土木工程毕业实习报告Word文档下载推荐.docx
《土木工程毕业实习报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土木工程毕业实习报告Word文档下载推荐.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
勘察单位
州地勘工程有限公司
4
设计单位
州规划设计咨询有限公司
5
监理单位
湘西伟业监理公司
6
建筑面积
4546平方米
7
地理位置
乾州开发区人民北路西侧
8
施工总包
吉首市建筑安装工程总公司
2.2工程特点
冶金新区住宅10#楼为冶金厂小区的后期工程,位于人民北路西侧,总建筑面积4546平方米,地上6层砖混结构,层层高2.9米,檐高18.6米，基础采用筏基,抗震设防为8度。
2.3建筑设计特点
项目
内容
屋面
非上人屋面
外墙
仿石涂料墙面、水泥砂浆墙面
内墙、顶棚
白腻子二道
楼地面
1:
6水泥粗砂焦渣垫层、砂浆面层
门窗
塑钢中空玻璃门窗、木门
防水
屋面SBS防水卷材厕浴间聚氨脂防水涂料
保温节能
水泥聚苯
2.4结构设计特点
基础类型
筏板基础
结构形式
砖混
混凝土强度等级
墙、板、柱、梁C20基础C30垫层C10
砌块强度
MU10
砂浆
1～4层M105～6层M7.5隔墙M5
钢筋类型
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
接头类别
搭接、焊接
（二）施工组织概述
1.施工条件
施工现场三通一平已经完成。
工程所处位置交通方便，有利于物资、设备供应。
工期要求较紧,在施工过程中，要最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。
2.施工进度计划及保证措施
本工程计划工期205天,计划开工时间为2006年10月16日,计划2007年5月18日交付使用,水、暖、电安装工程的管线预留、预埋等穿插在土建施工中，施工中，土建专业安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划，如遇特殊情况需及时修正调整，确保不耽误总工期。
2.1施工顺序及验收安排
本工程本着先基础、后地上、再装修的原则进行施工，结构施工分四步进行验收，分别为基础结构第一次、主体1～3层验收为第二次，主体结构4～6层为第三次，装修及水暖安装完成后组织最后竣工验收。
主体1～3层验收后可进行1～3层室内抹灰，待4～6层主体验收后进行全面装修。
2.2保证工期的计划措施
编制施工进度计划，明确进度目标，合理安排各工种、各专业间的交叉作业，主体结构按时封顶。
由生产副经理负责实施进度计划，严格各阶段的施工进度计划的跟踪检查。
现场各分包单位由总包统一协调管理，以保证交叉作业的有序进行。
项目经理部与分包队伍签定工期合同，严格履行合同条款。
加强科技成果的大力推广应用，加快施工进度提高施工质量。
2.3结构施工期间劳动力计划表
工种
人数
进场安排
1.
壮工
30
开工时一次进场,以后逐渐减少
2.
钢筋工
20
开工后5天一次进场
3.
木工
50
开工后陆续进场
4.
混凝土工
开工后一次进场
5.
瓦工
60
开工后进场
6.
抹灰工
80
开工后60天进场
7.
架子工
12
开工后30天进场
8.
机械工
开工时进场
9.
电焊工
10.
水电工
开工后陆续一次进场
11.
其它
10
开工时一次性进场
2.4主要检测设备计划表
名称
规格
型号
功率或
容量
数量
性能
自有或
租赁
主要机械设备
塔吊
QTC-40C
30KW
良好
自有
龙门架
3T
7.5KW
机动翻斗车
1T
柴油机
混凝土搅拌机
JS-500
22KW
砂浆搅拌机
JS-350
20.3KW
电焊机
BX3-300
15.9KW
对焊机
UN1-75
75KW
卷扬机
JK-2.0
7.8KW
钢筋切断机
QJ40-1
5KW
钢筋弯曲机
W40-1
3KW
蛙式打夯机
HW170
2.8KW
12.
插入式振动器
HZGX-50
1.1KW
13.
平板振动器
H21X2
14.
木工机械
MI-105
4KW
15.
潜水泵
￠100
1KW
16.
建筑电气工具
套
主要检测仪器
17.
经纬仪
J-2
18.
水准仪
S3
19.
磅称
20.
质量检查尺
21.
混凝土试模
22.
砂浆试模
23.
坍落度筒
3.施工平面图布置
项目部生活区不设在施工现场，就近租房，施工现场将按照安全文明标准化工地要求，高起点、严要求修建临时办公用房、水泥库、木工棚、搅拌机棚等，统一布置，规划管理，做到设施齐全，生活环境优美。
3.1临时用电:
现场按设备设置三个回路，钢筋棚设置一个回路，其它动力设备设置一个回路，照明设施设置一个回路。
所有供电线路均采用三相五线制的五芯电缆，所有供电系统都采用三级配电二级保护，所有设备均采用一机一闸一漏一箱保护，所有主线路电缆埋地敷设。
3.2临时用水:
本工程施工用水主要用于混凝土拌制、搅拌砂浆、养护、装修、清理等工作，故临时用水按消防水量计算，选用管径为100mm的镀锌钢管作为引用总管，分管采用管径50、管径25接至各用水点。
穿越施工道路处采用埋管处理，并沿总管方向设置两个消防栓。
3.3现场道路布置：
在现场内布置临时道路通往办公区、施工区，道路做法为基土夯实，垫100厚碎砖垫层，面层为150厚C20混凝土，道路宽度6米，高出四周100，并设坡度，一侧设排水沟。
具体详见附图一:
施工现场平面布置图。
4.施工组织机构和各部门职责
项目领导班子由项目经理、主任工程师、生产副经理及经营副经理组成，主管技术、质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
4.1项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作组，各工作组职能如下：
4.1.1工程组：
负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理；
4.1.2安全组：
负责安全防护、消防保卫、环境保护等工作。
4.1.3技术组：
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程洽商变更，汇集整理工程资料，组织物资检验和试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题。
4.1.4质量组：
负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
4.1.5物资组：
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等，并负责材料标识及发放工作；
4.1.6核算组：
负责编制工程产值报表，计算工程量，日常财务管理，工程成本核算，资金管理、分包合同管理等工作。
4.2组织机构图
项目经理
生产副经理
主任工程师
经营副经理
工程组
安全组
技术组
质量组
物资组
核算组
各分包单位
4.3施工生产协调安排
4.3.1建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。
4.3.2开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。
4.3.3施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工方案和技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。
4.3.4服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施全签制，防止遗漏。
（三）主体工程施工
这次实习在施工现场的一个多月的时间里，我看到了主体工程的具体施工过程。
以下我从钢筋工程、模板工程、混凝土工程和砌体工程这几方面，根据实际情况结合相关资料来分别叙述。
1.钢筋工程
1.1钢筋进场后，要有厂家的合格证，并由材料检验人员进行抽样复检，检测合格后方可使用。
钢筋工长在下料前要进行放样，复杂部位做出细部大样，经技术组审核无误后方可加工。
1.2圈梁、构造柱钢筋绑扎
圈梁、构造柱钢筋搭接长度为50d，柱的主筋为4根时可齐头搭接，四根以上时，接头位置应相互错开，接头位置箍筋要加密，箍筋与主筋交叉部位采用十字扣绑扎。
构造柱采取点焊措施进行定位，防止偏移，构造柱与圈梁相交部位，梁的主筋应在柱的主筋内侧。
箍筋要作成135度弯钩，开口位置相互错开，平直段长度不小于10d。
圈梁遇门窗洞口时，底部加筋，长度为洞口宽＋700㎜。
1.3梁板钢筋绑扎
板筋绑扎前，在模板上逐根弹上钢筋位置线，下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，板的主筋和分布筋起点位置距支座距离为50㎜，板的主筋应在梁的主筋之上，Ⅰ级钢筋的弯钩平直段长度不小于3d，板上洞口加筋均在板的下部，板的长跨下铁应置于短向下铁之上，马凳铁高度要根据板厚制作，马凳铁的下部应刷防锈漆。
梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。
1.4钢筋的调直采用冷拉法,冷拉率不得大于4%。
2.模板工程
2.1本工程模板，圈梁、构造柱、楼梯均为现浇结构，构造柱、圈梁主要采用普通钢模，部分现浇梁采用竹模、木模制作成的定型模板，楼板采用12mm厚竹模为底模，主龙骨采用100×
100木方，间距为1.5米，次龙骨采用50×
100木方，间距为0.4米，竖向受力支撑采用U型托支撑，对跨度大于4米的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的千分之三，为防止模板漏浆，在大于2mm的缝隙内加塞海绵条。
竹模板锯口刷白漆以防进水膨胀变形。
对于大体积梁和墙体，为防止模板变形，中间采用自制的对拉螺栓加强模板的牢固性。
2.2模板拆除
圈梁以及柱的侧模，在混凝土强度达到1.2Mpa并保证拆除模板时表面和棱角不受损伤，拆除顺序为先拆主龙骨、再拆次龙骨，拆掉第一块模板后再逐渐拆除，不可大面积同时拆除。
拆下的模板不能对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架分散堆放及时清运，模板拆除时一定要达到要求的强度。
拆除前工长应向技术、质量组申请，严禁私自拆除。
3.混凝土工程
混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕并经检查合格后方可进行。
本工程采用现场搅拌混凝土，采用泵送，要求泵送混凝土拌合物的坍落度不低于100㎜。
3.1原材料的计量
泵送混凝土的骨料用配料机进行计量。
配料机的计量器具应该由检验机构出具合格证明后方可进行；
在雨季，砂石料的含水量较大时，应适当调整用水量，袋装的水泥以袋的标示重量为准，并定期抽查，散装水泥则用电子螺旋输送器计量。
3.2混凝土的浇筑
梁板应同时浇筑。
浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
柱的浇筑应一次完成。
浇筑前先用手电筒进行检查，对钢筋较密处应做适当调整，防止卡住震捣棒。
浇筑前，应在底部铺10～15mm厚同等强度无石子的砂浆，从下向上逐渐振捣，振捣工应掌握好振捣的深度，防止露振。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3施工缝的设置
施工中施工缝不应随意留置，其留置原则为：
a、单向板，留置在平行于短的板边的任何位置；
b、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；
c、施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，在已硬化的混凝土的表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护的时间，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
混凝土养护用水与拌制用水相同，混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架。
4.砌体工程
4.1每一生产厂家的砖到场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块为一检验批，抽检数量为一组进行复检，复检合格后方可使用；
4.2砖砌块在砌筑前应提前一天浇水湿润，干砖不得上墙，冬季施工时不浇水，但要适当增加砂浆的稠度；
4.3砌筑前要按规定立好皮数杆，皮数杆的标高要一致，排砖时为了使窗间墙排成好活，把破活甩在中间或不明显的位置；
4.4墙体采用一顺一丁组砌方法，砖柱严禁采用“包心”砌法，灰缝厚度一般为10㎜，不小于8㎜也不大于12㎜，370墙必须双面挂线，采用“三一”砌砖法，砂浆要随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完、混合砂浆必须在4h内用完。
外墙转角处要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，留槎长度不小于墙体高度的2/3，隔墙和施工洞等不能同时砌筑时，砌筑时应留阳搓并按规定加设拉结筋。
4.5木门口两侧应预埋木砖，预埋时应大头在内，小头在外，作好防腐处理，洞口高度在1.2M以内，每边放二块；
高度在1.2-2M，每边放三块；
高度在2-3M，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四块砖，中间均匀分布，各种预留孔洞，应事先预留，不得事后剔凿。
4.6构造柱做法：
砌筑前应先弹出构造柱的边线，马牙搓先退后进，随时进行吊靠，保证尺寸准确，不得任意进退，挤压钢筋。
（四）砖混结构中构造柱的质量通病及其防治
虽然目前多层砖混结构房屋已经是非主流,但仍然在我国占有重要位置。
由于抗震构造柱嵌固在墙体内,通过拉结筋与墙体联结,提高了多层砖混结构房屋的抗震能力和整体刚度,但在施工中如不注意施工质量,不但起不到增强抗震能力的作用,相反还会影响建筑物的整体性和抗震能力,给安全使用留下隐患。
通过相关资料的收集，我下面就几种质量通病分析其产生的原因,并提出有关的防治措施。
1.构造柱轴线位移及主筋错位
产生构造柱轴线位移或上部箍筋松动、主筋错位的原因是:
砌筑砖墙时,马牙槎退进尺寸控制不好;
构造柱钢筋骨架倾斜,砌筑砖墙时砖墙随构造柱钢筋骨架移动;
构造柱截面尺寸留置过大,使钢筋骨架上部倾斜或有较大的自由度;
构造柱模板安装不牢固,产生跑模或胀模;
在灌注造柱混凝土时,没能调整好钢筋骨架的位置等。
在砌筑砖墙时,要准确预留构造柱位置。
每层放线都要用经纬仪弹出轴线,并给出构造柱预留位置定位线，以便用吊线法检查构造柱预留位置是否正确。
根据规范要求在砖墙砌筑中,马牙槎应从柱脚开始先退后进,以保证柱脚为大断面。
在砌筑砖墙的过程中要注意保护钢筋骨架,避免碰撞和随意扳弯钢筋。
马牙槎通常采用“退四皮砖进四皮砖”的方式砌筑,拉结筋应安装在进槎上面,并与构造柱主筋绑扎,以固定主筋位置（见图2）。
在灌注构造柱混凝土前,应首先校正钢筋骨架位置,牢固安装模板,特别应注意加固投料口处的钢筋。
构造柱轴线的位移应在混凝土灌注前纠正,可用剔除部分进槎的办法来纠正偏差。
构造柱主筋错位现象一般是灌注混凝土时造成的,其主筋变形多发生在下柱柱顶的较小范围内,当主筋错位较小（≤40mm）,不致影响楼板安装及装饰工程施工时,可结合马牙搓的第一步退搓,将主筋按a∶b≤1∶6的角度在其根部弯折与上部构造柱主筋搭接（见图3）。
当主筋错位较大（>
40mm）,影响楼板安装及装饰工程施工时,应凿除下柱柱顶混凝土,将下柱主筋在楼层标高下以a∶b≤1∶6的角度弯折与上部构造柱主筋搭接,重新灌注下柱柱顶混凝土（见图1）。
图1 凿除混凝土的处理方法
图2 构造柱与砖墙联结
图3 不凿除混凝土的处理方法
2.构造柱烂根断柱
构造柱根部和施工缝夹有砂浆、砖碴等其它杂物,形成烂根断柱。
构造柱烂根断柱可采取以下措施加以预防:
第一,在灌注构造柱混凝土时,将构造柱混凝土灌注到楼板上标高位置,模板拆除后,安装楼板并砌筑砖墙。
因构造柱混凝土灌注到楼板上标高位置,避免了构造柱根部出现柱坑,使因砌筑砖墙掉落在构造柱根部的砂浆、砖碴等其它杂物便于清理。
第二,在砌筑砖墙时,结合马牙槎的设置,将第一步退槎的齿深改为12cm,进槎采用第一皮砖进6cm,再进12cm的方法或将第一步退槎的第三、四皮砖的外角剔除,以增大构造柱根部和施工缝处的清掏口。
3.砖墙鼓肚和灰缝开裂
砖墙鼓肚和灰缝开裂主要发生在外墙,特别是外墙转角留槎处的接搓质量难以保证。
由于砖墙砌筑后不久便灌注构造柱混凝土,此时砖墙强度较低,不能抵抗新灌注混凝土产生的侧向压力;
构造柱外砖墙按规范要求砌出马牙槎,因组砌方法尚不统一,且组砌方法不尽合理,造成砖墙通缝,降低了砖墙的拉结能力。
其次,不按规范规定设置拉结筋,拉结筋位置不正确,伸入墙内长度不足或数量不够,使砖墙在灌注构造柱混凝土时产生鼓肚和灰缝开裂。
在砖筑砖墙时,要采用合理的组砌方法以避免形成通缝。
同时按照规范要求设置拉结筋（见图1）,并保证其数量和在砖墙内的锚固长度,特别要注意外墙转角处拉结筋的设置。
在灌注混凝土时,宜将混凝土分段分层灌注,分层振捣,避免重复多次振捣,振捣棒应避免直接触及砖墙并严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
4.构造柱钢筋外露
由于构造柱钢筋骨架的整体刚度较差,钢筋绑扎不够牢固;
砖墙砌筑前和砌筑过程中,不注意钢筋骨架的保护,使钢筋骨架弯曲变形;
灌注混凝土时,采用料斗集中下料或远距离侧向投灌混凝土,使钢筋位置偏离,产生露筋或保护层过小的现象。
要提高钢筋绑扎这一工序的施工质量。
为了提高构造柱钢筋骨架的刚度,钢筋绑扎应采用十字花扣、反十字花扣等方法。
由于构造柱多为砖包柱,在安装拉结筋时要将拉结筋与构造柱主筋绑扎,以固定主筋位置提高钢筋骨架的刚度。
当构造柱与墙体单向联结或双向垂直联结（两相邻面有墙体）时,其它侧面应设垫块。
在砖墙砌筑前和砌筑过程中,应避免施工机具和进行其它工序时的外力碰撞。
在灌注混凝土时,要注意保护钢筋骨架和钢筋位置。
5.构造柱蜂窝、孔洞
构造柱混凝土灌注时,由于拉结钢筋绑扎位置不正确;
构造柱钢筋、圈梁钢筋和砖墙拉结筋交织在一起,钢筋密集,间距较小,给混凝土灌注带来困难;
混凝土级配不合理,粗骨料粒径过大,使粗骨料卡在钢筋上;
混凝土自由下落高度过大,产生离析现象;
模板安装质量不好,跑浆漏浆;
灌注、振捣混凝土没有分层,造成构造柱出现蜂窝、孔洞。
砌筑砖墙时,要按图1正确安装拉结筋。
在灌注构造柱混凝土前,应首先检查模板安装是否符合要求,钢筋位置是否正确,以免出现胀模、漏浆和钢筋位移。
灌注构造柱的混凝土配合比要严格控制,坍落度可适当加大,一般以5～7cm为宜,混凝土的粗骨料粒径最大不宜大于20mm,混凝土搅拌时间应适当延长,以减少混凝土离析现象,确保混凝土密实。
构造柱混凝土灌注应分段进行,每段灌注高度不宜大于2m。
每次振捣层厚度不得超过振捣棒插入长度的1.25倍。
五、个人实习总结
一个月的生产实习已经告一段落，回顾这些天的经历，确实学到了许多实在的东西，也思考了许多问题。
此次在施工现场实习，能亲眼看到各个班组的施工过程，能亲耳听到技术人员针对某某问题的讨论，能亲身参加工程的例会，这些使自己对于工程管理的基本情况有了感性的认识，也为马上踏上工作岗位作了很好的热身。
在公司的短期学习，独自代表公司去参加开标会议，熟悉招投标的具体流程和相关法律规范，编制施工组织设计，核对工程量等等，都提高了我的专业技能。
以下就为这次实习的一些收获、认识和感想：
⒈通过这次实习，书本上的知识在实习过程中得以消化，对于一些专业术语、具体的施工程序都有了深入的了解，巩固了理论知识。
比如说对于钢筋加工的过程，构造柱钢筋的绑扎，从前只是听老师讲解和书本上
升级会员 