青岛世园会钢筋工程施工方案Word格式.docx
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方形止水钢板尺寸以80㎜×
80㎜为宜。
2.1.1.4、防护密闭门上的卧梁应锚固在两侧的墙或柱内。
2.1.1.5、当矩形洞口边长大于300㎜，圆形洞口直径大于300㎜时，均应在洞口四周留设加强筋。
2.1.2.孔口防护工程
2.1.2.1、防护门框浇注完混凝土后垂直度允许偏差5㎜，平整度允许偏差2㎜。
门框安装合格后把门上所有锚固钢筋均应锚入门框墙体钢筋内；
门框墙应八字形支撑，切稳定牢固；
在浇注混凝土时必须跟踪监视门框墙的垂直度和位置，发现问题及时调整。
2.2、地下室钢筋
2.2.1、底板钢筋Ф20及Ф25钢筋连接采用直螺纹连接
2.2.2、地下室钢筋堆料场、成品加工场布置人防地下室西侧。
地下室钢筋运输主要以人工搬运和塔吊运输相结合的方式为主。
2.2.3、钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300、HRB400钢筋，质量严格执行ISO9001－2000质量标准和相关程序文件。
2.2.4施工机械准备
2.2.4.1地下室主要施工机械一览表
序号
机械名称
型号
功率KW
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ40
30KW
台
垂直运输工具
8
切割机
5KW
钢筋工程
切断机
4
弯曲机
5
电焊机
28KW
6
砼振捣器
ф50
1．5KW
套
混凝土工程
7
直螺纹套丝机
2.2.5.施工技术措施
2.2.5.1、钢筋工程重点工序质量控制
钢筋工程质量程序控制表
一、钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或材质试验报告单，并按照施工规范要求分批进行机械性能试验。
复试合格后，方可在本工程使用。
不准将不合格的钢材用于本工程上。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3、钢筋取样由项目试验人员会同监理在现场随机抽取，截取的钢筋试样由监理在现场封样后，送交试验室试验。
4、钢筋运到加工工地后，必须严格分批验收，按同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放，不得混淆。
5、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，砌筑宽370mm高400mm砖墙，使钢筋离地面不小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
6、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。
标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋连接形式选择：
底板钢筋主要为HRB400Φ16搭接绑扎，HRB400Φ20、HRB400Φ25，采用机械连接
三、绑扎底板及底板梁的钢筋
1、底板贯通筋连接接头位置：
底板下铁在跨中1/3。
地下室各节点的抗震构造钢筋及锚固均按人防设计研究院的要求进行施工施工。
如下：
纵向钢筋的锚固长度LaF为1.05La,La的取值03G101-33页，同时满足抗震LaE,纵向接头的搭接面积25%时，搭接长度LaF为1.26La。
搭接面积50%时，搭接长度LaF为1.47La。
同时满足抗震LaE。
2、绑扎底板、底板梁柱节点钢筋、主梁与次梁节点处钢筋时，钢筋绑扎较复杂部位，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
3、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸看透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
4、按弹好的钢筋位置线，先铺底板短跨方向的下层钢筋。
底板钢筋根据底板钢筋位置线就地绑扎成型，按照流水段由西向东进行作业。
基础底板钢筋铺设之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹线,用黑色线弹好基础、集水坑边线，用红色线弹好底板筋间距分档线。
5、底板钢筋绑扎，钢筋的交叉点每点用绑丝绑扎，绑丝为20-22号镀锌铁丝（火烧丝），其长度应满足要求，不能漏绑。
采用八字扣绑扎，并保证钢筋不位移。
底板钢筋绑扎均采用"
8"
字扣。
底板钢筋绑扎时，下铁绑扎丝末端应全部向上，上铁全部向内，并倒向一边，不能外露及朝向防水保护层。
6、摆放底板下层钢筋保护层垫层块（1：
2水泥砂浆块60×
60×
50），按0.8米间距梅花型摆放。
底板梁钢筋及两排钢筋间距用Ф25的钢筋头分隔控制。
7、下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳，马凳用Ф20钢筋制作而成，按照1米×
1米。
在马凳上摆放上层纵横两方向定位筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。
所有马凳铁均通长布置，马凳不得直接搁置在垫层上,均需支撑在下铁钢筋上，且马凳的下脚与底板下铁要绑牢。
8、底板梁绑扎在梁中设置防倾覆措施，在梁两侧设置V字型撑筋。
用Ф25的钢筋作为梁中受力钢筋的垫铁，间距1.5米设置。
9、考虑地下室墙体支设模板，在底板上预留Ф25钢筋环，作为地下室模板支撑地锚。
四、绑扎柱及剪力墙预插筋
1、在防水保护层上弹出地下室剪力墙钢筋位置线和地下室柱钢筋位置线，以及模板边线。
按设计图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数。
2、根据弹好的柱、墙钢筋位置线用红绿漆做标记，将墙、柱预留钢筋插入基础底板内。
插筋绑扎牢固，外墙、柱插筋应插入底板底部，必要时点焊在底板钢筋上，插入深度必须满足图纸设计要求和规范要求，出底板预留钢筋长度不小于规范要求长度，钢筋接头按50%错开。
柱子上部钢筋用箍筋定位，墙体钢筋用水平钢筋定位，保证柱、墙插筋垂直，不倾斜，不移位。
3、为防止墙体、柱钢筋发生移位，插筋前，所有墙柱插筋线用红色油漆做好标记，并由测量人员对标记进行效核。
4、地下室底板周边设有底板梁，在剪力墙下设暗梁，墙体钢筋出底板变截面按1：
6煨弯（标准图集03G101-1）。
5、柱插筋在梁内的箍筋间距小于500且不少于两道。
6、墙插筋在梁内的拉筋、分布筋间距小于500且不少于两道。
7、柱箍筋、暗柱箍筋、剪力墙水平钢筋由底板上表面出50起线绑扎。
9、地下车库墙体顶板施工
10、竖向及顶板钢筋
10.1竖向钢筋
墙、暗柱钢筋直径Φ14及以上规格钢筋采用电渣压力焊连接。
接头位置按JD50204-2002的规定。
10.2在1.4La的区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率,对梁、板、墙类的构件不宜＞25%，对柱类构件不宜＞50%。
（La为锚固长度）
钢筋保护层均采用12mm宽的塑料定位卡，确保钢筋位置准确。
设置间距0.4m，成梅花型布点设置。
10.3、顶板钢筋
10.3.1顶板钢筋铺设前应在顶板模上按钢筋设计间距弹线，按照弹好的线布设钢筋。
10.3.2顶板钢筋接头位置下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内，且接头面积≤25%。
10.3.3顶板底筋均用硬塑垫块，上铁用钢筋马凳支垫，垫块间距应大不大于1.0米，确保钢筋保护层厚度。
保护层按设计图纸要求施工。
10.4、底梁及顶梁主筋直径≥22采用直螺纹机械连接，连接可以在任意位置，但同一截面内接头率必须不大于50%。
五、施工缝
1、按设计要求，外墙板自筏板基础向上500mm设一道水平施工缝，沿墙采用300mm宽钢板止水带，同筏板以及500mm墙砼同时浇灌为保证后浇砼与原有砼之间有效地粘结，施工缝施工时，先将接缝表面的松动石子和浮浆剔除，并清理干净。
待钢筋整理完后浇水湿润，再进行砼浇灌。
人防地下室膨胀带，在钢筋帮扎时将钢丝网片帮扎在两侧钢筋上。
（见图）
2、墙的竖直施工缝、柱和墙交接处的垂直施工缝，可采用8目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞；
当墙水平筋在竖直筋外侧时，在水平筋外侧沿竖直方向各绑扎一根Φ12钢筋作为固定铁丝网片的支撑；
当墙水平筋在竖直筋内侧时，竖直筋兼作固定铁丝网片的支撑。
3在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：
（主要针对2#楼地下室部位外墙）
4、柱头的隐含施工缝采用8目的铁丝网片二层重叠使用，用短钢筋作围挡绑扎在梁的主筋上。
5、水平施工缝处理
5.1、地下室外墙按照设计要求在底板上500设置水平施工缝，施工缝预留止水钢板。
5.2、止水钢板厚度为3mm，加工场制作，按照设计要求用钢筋将止水钢板焊接定位。
5.3、浇筑完混凝土后，及时将施工缝处钢筋上的浮浆清理干净。
5.4、在浇筑混凝土过程中，墙体纵向钢筋不得随意分开。
在浇筑混凝土后，钢筋工在混凝土初凝前对墙体纵向钢筋间距进行调整，确保钢筋间距满足设计要求。
6、接头注意事项
6.1钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径36倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
6.2受拉区――不宜超过50％；
6.3受压区――不限制。
六、钢筋保护
1、成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放，钢筋下用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
成品钢筋按流水段分规格、尺寸、形状分类堆放，并做好标识。
2、绑扎墙体、柱钢筋作业人员应在作业平台上绑扎钢筋，不得蹬踩成品钢筋作业，不准以钢筋做支架。
3、底板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板上部混凝土保护层偏差过大、过小。
4、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
5、在进行混凝土浇筑时，施工人员应在施工作业马道上施工，禁止蹬踩钢筋
6平面或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。
高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。
周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
7高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过规定数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。
8在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。
或其它高于３米以上的钢筋时，还应系好安全带。
9钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。
10采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
11钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。
12一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；
搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
13人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。
14断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；
弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。
15在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。
16绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并有围护栏杆；
绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。
17绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。
18高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。
19钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。
20所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
21雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。
22使用钢筋机械进行切断成型、电焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。
三、钢筋连接
3.3直螺纹连接
根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
3.3.1本工程中直螺纹接头数量如下：
钢筋直径
Ф20
Ф25
个数
500
1000
3.3.2工程要求
本工程根据设计要求，≥Ф20的钢筋均采用直螺纹连接。
工程
所选用的连接套筒的结构尺寸及参数见表1：
（基本牙型：
600）
连接套筒的结构尺寸及参数表表1
直径（mm）
长度（mm）
外径（mm）
螺纹规格（mm）
65
33
M21×
2.5
70
39
M26×
3.0
3.3.3施工设备和用具
3.3.3.1砂轮切割机，用于钢筋切断。
3.3.3.2钢筋直螺纹专用滚压机床，用于钢筋直螺纹丝头的加工。
3.3.3.3专用检具，检验钢筋直螺纹接头。
3.3.3.4扳手或管钳，用于连接套筒与钢筋丝头的连接。
3.3.4施工准备
3.3.4.1凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工人、技术管理及质量管理人员均应参加技术规程培训。
3.3.4.2钢筋的机械性能应符合有关规定，外观有明显翘曲的钢筋应先行调直处理。
3.3.4.3直螺纹连接套筒进场时应出具型式检验报告、合格证，外包装有规格标记。
3.3.5施工工艺
钢筋下料：
应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。
3.3.5.1钢筋滚压
3.3.5.1.1开车前准备：
检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置；
向滚压机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。
3.3.5.1.2试车：
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转；
检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
3.3.5.1.3滚压机调整：
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
3.3.5.1.4直螺纹丝头的加工：
在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm；
启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针方向转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，当钢筋啮合后即可松开进给手柄；
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒钟后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。
3.3.5.1.5检验：
对直螺纹丝头的有效长度、螺纹中径及直螺纹丝头的有效长度牙数进行检验。
（牙数见表2）
各规格的钢筋直螺纹丝头的牙数表表2
钢筋规格
Ф18
Ф22
Ф28
Ф32
牙数
9～11
10～12
11～13
3.3.5.2如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。
对加工的直螺纹丝头，要求操作工人逐个检查，然后质检员进行外观检查，钢筋连接以前在施工现场滚丝。
当钢筋接头试件达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3.3.5.3钢筋的连接
3.3.5.3.1同径和异径普通连接套：
用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位。
3.3.5.3.2可调连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接）：
将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
3.3.5.3.3受力钢筋直螺纹连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
3.3.6质量要求和注意事项
各施工阶段应严格按规定程序执行，直螺纹连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意：
（质量检验见附表）
3.3.6.1螺纹连接套筒的加工质量
要求选用厂家正规、保证资料齐全、表面光洁无毛刺、锈蚀、裂纹及油污等缺陷。
3.3.6.2钢筋丝头加工质量
3.3.6.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及直螺纹中径要符合相关参数要求。
3.3.6.2.2钢筋直螺纹丝头有效长度内的牙数符合表2要求，螺纹牙形规整无乱扣。
3.3.7安全技术措施
3.3.7.1建立安全生产文明施工保证体系，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。
3.3.7.2加强安全生产文明施工的教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立安全第一预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。
严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
3.3.7.3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施。
3.3.7.4针对本项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。
3.3.7.5现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
3.3.7.6加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。
机电设备专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
3.3.7.7对工作面进行严格验收，机械、施工用电等施工设施安装完毕需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查、及时消除隐患。
3.3.7.8严格执行工程项目防火责任制，贯彻预防为主。
防消结合的方针，建立防火领导小组，组建机动消防队，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准。
采取严密措施，重点防止因用电和火种管理不当引发火灾。
3.3.7.9加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即进行整改，并监督执行，做好记录。
实行安全生产一票否决一票罚款，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。
四、安全文明施工
4.1、施工前，认真组织施工人员学习设计图纸、施工规范，安全操作规程，根据施工现场情况制定相应的安全措施。
4.2、施工前应作出详细的施工部署，设备安置、材料堆放等应作出详细布置。
4.3、所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽）等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。
4.4、施工期间遇到异常情况，应先立即停止施工，人员、机具及时撤场，并及时向有关负责人反映，及时采取相应的紧急安全应急措施。
4.5、各工种、各专业施工要注意交叉作业施工安全，施工作业应协调统一，避免交叉作业造成的安全事故。
施工人员必须遵章守纪，不得酒后作业，违章操作。
4.6、施工现场临时用电应严格执行《施工现场临时用电管理规定》。
4.7、施工现场所用手动电动设备，须安装漏电保护器，施工人员佩带好绝缘保护用品，方可进行作业。
遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁、拔掉插头。
4.8、夜间施工照明要满足施工作业要求。
4.9、安全防护措施
4.9.1、在距离基坑边0.6m周围用直径为￠48的钢管设置两道护身栏，立杆间距为2m，高出地面1.2m，埋设0.8m。
在距离基坑0.3m砌240砖墙300高。
涂刷红白相间的油漆。
4.9.2、基坑上口边1范围之内不许停放施工机械、机具、设备和人和材料，施工人员禁止跨越围护栏杆。
4.9.3、基坑外人员不得向基坑内投掷工具、物料、垃圾等任何物品，人员进入基坑施工应从专用的楼梯通道上下。
xxxxx项目部
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