焦化废水操作说明Word格式.docx
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回用或排放
：
三、系统进水及出水指标
焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。
进水水质及出水排放标准如下:
序号
名称
进水水质
出水水质
1
CODcr（mg/l）
3000~4500
100
2
BOD5（mg/l）
800~2000
20
3
SS（mg/l）
150
70
4
NH3-N（mg/l）
200~300
15
5
油类（mg/l）
200
10
6
酚（mg/l）
200~500
0.5
7
CN—（mg/l）
40
8
硫化物
20~50
1.0
9
PH
6~8
6~9
四、相关概念
PH值：
PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<
7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。
BOD（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。
COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
BOD是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。
水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗的水中溶解氧的总数量，其值越高说明水中有机污染物越多，污染越严重。
SS固体悬浮物。
氨氮：
动物性有机物的含氮量一般较植物性高，同时人畜粪便中含氮有机物很不稳定，易分解成氨，因此水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氨；
另外氨氮还来自化工、煤气、炼焦等工业废水中。
五、A2O2工艺原理
厌氧段废水中难以降解的芳香族有机物开环变为链状化合物，链长化合物开链为链短化合物，提高废水可生化性。
在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐；
在缺氧条件下利用反消化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气从废水中逸出。
六、该系统中各构筑物的作用
1、调节池：
该部分用于进行水量，水质调节，均衡用水高峰和低谷。
均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。
该池同时具备预曝气功能，可吹脱废水中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物，使污水能比较均匀地进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。
2、反应池：
在该池中投加氯化镁MgCL2、磷酸氢二钠Na2HPO4与氨氮有足够的时间发生反应，使每天排放的污水均匀通过后续处理单元。
3、化学除氨器：
通过加药装置加药反应使污水中的乳化油、SS、有机颗粒及反应生成的聚合氯化铝（MPA）充分接触，使油类彻底浮于水面，从而达到油水分离的目的。
4、浮选装置：
通过投加PAC混凝剂和絮凝剂PAM，使废水中的分散性油及胶体物得到进一步的浮选去除。
多效双层浮选装置的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气泡，与经过混凝反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即水、气、小颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装置上的刮渣机刮至污泥浓缩池中，从而达到净化的目的。
5、厌氧池：
通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中硝态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度。
6、一沉池：
在运行过程中容易使活性污泥流失，估在厌氧池后增加沉淀池并回流以补充流失的活性污泥，多余污泥流入污泥浓缩池。
7、缺氧池：
在缺氧池内，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，缺氧池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。
缺氧池内的溶解氧控制在0.5mg/l左右。
8、好氧池：
第一好氧段利用活性污泥的好氧微生物的生化吸解和吸附与絮凝作用大幅度地去除污水中的有机物。
第二、三好氧段该段污水中有机成份比较高，因此采用接触氧化处理方法大幅度降低有机物含量。
该生物池溶解氧控制在2--4mg/l，PH值控制在7.5-8.0。
在好氧池的后级设置一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中,在缺氧的情况下使硝态氮转化成氮气,另还补充缺氧池所需的碳源。
8、终沉池：
用以沉淀脱落的生物膜，生化处理后的污水流至终沉池，终沉池采用平流式沉淀池，池内设置斜管填料，以提高固液分离沉淀效果,使污水得到彻底净化的目的。
排泥形式采用空气提升管提到接触氧化池，正常手动控制气提阀的工作，进行气提提泥。
多余污泥排入污泥浓缩池。
9、中间水池：
目的是使剩于少量悬浮物及未被生物氧化的还原物得以氧化。
10、多介质过滤池：
用来清除水中含有的悬浮物,凝聚片状物,以及用沉淀或澄清等方法所不能去除的粘结胶质颗粒等.污水通过此过滤池所装的过滤层,其中所含全部或部分的杂质便停留在过滤层表面或过滤层的间隙中,从而使出水达标排放。
该池反冲洗形式采用手动反冲洗到缺氧池。
11、离子脱氮器：
利用沸石的离子交换法去除废水中的氨氮并进行生物再生。
该过程分两个阶段运行：
第一阶段，进行离子交换去除水中氨氮。
第二阶段，离子脱氮器以流化床形式运行，投加NaHCO3和充氧，使饱和的沸石进行生物再生。
12、清水池：
处理合格的水注入清水池，此池作为一个中转站，然后外排或回用。
七、预处理系统工艺原理及操作要点
预处理系统的目的是利用所加入的氯化镁、磷酸氢二钠、硫酸亚铁和PAM等化学物质同污水中的污染介质起化学反应，生成低毒或无毒难溶于水的化合物，再用沉淀和气浮的方法把这些物质从水中分离出来，从而达到净化水质的目的。
预处理系统主要为化学除氨器和气浮两部分。
铁凝化学除氨器原理和工艺过程
1、工艺原理
就是向污水中投加含铁凝聚剂和絮凝剂，使氯化镁、磷酸氢二钠与污水反应产生的磷酸氨镁胶体及其它污染胶体失去稳定后互相聚集的作用过程。
再投入高分子助凝剂PAM，目的是促使水中的胶粒形成更大的长链分子（矾花）。
使其卷带胶粒形成很大的絮凝体而沉降。
2、预处理操作要点：
2、1、化学除氮器排泥操作：
化学除氮器排泥是否及时，关系到反应池出来的悬浮物质在池内的停留时间。
停留时间越长，沉淀效果越好。
2、2、开启化学除氮器下部放空阀，排入油泥井，然后用泥浆泵打入浓缩池后经压滤机压泥，泥饼外运。
排泥频次为每周一次，二只池轮流实施。
时间视排泥情况而定，必须专人专管。
气浮预处理的工艺原理和操作要点
1、工艺原理：
采用气浮的目的足进一步去除铁凝沉淀池出水夹带的悬浮油类和杂质。
基本原理是水中残余的乳化油及其粒径很小的污染杂质，比重介于1左右，沉又沉不下去，浮又浮得很慢，气浮主要是将空气通过水射器（或压缩空气）在一定压力下将空气在溶气罐中溶于水，然后在气浮池释放，在水中形成大量的分散气泡，使之与悬浮油类、杂质粘附在一起，由于气泡的浮升作用，使污染物质迅速浮出水面，然后用刮渣机刮去。
2．气浮池操作要点：
气浮操作的好坏主要取决于溶气水质量的好坏和所处的对象（悬浮粒子）的湿润性。
溶气水质量越好，溶解空气越多，释放气泡越小，气浮效果越好．而悬浮杂质的润湿性越差，气泡与它的接触面越大，则浮渣在气浮区内停留时间越长，越有利于去除杂质。
为此操作时必须注意以下几点：
①通过回流阀门和溶气罐出口阀门的调节，使溶气罐压力保持在3-4Kpa,回流水量控制在处理水量的30％左右即可。
②通过调节水射器进水阀门和吸气阀门，控制水泵前水射器的注气量以溶气罐出水为乳白色，且能较长时间保持为好。
③每班需根据释放器气泡释放情况检查释放管道是否被堵塞。
④每小时检查刮渣机工作情况，确保完好。
⑤每一周需打开放空阀门排出池底沉泥并作相应检查。
八A2O2处理系统操作要点及指标控制：
调节池操作：
A调节池操作控制指标：
（入厌氧池水质）
COD
NH3-N
酚
氰化物
SS
设计处理负荷
7-9
1000-2500mg/L
＜200mg/L
200mg-400mg/L
2-5mg/L
50-100mg/L
50m3/h
B、操作方法及注意事项：
A、每班必须分析原水经过预处理后各项指标值（PH、NH3-N、CODcr）。
B、根据分析数据，调节进水指标，使各污染因子浓度低于设计标准。
C、密切注意调节池各项指标的变化情况，每班分析调节池各项数据并据此调节，使得在系统一个水力停留周期内NH3-N、COD的波动小于10%。
D、确保生化气浮系统运行正常，减少池面漂浮物，保持液面清洁，防止漂浮物进入A2O2系统，引起CODcr值波动或管道堵塞等。
E、定期清理调节池沉淀，防止漂浮物进入厌氧池。
F、经常巡回检查液面，泵阀情况，进行必要调节，并作记录。
一、厌氧池及一沉池操作
A控制指标
温度：
30-40℃，最佳处理温度35℃
7.5---8.5
溶解氧：
0.1---0.2㎎∕L
B操作方法及注意事项：
1、正常情况下，厌氧池潜水搅拌机处于常开状态，使得厌氧污泥与废水充分混合。
异常情况应及时抢修恢复工作，否则厌氧污泥不能发挥正常水解功能。
2、及时清除池面漂浮物（浮油、浮渣等）
3、每班测定PH值保证PH在7.5—8.5。
4、污泥回流一般情况下处于常开状态。
5、按要求巡回检查泵、阀、搅拌机工作状况。
6、冬季须开启加温装置，保证水温大于20℃。
二、缺氧池操作
30---35℃
PH值：
7-8
溶解氧；
<
0．5mg／L
B操作方法：
A、缺氧池“曝气”装置仅作为搅拌设施使用，并不是真正意义上的“曝气”。
所以在实际操作过程中，蝶阀不宜开启过大，以溶解氧不高于0.3-0.5mg/1为限。
B、及时按要求检测PH与DO每班测定1次；
COD每班一次（进出水）。
三、好氧池操作
30-35℃
8.0-8.4
污泥回流量：
50%—80%
1、曝气池沉降比控制在5-60%，夏季取低值，冬季取高值。
2、鼓风机正常运转时，经常检查风机工作状态，如有异常，及时通知专业人员维修。
3、开启风机前，要先打开旁通阀门，检查风机油位及皮带盘，正常时方能启动。
待正常运转后，将旁通缓缓关闭并开启风机出口阀。
关闭风机前，也应打开旁通，关闭出口阀。
4、每班测定PH值、DO值，并作相应调节，异常时作必要调节。
四、终沉池操作方法
1、每周视情况排泥防止终沉池底泥积累，当污泥增殖较快时，增加排泥频次。
2、污泥回流一般取气提最大的流量。
注：
及时排泥可适当缩短泥龄，能促使活性污泥新陈代谢，使活污泥保持良好的活性。
当泥龄很小时，将降低活性污泥的沉降性能。
九．A2O2系统处理运行中的故障及解决方法：
正常污泥表现为絮状结构好、颗粒大、泥的颜色为黄褐色或茶褐色、沉降性能好。
而老化污泥，膨胀污泥、中毒污泥、腐化污泥则形态各异。
现将污泥在不正常情况所产生的现象分列于下：
（1）好氧池有臭味
分析：
好氧池中氧量不足，菌胶团将减少，而丝状菌、真菌则大量繁殖，特别是贝氏硫菌等喜欢在溶解氧不足时出现，此时活性污泥发生腐败性臭味。
解决方法:
增加曝气量，提高溶解氧浓度，使好氧池内的溶解氧在2毫升/升以上。
（2）污泥变白
当PH值为3-5时，污泥呈白褐色，此时丝状菌、霉菌、固着型纤毛虫大量繁殖，促使污泥呈白色。
解决方法：
提高进水的PH值需的溶解氧。
（3）沉淀池有大块黑色污泥上浮
污泥在池内停留时间较长，沉淀区内有死角；
再则是池内出现反硝化作用，硝酸盐被分解成氮气，使污泥上浮。
解决方法：
消除沉淀池的死角区域；
不使污泥残留于沉淀池池底。
（4）终沉池表面积累一层解絮污泥
分析：
说明活性污泥恶化，此时菌胶团细小，微型动物几乎不出现
水中有毒物浓度过高或PH值异常。
应立即排泥，停止进水。
排泥后投加营养料，引进生活污水，
稀释有毒物废水，从而降低毒物浓度；
设法使污泥复原或引进新菌种。
（5）终沉池上有细小污泥不断外漂
活性污泥绒粒与废水的接触面积越大，越适宜于对氧及营养料的提取，但沉淀离性能差。
造成污泥细小的原因是：
搅拌作用过强使絮体破碎;
池温过高絮凝体结构松散，有机负荷低，造成“营养不良”的瘦小菌胶比值大于0．1。
（6）终沉池上清液浑浊，出水水质差
活性污泥负荷过高（水力负荷解决方法：
降低水力负荷即进水量；
（7）曝气表面出现浮渣
进水废水中油脂含量多。
限制废水中油脂等含量；
清理浮渣，增加排泥频率。
（8）污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差；
游动性小型鞭毛虫多
进水废水油脂含量多
（9）曝气池泡沫不易破碎、发粘
进水负荷过高；
废水中蛋白质含量高，在曝气池内形成的泡沫不易破碎，因为它是泡沫稳定剂；
PH值过高泡沫亦多。
调整PH值使废水在弱碱性中运行；
降低进水有机负荷，水力负荷。
（10）曝气池泡沫茶色或灰色
是活性污泥中的放线菌形成的。
污泥老化成的。
增加排泥频次；
减少污泥停留时间。
（11）厌氧处理效率下降
污泥中毒、负荷过高、有机酸积累使甲烷菌（产气菌）受到抑制；
拌装置失效使搅拌作用失去。
解决办法：
引进新污泥菌种，适应有毒物的环境条件；
降低有机负荷一般当氨氮浓度过高、PH高、废水中带进磷盐等物质会引起大量泡沫，防治的方法有：
开消泡泵用水消泡。
增加曝气池内活性污泥浓度。
*过滤器的操作：
A、砂滤器每天需反冲一次，具体操作方法是打开砂滤器反冲阀、排水阀、关闭进水阀和回用水阀，开启回用水泵，即能进行反冲。
待反冲排水管出水10—20分钟，出水变清即结束反冲。
b、二只砂滤器同时反冲时，须将碳生物塔出口排放阀打开。
c、砂滤器石英砂，每l—2年需根据滤料级配重新更新。
离子脱氮器反冲前应通入空气及投加碳酸氢钠NaCO3进行曝气半小时才用清水反洗。
*污泥处理系统：
1、生化系统每天需排去部分剩余污泥，化学除氨器也需每周排
目前这二部分泥渣均采用泥浆泵送到压滤机脱水，作为垃圾，清运到垃圾填埋场作填埋处理。
固化物滤水用泵抽入缺氧池进一步作处理。
2污泥处理操作要点
A、AAOO系统各池污泥可根据污泥浓度，沉降体积，通过阀门的调节互相补充，一般排泥均需排入浓缩池。
然后用螺杆泵将污泥送到压滤机脱水，泥饼外运到垃圾场，清水回流到集水池。
*巡回检查路线：
调节池——风机房（加药系统）——反应池——化学除氨器——气浮除油机——集水、污油池——厌氧池、——一沉池——缺氧池——二沉池——好氧池——终沉池——中间水池——多介质过滤器——离子除氮器——清水池。
十、主要设备操作法以及维护保养
1．主要设备操作法：
（1）罗茨风机的操作：
a、起动前的准备：
检查各部位紧固情况，检查进、排气管、油量应在圆形油标的中线。
全部打开进排气管道上阀门，用手盘动鼓风机主动轴，应灵活无阻滞，仔细倾听有无不正常响声。
b、运转：
运转是指鼓风机在进、排气口阀门全部打开情况下进行的运转。
试运转时应注意鼓风机有无不正常的撞击、磨擦等响声。
各部位不允许有过高的温度，不正常的气味或冒烟现象；
还应检查轴承处振动是否正常。
如有上述现象，应立即停机，查明原因，排除故障。
正常运转时油箱内用普通机油润滑时，机油温度一般不应高于65'
C。
C、停车：
鼓风机停车前应卸去全部负荷，不宜在满负荷下突然停车，以免损坏机组
（2）气浮除油机操作见第七节。
（3）压滤机的操作
①带速的控制：
带速越低泥饼含固量越高泥饼越厚，越易从滤带上剥离，反之亦然。
但带速的高低直接影响到脱水机的能力，带速越低，其处理能力越小。
对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说，带速一般控制在2-5M/MIN之间。
②滤带张力的控制：
大部分情况下，上下滤带的张力相等。
但适当调整上下滤带的张力，使下滤带的张力略低于上滤带，有时会明显提高污泥的成饼率。
③调质的控制：
污泥调质效果，直接影响脱水效果。
加药量不足，污泥呈流动性，无法挤压。
加药量太大，污泥黏性增大，极易造成滤带被堵塞。
采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1-10KG/T.
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