混泥土施工方案Word格式.docx
《混泥土施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混泥土施工方案Word格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
7）、《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011
8）、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011
9）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
11）、本工程设计图纸
12）、本工程施工组织设计
3施工准备及资源配置计划
3.1现场生产准备
1）钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠，资料已报送监理及甲方并通过。
2）板钢筋绑扎短钢筋头刷红色漆线标志，以用作控制砼浇注标高之用。
3）备足6～10支振动插入式振捣棒，功率2.0kW，振幅1.5mm，振动频率6000次/min；
2台PZ-50平板振动器，振幅2.8mm，振动频率2850次/min
4）备好作业面振动棒机及平板振动器连接电源箱及夜间施工电源。
5）专人负责天气预报查询，掌握天气预报并上传下达，备足遮盖防雨布。
6）现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑日尽量避免车辆入场供货。
7）将养护覆盖材料运到基坑内，用于筏板基础顶面保温保湿用。
8）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净，保证无障碍物。
3.2主要设备、仪器及材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼输送泵
车泵
台
45米泵
2
混凝土罐车
8m3（12m3）
6
3
插入式振动棒
ZX-50（6m）
4
砼振捣
全站仪
轴线、高程测量
5
水准仪
S3
标高控制
塔尺
5m
把
7
对讲机
个
8
钢尺
50m
日常放线
9
塑料薄膜
m2
4000
砼保温养护
10
彩条布
200
下雨时砼覆盖养护
3.5劳动力计划
工种
人数
砼工
电工
管道工
模板工
钢筋工
试验工
4砼原材料
本工程砼采用商品砼.
5混凝土施工工艺
5.1砼浇筑施工工艺流程
作业准备---联系搅拌站发车时间---运输---泵送砼浇筑---养护。
5.2进场砼质量控制
1、砼质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
2、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
3、混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
4、严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。
5.3浇筑方法
1）.承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑
2）.采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
3）.浇筑形式
根据不同部位结构需采取不同的砼浇筑方式，大面积底板混凝土浇筑时应采用斜面分层法进行浇筑，分层厚度为500mm，在筏板支撑筋上每间隔500mm使用红油漆标注，浇筑时用于标高控制点，且夜间使用时照明要充分，以便操作工人能清晰看到分层标，分层浇筑示意图见下。
4）.浇筑要点
（1）大面底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
依据混凝土泵送自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
当混凝土底板较厚时，前后振捣棒之间可适当增加1～2台振捣棒。
（2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
一些重要的部位如：
电梯基坑等钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400~500mm）进行控制。
在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。
振捣时间控制在20～30秒，注意不要漏振、少振或过振，严禁利用振捣棒送料。
在混凝土初凝前设置专人做二次振捣，以保证混凝土的浇筑质量。
（3）二次抹压：
在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。
二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。
（4）砼浇筑要按信息化施工（现场配备对讲机、标示牌指引罐车、标示牌载明浇筑部位及混凝土标号）的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
（5）浮浆处理
大体积混凝土振捣过程中会产生大量，浮浆应通过泥浆泵抽排。
（6）在预埋件、止水钢板、钢筋较密时，需用圆头钢管棒辅以人工插捣。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。
对于柱、墙“插筋”的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。
（7）凡有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，间歇1小时左右，再浇板面上“吊脚模板”内的混凝土。
浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。
（8）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应用刮杠对表面振实、刮平，以予以消除。
（9）在气温较高或刮风天气，砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时人工压抹予以消除（二次收光）。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，及时进行养护（覆盖薄膜）。
（10）严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝。
（11）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，楼板面用水准仪抄平，进行控制。
（12）在浇筑电梯井坑部位的混凝土时，除采用地泵、布料机浇筑外，辅助使用塔吊，对井坑部位的砼进行集中浇筑，避免产生砼冷缝。
（13）浇注混凝土时要派专人保护绑扎好的钢筋，及时清理掉钢筋表面污染物，同时也要加强对于已浇注混凝土的成品保护。
5）、浇筑振捣点的设置
筏板区域振捣点按照梅花形布置，振捣间距不得大于500mm，振捣时斜面分层振捣，分层厚度不大于500mmm，按照5m×
5m间隔设置振捣区域，每个区域按照0.5m间距布设振捣点，每隔振捣区内布置的振捣点约95个，振捣区域振捣点的布置图如下：
5.4混凝土振捣
1、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。
2、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
5.5砼表面处理
1、混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
2、抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
5.6混凝土试块制作及养护
1、混凝土试块的留置
砼试块在浇筑地点随机取样制作。
同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。
每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
1、抗压试块制作100mm×
100mm×
100mm的标准试块,并标准养护28天。
养护条件20±
2℃，相对湿度95%以上，
一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。
5.6砼的养护
1、采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。
2、对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。
3、混凝土浇筑完毕后，在初凝前加以覆盖并保湿养护。
混凝土养护时间不得少于7d。
6质量保证措施
7.1质量控制措施
1）、成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。
2）、成立基础及基础底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。
职能小组名单
职能小组
职责
现场管理小组
负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。
质量监控小组
控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。
技术管理小组
负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。
材料设备
供应小组
负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。
交通协调小组
负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。
安全后勤小组
负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。
7.2混凝土的质量控制
混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。
搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。
7.3混凝土施工质量控制措施
1、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
2、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；
接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
由混凝土小票和试验报告计算控制。
5、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。
对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
7.4主要质量要求和验收标准
混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。
混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的相关规定。
主要构件的允许偏差项目（见下表）：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
5mm
尺量检查
标高
±
用水平仪检查
表面平整度
3mm
2m靠尺和塞尺
预埋件中心线位置偏移
2mm
基础尺寸
8安全文明施工保证措施
8.1安全计划与技术措施
砼施工安全生产管理主要包括防坠落、临边扣防护、现场用电安全、机械使用安全等工作，应加强安全计划管理，做到防患于未然。
1、基坑周边防护
基坑周边用钢管搭设全封闭防护栏杆，栏杆高度1.2m，水平杆钢管不少于二道，立杆钢管按间距2000mm设置，钢管表面全部涂刷黑黄相间防锈漆以示警戒，并在防护栏杆上绑扎安全绿网。
2、井口、集水坑防护
电梯井、集水坑口周边四角绑扎钢筋，拉线挂设安全标示，夜间施工时挂设照明灯，保证照明充分，防止人员坠落，且夜间施工不得单人作业。
3、现场施工人员安全防护
现场施工人员必须佩戴安全帽，严禁吸烟、喝酒。
禁止翻越临边边安全防护栏杆，距基坑边1.5m以内不得对方材料，防止高空坠物伤人。
8.2现场安全用电
严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置。
重点注意以下问题：
（1）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；
必须采用“三相五线制”。
（3）电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；
一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。
⑷手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
⑸现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
8.3机械安全防护
（1）大型机械基础必须满足设计要求。
（2）各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。
（3）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
（4）起重机械和垂直运输机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作.。
8.4安全检查和处理
（1）班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。
并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。
（2）项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣。
升级会员 