模板专项方案Word文件下载.docx
《模板专项方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板专项方案Word文件下载.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2124.52㎡（地下2112.70㎡，地上11.82㎡）。
主要改造涉及范围：
地下一层原防火分区4、防火分区9及防火分区12。
主要改造功能：
1、原防火分区4（车库）44轴～1/52轴交S轴～1/P轴区域改造为放疗中心的门诊大厅、模拟CT机房、CT机房的控制室、会议室、计划室及男女更衣室、男女卫生间。
且设有单独直通室外的疏散楼梯（LTW）。
2、原防火分区9、防火分区12（设备房）C-17轴～C-22轴交C-C轴～1/P轴及C-17轴～C-22轴交C-A轴～C-C轴区域改造为放疗中心的后装机房、后装机房控制室抢救室、更衣室（3间）、后装准备间、直线加速器治疗室、直加控制室、VIP室、水冷机房（2间）及仓库等。
现因地下室加建放疗机房，导致荷载增大，需对原有筏板外挑部分进行加宽扩建，需加宽筏板位于原地下室东南角位置，筏板加宽部分宽1.0m，长度20.2m。
原筏板地板边线外扩1.2m作为基坑开挖边线，基坑开挖面积99.20㎡，支护周长32.8m，开挖深度7.7m。
建筑类别：
一类；
耐火等级为一级。
建筑结构使用年限：
50年。
第三节、地下室结构尺寸
1、直线加速器治疗室
（一）墙体尺寸
2、直线加速器治疗室
（二）墙体尺寸
3、后装机房墙体尺寸
4、后装机房顶板标高及厚度尺寸
5、LTW楼梯尺寸：
第三章模板设计概况
第一节、模板材料选用
1、墙、筏板、后装机房顶板、楼梯等主体结构均采用18mm厚普通木胶合板模板；
2、内龙骨均采用40×
90的方木，外龙骨及排架立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑均采用Φ48×
2.8脚手架钢管。
3、墙的外龙骨均采用双钢管、3形卡及对拉螺杆进行加固。
连接扣件均采用对接、直角、旋转扣件。
第二节、模板设计
一、垫层模板
设备基础、垫层厚度为350mm，设备基础模板采用18mm厚多层板，支撑顶在基坑壁上。
二、墙模
墙体模板采用18mm厚多层板，板规格为920×
1830。
次龙骨（竖向）采用50×
100的木方，间距为250mm，主龙骨采用双排脚手管，间距500mm（底部加密）。
穿墙螺栓竖向间距为400mm，水平间距为400mm。
墙模接地先用砂浆找平封缝，外部设置16#槽钢封堵并固定模板位置，防止漏浆。
拼装图及支撑布置图如下：
穿墙螺栓：
间距，需达到400*400，地下室外墙穿墙止水螺栓φ16采用外加工，中间止水环采用3.0mm厚，边长60mm的正方形铁片，。
外墙穿墙螺栓
三、后装机顶板模板
顶板模板采用18mm多层板，现场拼装，次龙骨50×
100mm木方，间距300mm，主龙骨100×
100mm的木方，间距600mm，支撑采用碗扣架，间距600mm。
视房间大小第一道支撑距墙边20-30mm。
保证三层连续支撑，且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上。
在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外脚手架进行支撑固定。
四、楼梯：
采用多层板拼装而成。
五、门窗洞口：
采用多层板拼装而成，与大模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。
第三节、模板安装尺寸及要求
一、后装机房顶板模板
后装机房顶板模板采用普通胶合模板，模板厚度18mm，模板支架搭设高度4.3m，立杆纵横间距0.5m，立杆步距1.8m，顶板木方间距200~300，纵向或横向水平杆与立杆连接时，连接扣件采用双扣件，后装机房顶板脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每3m至5m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
二、后装机房、直线加速器治疗室
（一）、
（二）墙板模板
模板采用覆面木胶合板模板，模板厚度18mm，内龙骨间距250mm，采用工字钢上下固定支撑模板，工字钢后装机房顶部位置与直线加速器房间钢管脚手架连接。
后装机顶部支持采用双排钢管。
生活水箱控制室与1#直线加速器机房之间的那面墙支模方案：
用工字钢上下固定，在工字钢外侧焊接钢板，钢板作为模板，在钢板两侧分别浇筑混凝土。
内龙骨采用双钢管48mm×
2.8mm，外龙骨采用双钢管48mm×
2.8mm。
对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距根据墙体尺寸均匀分布，断面跨度方向间距500mm，止水对拉螺杆直径16mm。
三、楼梯模板
（1）楼梯模板施工前应根据实际踏步层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
（2）搭设竖向脚手架和水平连系杆。
（3）搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用18mm厚普通胶合板
（4）等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
（5）在侧板处用套板画出踏步位置线。
（6）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
（7）安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。
（8）在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ16将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，如下图：
第四章施工准备
第一节、技术准备
4.1.1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；
做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。
4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。
第二节、现场准备
4.2.1、根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化。
4.2.2、钢模板进场后，按规格摆放整齐，而且要板面相对放置，并符合自稳角75°
～80°
的要求。
4.2.3、钢模板及支撑体系应按照规格分开放置，不准乱堆乱放；
使用时，按照模板排板图使用，不准混用。
4.2.4、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。
第三节、材料准备
4.3.1材料规格
模板全部采用18mm厚多层板（规格1220mm×
2440mm），平整无翘曲，按段配模板及支撑系统；
梁、顶板模板采用18mm厚多层板（规格1220mm×
2440mm），满配量备料。
钢管：
顺直无缺陷φ48×
3.5mm，计算取值48×
3.0mm。
扣件：
标准铸铁扣件，保养良好。
对拉螺栓：
高强对拉螺栓直径M16。
支模架所选用的钢管、扣件等材质应当符合《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求，并具有产品合格证，搭设前应进行选材，并经现场专业监理工程师查验合格后方可使用，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能的材料。
其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。
脱模剂：
油质。
4.3.2材料性能要求：
1）钢管：
采用现行国家标准Q235普通钢管，规格Ф48×
3.5钢管，单根钢管质量不应大于25.8kg，钢管使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形等。
2）扣件：
采用可锻铸铁扣件，主要有直角扣件、对接扣件和旋转扣件三种。
扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝等。
3）可调顶托螺杆外径不得小于36mm，支托件选用槽钢，螺杆与支托件焊缝高度不小于6mm，顶托螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm，可调托撑抗压设计值不小于40KN，采用的槽钢使用前必须经检查壁厚是否符合要求（≥5mm），检查是否严重锈蚀、无弯曲变形以及裂纹等。
4）支模架所选用的钢管、扣件等材质应当符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求，并具有产品合格证，搭设前应进行选材，并经现场专业监理工程师查验合格后方可使用，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能的材料。
5）钢材锈蚀较严重的，应抽样进行荷载试验后确定能否继续使用；
严重变形、破损的禁止使用，应报废处理。
第四节、人员准备
4.4.1管理人员：
设两名专业木工工长。
4.4.2作业人员：
组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工。
第五节、主要机具准备
模板施工主要机具准备表
名称
型号
台数
功率/台
总功率
电锯
60
1台
3
6
平刨
MB506
4.0
8.0
第六节、模板制作与安装
一、模板加工制作
多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。
多层板为18mm厚。
背楞为50×
100及100×
100木方子。
模板的配置设专人负责。
Ø
多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±
2mm以内。
预制墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
模板加工质量控制标准
序号
模板类型
接缝宽度
检验方法
1
地下室墙体模板
≤2.5
观察及用楔型塞尺检查
2
顶板模板
≤1.5
其他模板
二、后装机房顶板现浇板模板安装
1、施工流程
搭设排架→安放方木（内楞）→铺平板→校正标高→钉预留洞模板框→模板拼缝处理→刷脱模剂→排架剪刀撑、扫地杆加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
3、因顶板标高不同，采用先整体后局部的浇筑方法，因此一次性整体支模到-1700mm处，混凝土浇筑完成之后，在标高不同的分界线处做挡板，完成浇筑。
支模制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板用满堂脚手架做支撑。
三、楼梯段模板安装
结构植筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。
焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
四、墙体模板安装
、直线加速器治疗室
（一）、
（二）、后装机房墙体均模板采用18mm厚普通胶合板、内龙骨均采用40×
90的方木，外龙骨及排架立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑
均采用Φ48×
2.8脚手架钢管的双钢管，间距400mm。
、对拉螺杆采用高强螺杆直径φ16，跨度方向均匀分布，断面内水平间距根据墙体尺寸均匀布置，对拉螺杆采用“3”型卡子固定在双钢管上，并且螺杆均采用三螺帽进行固定，（设置止水环）。
第七节、隔离剂的选用
一、隔离剂的选用
为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表：
模板名称
隔离剂的选用
多层板：
油质脱模剂
二、使用注意事项
1、配置脱模剂时，容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质，工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
脱模剂应根据用量配置，用多少配多少，当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
2、首次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱蘸酒精擦洗。
板面处理越干净，则成膜越牢固，周转使用次数越多。
当钢模重刷脱模剂，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后清理就比较困难了。
3、脱模剂采用涂刷方法，操作要迅速。
结膜后，不要回刷，以免起胶。
涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。
第五章钢管扣件排架及搭设要求
第一节、材料使用要求
后装机房、直线加速器治疗室均采用扣件式排架做支撑,设置斜杆、剪刀撑、扫地杆增加其稳定性。
一、钢管
1、排架所有杆件包括立杆、大小横杆，斜杆、剪刀撑、扫地杆、栏杆等均采用φ48mm×
2.8mm的钢管，排架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。
2、新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。
表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。
旧钢管的表面锈蚀深度弯曲变形应符合下表的规定。
3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
二、扣件
1、扣件式钢管脚手架所用的扣件，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
2、新扣件进场时应具有产品质量证明书，生产许可证，法定检测单位的测试报告。
扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用功能的铸造缺陷，外观无粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺氧化皮等缺陷。
3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件的活
动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时，开
口处的最小距离应不小于5mm。
4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必
须更换。
5、扣件表面应进行防锈处理。
三、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
四、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第二节、扣件式满堂排架的搭设要求
1、每根立杆底部应设置底座或垫板，立杆接长应采用对接扣件，严禁绑接。
2、必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横杆扫地杆亦应采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为18mm。
4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶
连续设置。
5、扣件式钢管排架的构造要求：
a搭设完后应及时按方案要求对其步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行验收检验；
b在距排架底座不大于200mm处的立杆上设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定；
c每隔4.0m设一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角45°
～60°
，纵横向需连续设置；
d立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏；
e上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于60cm。
相邻步架的大横杆应错开布置在大立杆的里侧或外侧，同一排大横杆的水平偏差应小于50mm；
第三节、扣件式满堂排架的检查验收
1、模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
3、模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4、排架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合如下要求：
⑴、模板排架使用材料的质量应符合要求。
⑵、地基基础：
表面坚实平整、不积水、垫板不晃动、底座不滑动、沉降≤10mm。
⑶、模板支撑立杆的间距应符合方案的要求，扫地杆、纵横向牵杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑等的设置是否按方案进行，立杆应保证垂直。
⑷、扣件安装：
主节点处各扣件距主节点的距离≤300mm，同步立杆上两个相连对接扣件的高差≤500mm，立柱上的对接扣件距主节点的距离≤h/3，纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离≤l/3。
扣件拧紧扭力距为40～65N·
m。
采用搭接连接时钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑸、梁底或板底加固支撑采用双扣件抗滑扣件应按方案要求进行，1/2柱高以下穿柱螺栓应采用双螺母进行加固。
第四节、排架的使用
1、模板排架搭设完成必须经技术、安全员验收合格后挂牌使用。
2、在作业中禁止随意拆除排架的基本构架杆件，整体性杆件、连接件。
3、工人在排架上操作时应做好自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落
物。
严禁在排架上嬉闹或坐在栏杆等不安全的地方休息。
4、人员上下必须爬梯，禁止攀援架子上下。
第五节、模板排架的拆除
1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）模板拆除时，保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（2）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（3）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。
（4）严禁夜间进行拆架施工。
2.模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；
先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；
先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
（2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
（3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
第六节、排架的安全管理
1、排架搭拆人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设排架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、排架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
5、排架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。
安全网应按有关规定搭设和拆除。
6、在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
7、不得在排架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并应报主管部门批准。
8、在排架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
施工前应将作业区范围内的易燃易爆物品清理干净，经检查后，开具动火证明、配备灭火器材，并有专人看守。
9、搭拆排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
第七节、剪刀撑的设置
一、垂直剪刀撑设置
在架体外侧周边浇筑区域外围及内部纵、横每3m~5m由底至顶设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3m~5m；
二、设置要求
a、剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60°
之间；
b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
第六章模板安装质量验收
第一节、模板工程质量程序控制
⑴模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
⑵在浇筑混凝土之前，必须对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，要对模板及其支架进行观察和维护。
发现异常时，要按施工技术方案及时进行处理。
⑶模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
⑷安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱要尽量对准，并铺设垫板。
⑸模板安装要满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不能有积水；
②模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净；
⑹对跨度不小于4m的现浇结构，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
升级会员 