹灰前检查加气混凝土墙体。

对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的项头缝，用掺水量25%的801胶灰浆填塞实。

将要出墙的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶灰整修密实平顺，用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

3、洒水湿润：

浆墙面余土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土汲走。

浇水量以水汾渗入砌块深度8-10㎜为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长不易出现空鼓、裂缝。

4、贴灰饼、冲标筋；

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

用1：

6水泥厂灰混合砂浆，做成100㎜见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

5、抹底子灰：

1）墙面加气混凝土块刷好掺用水量25%的801胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。

抹灰时不要浆标筋碰坏。

第一遍抹混合砂浆，配合比为1：

6，厚度为5㎜。

扫毛或划出纹线，养护。

待干后，再抹1：

6混合砂浆，厚度与所充筋齐平。

用大杠浆墙面刮平，木抹子槎平，用托线板检查，要求垂直，平整，阴阳角方正，顶板、梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直平整，洁净。

2）气混凝土墙体上抹底子灰：

一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1：

6混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8㎜，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：

当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周50㎜的底灰砂浆清理干净，使用1：

4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

7、抹罩面灰：

1）纸筋灰罩面：

底灰约六、七成干时即抹厚度为2㎜的罩面灰。

先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。

随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料秣子顺抹纹压光。

污染处应清刷干净，不甩破活。

2）合砂浆罩面：

抹1：

1.5:

3水泥混合砂浆罩面，厚5㎜。

分两遍成活。

同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水25%的801胶素水泥浆，紧接着抹水泥合砂浆，抹平、压实、赶光。

3）泥砂浆罩面：

刷素水泥浆后，用1：

2：

5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5㎜。

8、喷洒（第二遍）防裂剂：

罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。

当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。

四、质量标准

1、保证项目：

1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必有粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

面层无爆灰、裂纹等缺陷。

2、基本项目：

1）表面：

表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、清晰，颜色均无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。

2）护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。

表面光滑、平面。

门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

3）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。

管道后面，平整、洁净。

4）格条（缝）：

宽度、深度均匀一致、条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

3、气混凝土墙面允许贪偏差：

立面垂直：

3㎜；

表面平整：

阴阳角垂直：

阴阳角方正：

3㎜。

五、成品保护

1、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。

2、抹灰前在门框根部以上500～600范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。

3、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

4、铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。

嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。

要防止对铝合金门窗的污染和损坏。

5、搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具，材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。

保护地面完好。

6、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电所、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

7、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证灰层增长到足够的强度。

8、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

六、注意的质量问题

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：

加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩理解缝。

改进措施，可采用涂刷掺801胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2、灰层过厚：

抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一交成活，将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通冲筋进行控制，保持15～20㎜为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8㎜，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3、窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：

应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定距摆放。

加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

4、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：

改进办法：

各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量产生大在积空鼓、裂缝。

所以采用适当的配合比是必要的。

5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：

原因；

1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。

罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

2）子灰过分干燥，又汉有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。

当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。

赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

3）制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能兖分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。

淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。

未充分熟化的灰膏不得上墙。

6、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：

其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。

阴阳角处用方尺套方。

做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

7、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：

主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。

操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。

用反尺将上口刮平、压实，赶光。

消直根部，使之方正、顺直。

8、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹在不通顺：

改进办法是，管线过墙按规定放套客，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。

槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。

收边整齐，不甩零活。

七、全生产、文明施工管理

1、严格遵守《安全生产、文明施工管理细则》中的条项条款。

2、坚决贯彻执行安全生产的方钉原则。

3、切实抓好安全生产教育。

4、落实好安全生产责任制。

5、严格遵守工地安全作业纪律。

6、加强安全检查。