铝合金模板施工方案铝模终版Word格式文档下载.docx
《铝合金模板施工方案铝模终版Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金模板施工方案铝模终版Word格式文档下载.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（m）
使用
层数
铝合金模板暂定
总面积（㎡）
特殊结构
14#
720
2180
2.9
4~33F
21600
15#
470
1430
14100
16#
530
1640
4~31F
14840
17#
520
1620
4~29F
13520
总计
2240
6870
64060
本工程模板支撑体系选用工具式钢支柱。
各构件之间采用销钉连接,销钉间距≤300mm。
三、施工准备
3.1工程进度计划
3.1.1铝模板安拆时间计划：
按照主体结构施工进度计划，安装工人按正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置，铝模板使用第一层安装为8-10天，第二层安装时间5-7天，第三层安装时间3-5天。
3.1.2铝模板进场时间安排计划：
按施工节点调整的进场时间。
3.1.3技术指导人员安排：
技术人员（负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导）进入施工现场，会同项目部管理人员、木工班组长等人员进行相关的安拆技术交底（口头讲解、视频播放等）。
3.1.4施工进度计划控制措施：
各木工班组在保证劳动力人数的情况下，对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人员支持，项目部相关管理人员和技术人员在作业完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪。
3.2材料与设备计划
3.2.1本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套；
铝模专用脱模剂：
由于前三层铝模板从安装到砼浇筑时间过长（受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响），前三层墙体使用油性，顶板使用水性；
本工程采用铝模板主材质为铝合金6061-T6，铝模板标准板面板板厚4mm。
3.2.2机械设备、工具准备
本工程铝模板材料上下层周转，采用传料口人工传递（顶板设置传料口200*800mm标准规格），不占用垂直机械运输。
在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运（严格按照厂家售后技术服务人员指挥进行吊运）。
铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具。
铝模板安拆工具表
表二
序
名称
照片
数量
作用
备注
1
锤子
参见图4
1套/人
打销钉
2
撬杠
拼装模板
3
开模器
10套/楼
拆卸模板
4
普通螺丝扳手
拆或装螺丝
3.3劳动力计划
本工程每栋楼铝模板展开面积单层约1650㎡，劳务人员正常配置如下表。
劳务人员配置表
表四
工种
标准层施工阶段
职责
管理人员
2人
组织协调
安装工
20人
铝模板及其支撑体系安装、拆卸
合计
22人
可采用分小组和分户单独施工
说明：
人员调配按现场实际情况进行。
四、铝合金模板体系设计
4.1技术特点
4.1.1铝合金模板体系技术特点
（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场混凝土表面观感较好。
（2）、材质强度高，模板刚度大、不变形、不起鼓
（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
（4）、铝合金模板外观美观整洁、施工形象好；
（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台
（6）、一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；
（7）、全部采用定型设计，工厂生产制作；
（8）、安全文明施工，以人为本，科学发展；
（9）、现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
4.2铝合金模板构配件技术特点
4.2.1模板材质成分符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：
T-6061材质化学成分（质量分数）/%
Si
e
Cu
n
Mg
Cr
i
其他
Al
个
计
0.40~0.8
0.7
0.15~0.4
0.15
0.8~1.2
0.04~0.35
0.25
0.05
余量
4.2.2模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求：
牌号
状态
抗拉强度（N/mm2）
规定非比例延伸强度（Rp0.2）/（N/mm2）
断后伸长率/%
6061
T6
≧265
≧245
≧8
4.2.3铝模模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作方便；
4.2.4铝模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
4.2.5铝模板采用早拆体系，顶板支撑立杆间距1350mm，小于2m，故砼强度达到50%即可拆除顶板模板（DB11模板早拆体系施工技术规程）（支撑和早拆头不拆）；
梁底支撑立杆间距1200mm，砼强度达到75%即可拆除梁底模板（支撑和梁底托不拆）；
支撑拆除时，砼强度应满足如下要求。
模板拆除强度表
表五
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼试验块
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
――
4.3对拉片体系铝模板特点
4.3.1高效、安全：
采用对拉片受力和系统控制施工质量，使用卡具和50*50方通管作为背楞，内外墙可单面安装，最大程度降低安装工人劳动强度，提高安装效率（工期3-5天/层），高空安装更安全。
4.3.2方便、快捷：
特殊位置（丁字墙、墙体长度较大等），可随时增加卡具和上下错位安装，无需对模板进行其它工艺处理，确保不会出现涨模现象。
4.3.3节省成本、减少工序：
使用重复利用护套和拉片拆模后须拆护套和拉片，缩短安装时间；
无需填补墙面拉片护套缝隙，外墙无需防水处理，无需使用水泥支撑棍，节省整体成本。
4.3.4质量保证：
截面尺寸百分之百符合要求，墙体平整度、垂直度依靠对拉片保障，降低人工操作经验依赖性和失误，最大程度保障施工质量符合业主要求。
4.4产品体系技术参数
4.4.1铝模板相关技术参数：
4.4.1.1标准板板厚4（mm）；
4.4.1.2模板边宽度50～500（mm）；
4.4.1.3肋高65（mm）；
4.4.1.4标准板重量22～24（kg/㎡）；
4.4.1.5孔直径Φ16.5（mm）；
4.4.2加固体系技术参数：
4.4.2.1背楞材质：
Q235，主要规格型号：
50×
50×
2.5mm；
4.4.2.2一次性对拉片材质：
65Mn，规格：
33/18×
2×
277；
4.4.2.3K板规格宽度：
300（mm），K板按照两套考虑，长度：
根据实际需要而定；
4.4.2.4斜撑形式：
Φ48×
1200/Φ48×
1800；
4.4.2.5顶撑尺寸：
套管外径Φ60（mm），壁厚：
2.5±
0.5（mm），插管外径：
Φ48（mm），壁厚：
3±
0.5（mm），形状：
圆管形。
五、模板设计
5.1楼面顶板设计
5.1.1楼面顶板标准板500×
1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
5.1.2楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1350mm设置支撑快拆早拆头，早拆头与铝梁龙骨用专用芯带和销钉销片连接紧固。
（图6）
5.2梁模板设计
5.2.1梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。
5.2.2梁底设单排支撑，梁高600mm以上间距900mm,并配置拉片+背楞受力加固；
梁高600mm及以下支撑间距1200mm，不配置拉片和背楞；
梁底中间铺板，梁底支撑早拆头150mm宽，方便施工人员拆装模板。
5.2.3梁模板安装节点大样如下图所示（图7）：
5.3墙模板设计
5.3.1本工程内墙模板标准尺寸500/400×
（2600+180）mm+底角铝，外墙模板标准尺寸500/400×
（2600+300）mm。
内墙超出标准板高度采用阴角与顶板连接。
5.3.2外墙承接板（K板）为300高规格，起到楼层之间的模板转换承接作用。
5.3.3内外墙模板为对拉片体系,拉片设置从地面向上200mm、250mm、300mm、300mm、600mm、600mm,（根椐层高2900mm设计）拉片间距不大于600mm。
5.3.4模板设置有背楞调节墙体表面平整度，墙模板标准板为500/400mm宽模板，设置2道背楞，分别位于第一、五道拉片处（图8-2）。
K板设加固件控制K板移位。
（图8）
5.3.5在不超过第一道拉片高度加装小型可调斜撑，用来防止墙板底部移位，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤1500mm。
5.4楼梯模板设计
5.4.1楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
5.4.2楼梯模板底部设置有底部龙骨,支撑体系为快拆体系。
（图9）
5.4.3独立楼梯施工缝留置在上三步台阶位置，一侧有剪力墙的楼梯施工缝留置在休息平台1/3处，以技术交底方案为准。
5.4.4楼梯配模图和节点图（图10）
5.5特殊部位模板设计
5.5.1沉降板处的设计处理
建筑沉池采用50X50方钢结合铝模板来做吊模和加固。
（图11）
5.5.2电梯井、采光井等位置的设计处理
电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，其上方需用角铁对其加固，以保证电梯井尺寸。
（图12）
5.5.3预留孔洞的处理
水电需预留孔洞由施工方自行解决，在与铝模顶板固定时,开孔最大直径不得超过30mm,确保一次开孔定位,不得出现二次开孔。
顶板预留传料口设计，传料口规格为200mm*800mm，按正常设计标准配置，如有特殊要求应技术交底时备注。
（图13）
5.6支撑系统设计
5.6.1本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。
5.6.2本工程标准层层高2900mm，支撑系统选用可调独立钢支撑。
（图14）
可调独立钢支撑其主要物理特性如下表所示。
可调独立钢支撑其主要物理特性表
表六
项目
外径
（mm）
内径
壁厚
截面积
（mm2）
截面惯性矩I
（mm4）
抗弯截面系数Wx（mm3）
回转半径
插管
48
42
3.0
424.1
107800
4492
15.94
套管
60
55.4
2.5
417
173800
6233
20.4
六、施工工艺
6.1铝模板施工流程及安装技术要求
6.1.1工艺流程：
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→砼浇筑→背楞、卡具等加固件拆除/传递→墙模板拆除/传递→梁模板拆除/传递→顶板模板拆除/传递
6.1.2验线
6.1.2.1复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
6.1.2.2目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层。
6.1.2.3使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高5mm范围（设计时内侧墙板提高5mm），需要做相应的找平处理。
6.1.3墙身垂直参照线及墙角定位
6.1.3.1根据校核后墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。
6.1.3.2在剪力墙横向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙端焊接两根，墙中定位筋间距应控制在1000-1500mm；
该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。
（图15）
6.1.4安装墙板及校正垂直度
6.1.4.1钢筋验收合格后，平整度、垂直度，应专人检查。
内外墙体内不设水泥内撑，对拉片位置保证安放套管,碰筋要移开不少于10mm间距保证拉片易抽出再次使用（一次性拉片无需套管）。
6.1.4.2墙板安装前表面应清理干净，均匀涂抹适量的脱模剂（含模板四侧边）。
6.1.4.3依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板（对拉片同步安装）。
6.1.4.4本项目层高低于3200mm，斜撑配置为新型小斜撑，用钢钉固定在顶板面即可；
当层高超过3200mm时，斜撑配置为传统大斜撑，在楼板浇筑时预埋可调斜支撑螺栓或后期在顶板钻孔固定。
并按照模板安装可调节斜支撑。
（图16）
6.1.4.5安装过程中对拉片遇到线盒位置时，应避开或要开孔用对拉螺栓进行加固。
6.1.4.6墙板安装完毕后，再安装两边卡具和方通管背楞进行加固和调平。
6.1.4.7安装完成后，用红外线扫描装置进行测量调试校正墙板垂直度和平整度。
6.1.5梁模板安装及校正
6.1.5.1墙身垂直校正完毕后进行梁底板模板安装。
6.1.5.2梁模应先安装底模，校正垂直后安装侧模。
6.1.6安装楼面模板铝梁（龙骨）
6.1.6.1检查已安装好的墙板、梁板垂直度和平整度符合要求后，开始安装楼面龙骨。
6.1.6.2龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。
6.1.6.3校对本单位楼面板对角线。
6.1.7安装楼面模板及调平
6.1.7.1楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，楼面模板要平行逐件排放，先用销钉临时固定，最后统一紧固销钉。
6.1.7.2每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。
6.1.8整体校正、加固检查及墙模板底部填灰
6.1.8.1每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
6.1.8.2检查墙身对拉片是否漏装和销钉是否打紧锁死。
6.1.8.3检查内墙板底部是否与顶板面间隙过大，间隙超过3mm时应用素砼填实，防止浇筑时漏砼乱墙角跟。
6.1.8.4把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂方可进行钢筋绑扎。
6.1.9检查验收
所有安装及内部自检查工作完成后，需要项目部技术、质检、工长、监理等相关人员做砼浇筑前的最后检查验收，并做好相关交接手续，安排好下一步的守模工作。
6.1.10砼浇筑注意事项
6.1.10.1砼浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。
6.1.10.2所有柱及剪力墙需从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1000mm米，振捣均匀。
6.1.10.3垂直砼泵管不能和铝模板硬性接触。
必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用橡胶圈防震；
顶板浇筑完成后在墙边100mm内应找平，便于内墙板安装找平；
泵管口、放线口根据布置图和规格进行预留配置。
6.2铝模板施工方法
6.2.1铝模板安装
6.2.1.1铝模板物料的接收与放置
1）模板卸下后按本层位置和施工编号顺序放好，上层施工时按照此层顺序及编号合模使用。
2）模板叠放时应按照编号堆放排列整齐，并第一块模板必须板面朝上。
3）所有的销钉、销片、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当的储存起来，在需要使用时再分发下去，避免丢失或其它楼层施工人员拿走。
6.2.1.2水平测量
1）装配模板之前，在装配位置进行砼楼板面标高水平测量。
2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。
3）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。
4）沿墙线标高超出设计标高5mm的地方，应剔凿到不高于5mm。
沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。
5）砼浇筑后，外墙承接板（K板）顶部需进行水平测量，外墙承接板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。
6）为便于浇筑后调整外墙承接板（承接K板），上开了35mm的长形孔,K板高出顶板标高50mm，在第一次使用铝模时，外墙需要用50*100木方固定高出顶板50mm，第二次外墙板直接连接于K板上，有效的解决的模板承接问题。
6.2.1.3放线
1）墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。
2）放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。
3）参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。
6.2.1.4控制/纠正偏差
1）通过观察偏差及用工具测量平模外围模板（K板）水平度，确定需进行修正位置。
2）如果外墙承接板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。
3）安装好墙体模板以后，立即检查墙体模板的垂直度并采取措施控制偏差。
4）除了外墙承接板（K板）的标高外，可以用专用工具来拉动模板校正墙面垂直度。
也可用可调支撑控制墙面垂直度。
6.2.1.5墙模板安装
1）开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。
2）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和均匀涂抹涂膜剂。
4）转角固定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模，周转拉片和护套（或一次性拉片）必须同步随墙板安装。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部。
模板的安装必须严格按照施工图纸编号进行，不得随意安装。
5）封闭双边模板之前要保证拉片套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后拆除周转拉片或折断一次性拉片。
6）使用红外线扫描测量垂直度，当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置。
6.2.1.6顶板安装
1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销钉以防止浇筑期间销钉脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。
3）铝梁（龙骨）用于支撑板模，应按板模施工图纸组装铝梁。
用180mm销钉和两条390mm的筋条将铝梁组合件中的龙骨同相邻的两个铝梁连接起来。
4）把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护梁底。
5）用支撑钢管调整铝梁的水平度。
通过已在角部安装好的板模端部，用销钉将铝梁和板模连接。
6）保证安装之前板、支撑梁边框已均匀涂抹脱模剂。
7）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板需与第一块板模相连，（两套销钉连接）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法安装剩下的模板。
8）顶板安装完成以后，应在模板上均匀涂抹脱模剂，并检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。
9）注意事项：
安装顶板模板时施工操作人员应站在登高工作凳子上作业，凳子高度跟据层高设计制作，凳子应焊接牢固和便于搬动。
操作人员高空作业，必须佩带安全带。
6.2.1.7安装外墙承接板（K板）
1）在有连续垂直墙板模板的地方（电梯井、外墙面，楼梯墙等），用外墙承接板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。
2）第一层浇注以后，采用两套外墙承接板（K板），一个用已固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。
3）浇筑完成后保留上部外墙承接板（K板），作为下层墙模的起始点。
4）外墙承接板（K板）与墙模板连接，安装外墙承接板之前确保已进行完清洁和涂刷脱模剂工作。
为防止销钉脱落，销钉必须从墙模下边框向下插入到外墙承接板的上边框。
5）外墙承接板上开长形孔，浇筑之前，将K板专用螺丝安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节外墙承接板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
6）外墙承接板（K板）的定位，用吊线来检查外墙承接板（K板）的定位：
直的外墙承接板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。
6.2.1.8浇筑前需检查的项目
1）所有模板应清洁且涂有铝模专用脱模剂（建议墙板油性、顶板水性）。
2）确保墙模按放样线安装。
3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
4）检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。
5）保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。
6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
7）检查对拉片（周转护套）、销钉、销片保持原位且牢固。
8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
6.2.1.9砼浇注期间的维护及注意事项
1）砼浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销钉、销片及对拉片的连接情况，发现松动或脱落时须及时加固。
2）由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。
应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
3）应随时注意窗口开口处等位置是否砼溢出。
4）操作工必须要有以下工具：
销钉和销片、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。
5）墙板砼浇筑须分多次从中心向四周浇筑，第一次浇筑应不超过1000mm。
6）在进行振捣时，不得长时间在固定点振捣，否则易导致涨模和销钉销片等脱落。
6.2.1
升级会员 