变压器及互感器检修工艺规程Word文档下载推荐.docx
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2.3吊芯检查
2.3.1.天气环境条件：
吊芯一般应在良好天气（相对湿度≯75％）且应选择在无烟灰、尘土、水汽的清洁场所进行。
a）芯子暴露在空气中的时间应尽量缩短。
干燥天气，相对湿度≯65％，16小时。
潮湿天气，相对湿度≯75％，12小时。
器身与空气接触时间：
自放油算起，而注油时间不计。
变压器芯子温度，如比环境温度高3---5℃，则停留时间可增大2倍。
b）潮湿天气：
如确需在空气相对湿度>
75％条件下吊芯，则应使变压器上层油温比空气温度（环境温度）高10℃以上，才能进行。
若达不到上述要求，应采取措施，使上层油温达到上述要求后方可起吊。
2.3.2.吊芯要求：
线圈、铁芯、绝缘件等应不碰撞损坏。
起吊钟罩若用两只卷扬机，应同步、平衡，事先试吊合格。
起吊时应平稳，不倾斜，钢丝绳与垂线角度≯30度，四周有人用导向杆导向，并观察线圈与箱壁间隙。
芯子吊出后应放在专用油盘或干净干燥的枕木上。
2.4.线圈检修
2.4.1.线圈表面应清洁无油污，油路畅通无杂物。
2.4.2.线圈绝缘应良好，有一定弹性，导体不裸露。
如发现绝缘颜色深沉，发脆、焦枯等老化现象，应及时准备备品待机更换。
2.4.3.线圈纸板围屏应完整不破碎。
有局部破裂者，用蜡线缝补后可继续使用。
破碎严重者更换。
2.4.4.引线绝缘应良好，不应发脆和变色，发现有发脆和变色者应更换。
引线绝缘要求：
6---10KV引线纸包厚度2mm；
35KV引线纸包厚度4----6mm；
焊接部分应砂净，并用绉纹纸，包扎与引线一样粗。
低压引线可用裸导体。
当距离不够时，应用黄腊绸、白纱带加包。
2.4.5.引线截面应符合截流要求。
不断股，无裂纹。
2.4.6.引线焊接应良好，接线头及铜片应搪锡。
引线与其他部件接触良好，无发热。
特别是铜铝接头处，不应有虚焊、脱焊。
发现有此现象应重焊或补焊。
引线焊接一般用磷铜焊，截面较大的，采用银铜焊。
为防止焊接时端部绝缘过热烧枯，应用石棉包好，加水冷却，必要时另加石棉板隔热，防止邻近绝缘受热损坏。
2.4.7.线圈应压紧，无移位变形；
层间衬垫完整，排列整齐，不松动。
2.4.8.线圈检修完毕后，用油冲洗时，油压不宜太高，而且不能正面直冲或逆向纸包方向冲洗，防止冲坏纸绝缘。
2.5.铁芯检查
2.5.1.铁芯应紧密、整齐、接缝小；
漆膜完好无变色，表面清洁。
油路畅通无杂物。
2.5.2.叠装铁芯和上轭时，不能用铁器直接打击矽钢片，只能用木块，紫铜块或铁榔头焊有紫铜块后敲打，以防矽钢片卷边。
2.5.3.修前应了解铁损试验情况，如过去铁损较大，在检修中应找出原因消除之。
2.5.4.对重绕线圈的变压器，要检查矽钢片漆膜，漆膜厚度适当，呈橙黄色。
2.5.5.铁芯必须有一点接地，接地片用0.3×
30mm紫铜片插入铁芯20----30mm，插入夹件30--40mm，所有夹件均处在接地状态。
＃5、＃6主变铁芯器身的接地是通过接地套管引出油箱外的，其下夹件和铁芯间无接地片相连（绝缘的）。
2.5.6.各铁轭螺杆（包括穿芯螺丝）应紧固且有并帽或点铆把螺母锁住。
对铁芯绝缘应良好，用1000V--2500V摇表测量穿心螺栓与铁芯，以及轭铁与其夹件间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测的绝缘电阻的50％。
2.6.分接开关检修
2.6.1.DW型分接开关结构：
见图3—2
（一）、图3—2
（二）
2.6.2.机械转动灵活，无卡死或松动现象。
轴封严密不渗漏油。
指示位置和触头实际位置对应。
2.6.3.动触头和静触头之间接触良好，弹簧弹力充足，用0.05mm塞尺检查，应塞不进。
接触面无过热烧毛现象。
如一旦动、静触头间接触面烧坏，而暂不需调压者，可用软铜线临时短接。
2.6.4.分接开关绝缘件表面，应无闪络放电痕迹和裂纹起泡现象。
2.6.5.接线头，螺纹良好，螺母、垫圈齐全。
2.7.套管检修
2.7.1.套管表面应清洁，无裂纹，破损和放电痕迹，表面有局部破损者，可用环氧树脂补齐，且耐压合格。
与法兰胶合牢固，无渗漏现象。
2.7.2.套管与帽罩应完好不锈蚀，导电杆与帽罩焊接良好，不渗漏油。
焊接宜用银铜焊，焊接时，要防止铜杆退火过多而变软和螺纹变形。
焊后应清理干净，表面刷凡立水。
对于电流＞600A的套管，帽罩宜用黄铜或其他非磁性材料。
35KV以上套管帽罩应有放气装置。
2.7.3.导电杆的选用
对重新配制的导电杆，一般紫铜园其直径选用参考下表：
容许电流（A）
275
400
600
800
导电杆直径
12
16
20
24
2.7.4.套管的固定
不论法兰式或哈夫式套管，固定到箱盖时，均应受力均匀，接触面平整，密封垫可用6mm以上耐油橡皮。
凡防机械损伤处，可用纸垫圈作衬垫。
2.7.5.套管的胶合
对浇铸法兰，可用铅黄、甘油、油灰或含镁水泥作胶合剂。
a）铅黄（密陀僧）、甘油、油灰配料：
配料
比重
比重比
凝固时间
静止时间
铅黄
3
30—50分钟
24小时
甘油
1.2
1
b）合镁水泥配料
茭黄土（碱性）
37％
陶瓷粉
1.2—1.21
17％
10小时
48小时
氯化镁
46％
c）现也广泛应用硫磺—石墨—石英砂（或瓷粉）胶合剂。
2.7.6.套管带电部分空气净距离
套管之间和对地（mm）
电压级（KV）
套管对油枕平面（mm）
80
3--6
110
10
300
35
315
2.7.7.充油式电容套管干燥处理及维护见附录7
2.8.各绝缘和金属紧固件检修
2.8.1.各绝缘和金属紧固件及撑架应完好，零件齐全、固定可靠。
2.8.2.引线木夹件，一般用桦木、色木等硬质木材制成，应完好无裂纹，夹件强度足够。
2.8.3.绝缘筒、绝缘纸板完好，无破损及裂纹。
2.8.4.对有长垫块的变压器，应仔细检查长垫块有无放电痕迹，一般解C相围屏进行检查。
2.9.大盖和油箱检修
2.9.1.大盖和油箱应清洁，无油垢。
2.9.2.焊缝完好，不渗油漏油。
2.9.3.大盖密封结合面平整清洁，密封垫良好，不漏油。
可用橡皮绳或橡皮垫，搭接处宜斜接，搭接长度不小于直径（或宽度）的9---10倍。
搭接处用胶水粘合，并用丝线强腊线沿轴向加固。
中小型变压器（厂变）内侧可用#8号铁丝作护框，防止滑动。
2.10.油枕和防爆管检修。
2.10.1．油枕及防爆管不漏油，内部清洁无锈蚀。
2.10.2.油位计清晰，指示正确，不渗漏油。
2.10.3.油枕内有胶囊者，每隔3—5年作一次检漏试验（标准方法见附录8—3）要求不漏气。
2.10.4.防爆管玻璃完好，厚薄恰当（3—4mm）密封良好。
2.11.阀门、油再生装置及空气过滤器（呼吸器）检修
2.11.1.各阀门开关灵活，关闭严密，无渗漏油。
2.11.2.油再生装置内部清洁，密封垫良好，除酸矽胶根据运行情况更换。
2.11.3.空气过滤器（呼吸器）内部清洁，干燥剂（矽胶）吸潮后失效者须更换。
与油枕连通管严密，不渗漏油，油杯内应装变压器油，油量适中。
2.12.变压器油的处理，更换注油及补油。
2.12.1.变压器油的油应符合”变压器使用维护规程”要求，不合格者，应处理或更换。
2.12.2.江苏、南京地区用＃25油为宜。
2.12.3.注油时，若用真空注油，真空度不能超过变压器外壳强度，一般不超过200毫米汞柱（平项式）最大不超过400毫米汞柱。
（钟摆式）有胶囊的变压器注油、补油要求，祥见附录8--3。
若不用真空注油，在注满油后，所有放气螺丝多次放气，直到流出油为止，然后拧紧所有放气螺丝。
2.12.4.油位高度适当。
对强油导向冷却变压器，若油位偏低，需在运行中补油，则不能在下节油箱注油门补油，防止杂物泛起影响安全运行。
应从油枕加油管补油。
补油前，重瓦斯改接信号。
补油结束后恢复接跳闸。
2.13.变压器烘燥处理。
2.13.1.线圈受潮后，宜烘燥处理，其方法要求见附录6.
2.13.2.烘燥时，应拟订必要的安全，技术措施，并派人值班，详细记录。
2.13.3.烘燥温度最高不超过100℃（视线圈新老和受潮情况而定）。
2.13.4.干燥后需消除绝缘干缩后所造成的压紧部分的松驰现象。
应拧紧线圈压圈螺丝及紧固件螺丝。
2.14.本体装配
2.14.1.各部件配装正确，紧固，无损伤。
2.14.2.检修过的所有给合面的密封垫均应更换，各密封垫质量良好，耐油，化学性能稳定，压紧后一般应压缩厚度1/3左右。
各装配结合面螺丝紧固均匀适当，防止箱盖变形，应不渗漏油。
2.14.3.阀门开关灵活
2.14.4.变压器安装就位后，应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有1--1.5%的升高坡度。
2.14.5.瓦斯继电器安装应水平，无渗漏油、油箱与油枕的加通管应有2--4％（以为压器顶盖为准）的升高坡度。
2.14.6.变压器装配完毕后，应作静油压试验（查漏）。
注油后，使油面至油枕一半，静止12小时，应不渗漏油。
2.15.冷却系统
2.15.1.风冷：
风扇马达齐全，马达绝缘，轴承、叶片良好，控制回路完好。
2.15.2.散热器检修、清洗、泵压2—2.5Kg/平方厘米，5分钟应不漏。
2.15.3.强迫油循环冷却：
冷却器、水管道、阀门等内部清洁，不堵塞，不漏水，漏油，试压合格。
（试压方法，标准见附录8—1）。
潜油泵（包括油泵、电动机）的部件完整，马达绝缘，轴承、油泵叶轮等良好，控制回路完好，动作指示正确。
其检修见附录8—2。
2.16.绝缘试验：
符合”电气设备预防性试验规程”要求。
参见第四章。
2.17.控制测量仪表，瓦斯保护及继电保护装置校验
2.17.1.瓦斯继电器完好，动作灵敏，正确，不漏油。
2.17.2.测量表计指示正确，清楚。
2.17.3.电气测量表计符合”电气测量表计校验规程”要求。
2.17.4.继电保护装置符合”继电保护和自动装置校难规程”要求。
2.18.外壳及附件油漆
变压器本件及各附件外壳应不锈蚀，油漆均匀。
凡油漆剥落起皮、锈蚀者，宜重新油漆，最好是喷漆。
2.19.结尾工作
2.19.1.检查变压器各附件安装检修情况，应符合竣工质量要求。
2.19.2.检查各引线接头紧固接触良好。
2.19.3.检查集油坑（油池）应清洁，鹅卵石应齐全干净。
事故排油管应畅通，事故油坑应无积水。
2.19.4.清理现场。
并检查变压器顶盖上无遗留工具和其他什物。
第三章质量检验
第一节中间检验
中间检验应在芯子检修完毕吊入前进行
3.1.1.检验内容：
3.1.1.1.检验芯子（铁心和线圈）分接开关、油箱和大盖等检修试验。
3.1.1.2.检查有关缺陷的消除和技术改进及革新项目完成情况。
第二节竣工检验
3.2.1.竣工检验内容：
3.2.1.1.检查所订检修项目，技术改进，技术革新项目完成情况，
3.2.1.2.审查检修记录和试验报告。
3.2.1.3.检查变压器各部有无漏油、油枕和充油套管油位是否合适，各阀门开关位置是否正确。
3.2.1.4.填写验收报告，应有三级验收人员签字和评价。
油浸式互感器检修工艺规程
油浸式互感器（包括电压互感器、电流互感器）由于它们与变压器在结构上有相似之处，因此，在检修要求、质量要求等方面，可参考变压器检修工艺规程。
1、检修周期与项目、工艺质量标准和质量检验，一般可参见规程第一、二、三章。
2、试验项目与标准参见部颁发的〈电气设备交接和预防性试验标准〉
3、互感器油应创造条件做高温介损，〉4%应引起注意，〉10%应立即退出运行。
4、互感器应正压运行，应有胶囊或金属膨胀器，并抽真空充氮，密封良好。
（一）.油浸式电流互感器技术数据：
型号
Ue
（KV）
Ie
（A）
级次组合
额定次负荷（Ω）
1秒钟热稳定倍数
动稳定倍数
上（kg）
制造厂
总
重
油
0.5
D
（D1）
（D2）
LCWD-110
2×
600/5
0.5/D1
/D2
34
60
500
130
沈阳变压器厂
DW2-110
300/5
2
70
125
360
南瓷厂
LB1-110W
0.5/B/B/B
430
113
南瓷厂
LB-220
220
0.5/B/B/B3
2.4
LB1-220W
（二）.油浸式电压互感器技术数据：
接线组
额定电压（KV）
额定容量（VA）
最大容量（VA）
重量（kg）
出厂日期
总重
油重
原线圈
付线圈
辅助线圈
级
JCC1-220
1/1/1-12-12
220/
0.1
1000
2000
1100
270
西安
沈变
75.4
JCC2-220
750
180
衡阳变压器厂
73.11
FCC4-110
530
南瓷
88.2
JDJ4-35
1/1-12
150
250
1200
230
92
59.
JSJW-10
120
200
480
960
上海互感器厂
66.12
JSJW-6
Y/Y/Δ
联一电机厂
HTMN-6
Y0/Y0/-12
320
640
前苏联
JDJ-6
附录2油枕油面线画法及油枕尺寸计算和选用参考表
（一）油位计应标有油面线，其画法如下：
以油枕下底为起点
-15℃油面线在油枕直径的19％处。
+15℃油面线在油枕直径的37％处。
+35℃油面线在油枕直径的48％处。
（二）电压等级为6KV以上，容量100KVA及以上的配变，应有油枕装置。
其容量按总油重的10％计算，常用直径有：
φ180mmφ250mmφ310mm
其长度=（油枕体积/油枕直径）×
1.27（mm）
（三）油枕尺寸选用参数表：
直径
（mm）
长度
变压器油总重
（Kg）
Ф180
175
405
90
Ф250
700
475
115
265
Ф310
545
135
310
900
610
350
680
附录3最小主绝缘距离
高压线圈电压等级
高低压之间距离
高压纸筒厚
高压对轮
低压对轮
高压纸筒伸出高压线圈长
相间距离
对轭护板
轴间隔板
6
8
12.5
25
10-15
13.2
30
15-20
15
27
5
50
说明：
13.2KV及以下，高压圆筒式线圈、Y接、中性点在外层，因电位不高，相间距离最小可为3mm，但应有相间隔板，如大于8mm,可不放隔板。
35KV高压圆筒式线圈，Y接，中性点在外层，相间距离最小为12mm，但应有相间隔板，大于20mm可不放隔板。
附录4引线对各部的绝缘距离
引线额定电压（KV）
引线每边绝缘厚度
油的间隙
沿木夹件表面对地放电的路径（mm）
引线至不接地螺栓距离
引线间沿木件表面放电路径（mm）
引线至接地夹角（度）
引线至接地平面
沿木件表面放电路径
油隙
3—6
40
14
48
4
37
100
附录5线圈对箱壁及拉螺杆绝缘距离
线圈电压（KV）
线圈对箱壁（mm）
线圈对拉螺杆（mm）
附录6变压器干燥条件及方法
变压器大修后，经过绝缘鉴定，认为线圈受潮，则在投入运行前，必须进行干燥。
现介绍现场用的几种干燥方法：
一、变压器芯子在油中进行有控制的干燥法:
（1）符合下列条件的变压器芯子，适用于此种方法：
a）变压器芯子在空气中停留的时间，超过规定的时间，但未超过48小时。
b）变压器的绝缘性能，鉴定不符合要求，但与要求接近时。
（2）干燥的方法：
将变压器油加热至70--80℃后，注入变压器内并淹没铁芯进行循环过滤。
至少应经过24小时，测量绝缘性能符合要求时，干燥即可终止。
在油内进行有控制的轻度干燥的时间，不应超过48小时。
如果在此时间内，绝缘性能不能达到要求，则变压器应进行无油干燥。
二、在变压器外壳内的真空干燥法：
（1）利用此法进行干燥时，首先应确定变压器外壳构造所允许的真空度，在以后的干燥过程，不允许超过此真空限度，否则应对变压器外壳进行加固。
（2）在干燥前，从外壳内放出剩余的油（带散热器或拆下全部散热器）并将余油擦净，将变压器芯子吊入壳内，严密地封好顶盖。
为了监视温度，在芯子上装热偶或电阻温度计。
（3）在变压器外壳上多以保温材料（石棉或玻璃布）在保温材料上用绝缘导线缠绕成通交流电流的磁化线圈。
线圈缠绕到变压器外壳全高的40—60％（由下算起）且绕在下部的线圈要比绕在中部的密一些。
线圈可以绕成单相的或三相的。
（4）通电后，当外壳内的温度达到85--100℃时，真空要达到15厘米水银柱，此后按每小时5厘米均匀地提高真空，直到极限允许值为止。
在进行干燥时，铁芯线圈温度不得超过95--100℃，外壳温度不得超过115--120℃。
温度同磁化线圈电源的接通和断开来调节。
每小时定期打开外壳下部空气通气一次，并测量绝缘电阻值。
当绝缘电阻值不断上升后，在6小时内基本保持不变，即可认为干燥完毕。
（5）干燥完毕后，外壳内温度降到80℃时，在真空状态下向变压器内注入干燥而清洁的油直到铁芯上部为止。
此后如果必要时再进行吊芯检查。
（6）对不带散热器进行干燥的变压器，其所需电力，匝数和电流的计算方法如下：
a.干燥所需电力：
P
对于保温的变压器P=5F（100-t）×
10-3（千瓦）
对于不保温的变压器P=12F（100-t）×
10-3（千瓦）
式中F---变压器外壳的表面积（立方米）
t----周围介质温度（℃）
b.磁化线圈匝数W
W=AU/L,式中：
A----系数
U----外加电压（V）
L----外壳周围长度（米）
系数”A”下表查出：
ΔP
（千瓦/m2）
A
0.75
2.33
1.35
1.77
2.40
1.44
0.80
2.26
1.40
1.74
2.50
1.42
0.85
2.18
1.45
1.71
2.60
1.41
0.
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