脱水工教案Word格式文档下载.docx

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脱水鉴定讲义

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内容

课时

第一天

基础知识

6

第二天

专业知识

脱水工知识要点

主要讲解有关圆盘式真空过滤机的一些知识，包括过滤机的结构、工作原理、过滤效果影响因素及常见故障处理等。

使员工懂得使用过滤机，明白工作原理，会使用、会保养维护和遇到一些常见的故障时，会处理故障。

二、结合实际，讲授新课

过滤：

利用过滤介质（滤布、滤网）两侧的压力差，将矿浆中的水与固体颗粒分离的作用。

根据建立压力差的方式，过滤可以分为真空过滤和加压过滤。

我厂使用的是真空过滤，用于浮选精煤的脱水。

（一）过滤机结构

1、滤布：

由金属成型材料制成的空心结构，扇形空心（塑料、铝），外用滤布包裹（铜、尼龙、不锈钢丝），用螺栓（丝杠）压条（大压盖）压板（小压盖）固定在空心轴上（12轮×

10片）

2、空心轴：

空心轴的断面上有十个滤液孔，轴上装有12轮过滤圆盘，每轮有十个扇形滤板组成，滤板内腔与主轴滤液孔相通，当主轴转动时过滤圆盘随之转动。

3、分配头：

过滤机与真空泵的鼓风机的连接部件，通过分配头的换气作用，使过滤机实现过滤干燥吹落的过程。

4、槽体：

有钢板焊接而成，是过滤机的基体，除贮放煤浆外，还起支撑部件的支架作用。

槽体正面有排料溜槽12个，滤饼由此卸下，后面有溢流槽，使煤浆保持在一定的高度。

5、搅拌架：

槽体下不有搅拌机构。

通过搅拌，使煤浆呈悬浮状态。

6、无极变速器：

电动机通过无级变速器使圆盘转速可在一定范围内任意进行调节。

（二）工作原理

真空过滤机工作时（过滤圆盘放在槽体中，槽中煤浆的液面在空心轴的轴线一下），过滤圆盘依次经过过滤区、干燥区和滤饼脱落区。

当滤板处在过滤区时，它与真空泵相连，在真空泵的轴气作用下煤浆附在滤板表面上，并进行过滤；

当滤板处在干燥区时，它仍与真空泵相连，由于这时滤板已离开煤浆（液面），所以其轴气作用只是让空气通过滤饼，将孔隙中的水分带走，使之进一步脱水；

在滤板处于脱落区时，它转而与鼓风机相连，利用吹风将滤板上的滤饼吹落。

在三个区只讲均有过滤区，是死区，其作用是避免滤板从一个工作区进入另一个工作区时互相串气，影响干燥效果。

（三）过滤系统

真空过滤机工作时必须有真空泵、鼓风机、气水分离器等辅助设备，这些设备和过滤机在一起，组成过滤系统。

常见的过滤系统有三种

1、滤液和空气首先被真空泵抽到气水分离器中，空气由上部被抽走，滤液从下部自动流出。

因为气水分离器是负压工作，所以要使滤液能从分离器中排出，分离器下底与滤液池必须有9m以上的高差，同时在滤液流出的管口没有水封，防止空气进入气水分离器。

在布置气水分离器和过滤机时，要使分离器入口低于过滤机滤液出口。

缺点是过滤机必须安装在很高的位置上，优点是滤液能自动排出，不消耗动力。

2、滤液用离心泵强制抽出。

3、安装自动排液装置。

（四）影响过滤机效果的因素

1、入料浓度

入料浓度高时，可以提高处理能力和降低滤饼水分，350-400克/升为宜（主要受浮选粒度的影响），浓度过大时（一般粒度也大），滤饼太紧，出水面易脱落，易使过滤机压住，也不能全部包裹滤布，降低真空度，滤饼水分高

找浮选降低加油或者加水稀释（目前不易出现）。

2、入料粒度

滤饼水分随入料粒度的增大而降低，因为较大的颗粒使滤饼有较大的渗透性和较小的表面积。

（1）粒度大时，找浮选按浓度大的方法处理（目前入洗量大，不易出现此情况）

（2）粒度细时，滤饼薄，易跑料，找浮选按浓度小的方法处理，同时加强工人捅滤饼，一般开停车前后易出现。

（过滤难题，可增入粗煤泥）。

3、矿浆温度

矿浆温度达到30°

时，粘度变小，过滤效果好。

4、真空度

一般真空度应在50-70KPa条件下工作。

真空度受两方面的影响，一是过滤矿浆液面太低时，不能全部将滤布包裹，部分通向大气，形不成高度真空。

5、过滤机转速

转速快慢决定吸滤和吸干时间长短，影响滤饼厚度和水分，随着时间增加，滤饼厚度增加，但到一定时间后，其增厚变缓，应根据处理能力和产品水分，选择最佳转速

根据现场情况，速度不易太快，应使滤饼有一定厚度，提高脱落率。

6、滤板和滤布

滤布空隙大，过滤阻力小，滤饼较厚，但滤液中固体含量多，一般情况精煤用60-80网目的滤布。

另外滤布材质对滤饼水分和脱落率也有影响，不锈钢滤布较尼龙滤布好，铝制滤布比木、竹质的滤布好，塑料滤布效果更好。

（五）开停车程序

1、当听到浮选系统开车信号后，首先关闭放料阀门，关闭真空泵，打开给水阀门。

当浮选精煤在滤锅中的液位达到80%时，启动过滤机，启动真空泵，根据来料情况调整转速和台次。

2、运转中应检查滤饼的形成和脱落情况，检查滤锅（槽）内的液位情况，检查每轮滤片是否垂直、走正，检查真空度是否正常，分配头、滤液管是否良好，有无满气，滤布有无严重破损，溜槽是否畅通，运转部位音响是否正常。

3、停车。

听到停车信号后，当滤锅液位下沉400mm时，即可停真空泵，关闭给水，打开放水（减少水的沉积，杂物清除，以防空间变小），打开冲车阀门，待冲净后停过滤机。

4、更换滤布

（1）、再空心轴和溜槽栏杆处设架手（木板）。

（2）、丝杠要抹黄油，便于拆卸。

（3）、压盖螺丝应拧紧，滤布安平整，整轮要垂直。

（六）常见故障的处理

1、真空泵冒黑水

原因：

滤液池（管）堵塞

处理方法：

打开滤液池放料阀门，将池子中的积煤放空冲净，自上而下。

检查管路至气水分离器有无堵塞，确认已畅通后，关闭滤液池放料阀门，加清水密封后开车。

预防措施：

经常或定期，每三个月清理滤液池一次。

2、真空泵冒清水

原因：

真空泵回水堵塞，一般回水管或消音筒底口堵塞。

首先检查回水管路，确认堵塞位置，然后疏通。

如消音筒底口堵塞，应打开侧盖清除。

3、真空度低或没有、滤饼水分太高、真空表读书低

真空泵给水受阻或堵塞

首先停泵，从消音筒顶部查看，真空泵回水量是小是无，然后找钳工协助处理给水堵塞部位，直至给水畅通。

4、滤饼不脱落

如单机，一般为分配头摩擦后间隙大，当滤片转到脱落区时，由于间隙大，还受着真空泵的抽吸作用力。

再有就是分配头滑块移位，位置与脱落区不一致，有机电处理。

5、滤饼出水即脱落

一是粒度大，吸的太厚。

自行参照影响因素解决。

二是分配头滑块位置不当，出液面瞬间脱落真空泵的吸力，找机电处理，可将滑块移位或拆除。

三是真空度低，液面应保持一定高度，可将溢流增加至80-200mm（我厂80-100mm）。

6、滤片脱落

一般堵溜槽，受煤堆积压，导致滤片倾斜被溜槽帮卡住或滤片不正，被槽帮卡住或螺丝太松动，滤片倾斜。

7、过滤机压住

一般粒度大，物料在槽底堆积，沉积，加之滤饼太厚。

处理时，放料后冲净，让浮选采取措施，或开搅拌架。

三、以本厂生产中相关事故案例谈学习作用

本次课程是根据洗煤厂工艺情况进行的讲解，通过学习大家可以了解过滤系统，懂得操作，避免以后工作中出现问题，不能解决。

初级工技术标准

初级工应知

１．污泥处理构筑物及污泥来源、出路，污泥脱水工艺流程。

２．脱水机及附属设备的工作原理。

管路名称、用途、操作方法及维护保养知识。

３．絮凝剂的种类、名称、性质及加药方法。

４．絮凝剂、污泥含水率及泥质与脱水效果的关系。

５．常用的ＩＳ标准换算及一般计算方法。

６．了解脱水工艺及配套设备的一般运行参数。

７．一般电气基本知识及安全操作规程。

初级工应会

１．掌握脱水机械及附属设备的正常操作，调整脱水机的负荷及运转工况。

２．脱水机及附属机电设备的一般保养及简单故障排除。

３．计算投药量，熟悉配药方法。

４．观察主要指示仪表及判断指示仪表的误差。

５．本岗位及与本岗有关的闸、阀门启闭方法、步骤及维护。

６．鉴别常见絮凝剂的质量及保存方法。

中级工技术标准

中级工应知

１．看懂一般机械设备的装配图，润滑、调整系统图和本岗位低压配电图。

２．脱水工艺流程中的运行参数。

３．污泥组分和影响污泥脱水的因素。

４．根据污泥性质选择、计算絮凝剂。

５．有关污泥浓缩及最终处置的基本知识。

６．本岗位取样方法、化验项目及所用仪器设备名称。

中级工应会

１．熟练地操作污泥脱水设备和调节影响污泥脱水效果的各个环节，并及时调整更换滤布。

２．排除污泥脱水过程中机电设备运行中出现的故障。

３．污泥脱水有关化验项目的具体操作。

４．对絮凝剂进行选择试验，并作出试验报告。

５．掌握脱水机及附属设备的安装检修。

６．根据机组运行情况，编制检修、保养、试验计划。

７．参加污泥脱水机械安装调试方案的制定及技术资料整理。

从事的工作主要包括：

（1）操作浓缩机及辅助设备,脱去细粒物料的水分；

（2）操作过滤机及辅助设备,脱去细粒物料的水分,更换滤布；

（3）操作干燥机及加热设备,对物料进行加热、水分蒸发,控制干燥过程；

（4）记录生产数据,协调上下工序操作；

（5）处理运行中故障,维护保养设备。