锅炉钢架安装方案改2Word下载.docx
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普工
12
合计
49
4.1.1人员组织机构
焊接负责人宋永祥
起重负责人李鹏
设备负责人岳敏佳
管阀负责人韩德喜
炉本体负责人侯金龙
班
锅炉总负责黄华
质检管理专责岳敏佳
安全管理专责康时忠
4.2机械、工具配备
4.2.1主要机械配备
规格型号
数量
塔吊
S560K25
1台
汽车吊
25t
1辆
平板车
15t
电焊机
500
12台
4.2.2工具配备
规格
用途
手拉葫芦
5t
10只
吊装
3t
32只
拉揽风绳
1~2t
20只
钢丝绳
φ28
200米
φ19.5
500米
φ15.5
1200米
揽风绳
7
卸扣
16t
6只
8t
8只
9
30只
80只
11
软梯
10m
10根
登高
20m
36根
13
活动扳手
15″
10把
螺栓紧固
14
12″
15
线锤
10个
测垂直度
16
钢丝
φ1
10kg
拉线
17
花篮螺丝
M8
紧固钢丝
18
榔头
2.5磅
安装找正
19
8磅
4把
20
对讲机
6台
通讯、起重指挥
21
千斤顶
16吨
2台
找正及返修
22
10吨
4台
23
5吨
24
移动电源盘
380V
2只
电源
25
220V
4只
4.2.3安全防护用品配备
水平安全绳
Φ13
2000米
安全防护
钢丝绳夹
13、15、19
200只
速差安全带
5米
5个
10米
2个
攀登自锁器
攀登自锁绳
40m
20根
安全网
3×
6M
50片
安全带
60条
4.2.4计量工具
经纬仪
测量
水准仪
4级
钢卷尺
50m
2把
拉力计
200N
5施工技术措施
安装流程
安装的主要顺序：
基础划线验收→设备入场（清点）检查→钢架模块预组装组合→组件吊装→组件与组件之间安装横梁斜撑安装几何尺寸找正→格栅条安装→层间封闭安装→层间平台、楼梯、扶手安装→钢结构复查找正→大板梁安装→锅炉钢结构整体几何尺寸复查找正。
5.1锅炉基础验收检查、划线。
5.1.1清理基础的杂物。
5.1.2基础经过验收合格，并由建筑提供每根柱头的标高点和所有柱头的纵、横中心线、标高、轴线进行复验。
5.1.3验收工作必须是每一层在同一平面上进行。
并用勾股定理复查主纵横中心线垂直度？
。
5.1.4在基础上标注每个基础的纵横中心线的标记，标记用红色油漆作出“▲”。
5.1.5做好施工划线记录及工序交接验收记录。
5.2钢结构的清点、质量检查
5.2.1锅炉钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单及图纸清点数量， 并做好质量检查记录，对主要部件质量还需作下列检查：
5.2.1.1外形尺寸应符合图纸要求，柱脚板垂直度、平整度等允许偏差不超过锅炉钢结构制造的装配公差具体允许偏差值；
5.2.1.2外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；
5.2.1.3外观检查厂家焊缝质量。
5.2.1.4做好检查记录
5.3立柱划线
5.3.1从立柱工字钢焊接接口按设计尺寸长度L量至各立柱的1m标高位置，并标志在每根立柱上，再划出立柱底板十字中心线划线允许偏差，打上锍眼并用油漆标记。
1m标高标识从柱顶上向下测量标高为1m的位置。
（要求制造厂家有标识，施工单位要求复核）同时在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线允许偏差。
在立柱腹板上也绘制一条中心线。
便于钢架找正找平时用。
5.3.2自每根立柱的1m标高线至柱顶的实际值H测量允许偏差。
5.4柱脚底板下垫铁安装允许偏差
5.4.1清理基础，并按照规范要求安装柱脚底板下垫铁平斜型式及安装要求；
5.4.2利用水准仪找正各柱脚底板下垫铁标高，垫铁上平面标高为-500mm。
标高误差不超过2mm。
垫铁尺寸计算公式如下：
A=C×
106×
Q1/R
式中A—垫铁面积。
C---安全系数。
Q1---设备等的重量加在该垫铁组上的负荷。
R---基础或地坪混凝土的抗压强度。
由公式得：
基础尺寸mm2
荷载KN
面积mm2
垫铁计算宽度mm
垫铁长度mm
垫铁宽度取值mm
垫铁数（块）
650
3988
199400
99
670
100
700
2566
128300
89
720
90
750
2034
101700
66
770
80
850
2770
138500
80
870
900
5081
254050
92
920
950
4750
237500
82
970
5.5钢架组合
5.5.1搭设钢架预组合架
在锅炉炉后除尘器区域，利用该处作为钢架的预组合场地，搭设3个组合架，组合架支墩用φ325管材及钢板制作，地面夯实后用在搭设支墩。
视地平情况可在支墩下垫设枕木。
5.5.2立柱对接
立柱分三段出厂,组合时将立柱单根吊至组合架上，检查其弯曲度、扭曲度、坡口、牛腿标高等是否符合规范具体允许偏差值要求，合格后将坡口打磨干净进行立柱对接（焊接），将每根立柱的三段整体预组对接成一根立柱（只焊接中段和上段），对接时严格控制其弯曲度、扭曲度并符合规范具体允许偏差值要求。
5.5.3钢架组合
钢架组合一共分成8榀组件（大组件），即K1-R1R2、K1-L1L2、K2-R1R2、K2-L1L2、K3-R1R2、K3-L1L2、K4-R1R2、K4-L1L2，每榀组件分上下两段吊装，即下部立柱为一段，中、上部为一段。
两根立柱及其之间的连接横梁、斜拉条组合为一榀；
K2M、K3M立柱组合（只焊接中段和上段），K1M、K4M立柱三段组合。
立柱对接好后，根据厂家图纸和规范划线并确定出1米标高线，将两根立柱按图纸尺寸放置，横梁、格条、斜拉条、平台牛腿点焊在立柱上，质检技术人员复查组件开档钢件宽度、对角及横梁标高符合要求后方能焊接，焊接完毕后验收组件。
同时尽快将钢架焊接点做好防腐；
组件均应控制在25吨以内必要时采用立柱之间的部分横梁不组合。
5.5.4钢架吊装就位后拆钩及钢架对接采用吊篮作业
5.5.4.1吊篮作业前，施工负责人对所有参加施工人员和管理人员进行安全技术交底，作好交底记录有所有参加人员的签字。
5.5.4.2吊篮必须四点系挂；
篮边高度高于人体重心（大于1.1米），吊耳板探伤合格且焊缝着色合格；
篮底必须铺满，不得有空隙。
5.5.4.3同一吊篮内作业人数不超过2人为宜。
5.5.4.4起重作业必须遵守起重作业相关规定。
5.5.4.5每次使用前必须检查吊篮，确保吊篮可靠，吊绳及安全绳处于安全、可用状态。
5.5.4.6所有需要悬挂使用在起重机上的吊篮作业都必须有一名吊装指挥人员。
5.5.4.7吊篮内的作业人员必须配戴安全带，并将安全带系挂在单独设置的安全绳上，该安全绳吊绳必须直接系挂在吊车吊钩上。
特殊原因无法设安全绳时，应系挂在作业部位可靠的支撑上，严禁挂在吊篮或钢丝绳上。
5.5.4.8任何时候都不能超过吊篮上规定的最大允许人数。
5.5.4.9吊钩上的安全搭扣须扣住安全绳及悬挂吊篮的钢丝绳或吊装带，以防止其脱离。
5.5.4.10吊篮底部应设置不少于2根溜绳，控制其稳定，地面上要一直有人控制溜绳。
5.5.4.11吊篮作业期间，起重机驾驶员必须始终在信号工的视线内。
驾驶员、吊装主管和吊篮内作业人员之间在整个作业过程中要始终保持联络。
5.5.4.12必须锁住吊绳上的卸扣和其上的销钉以防止松脱。
吊篮的索具、卸扣等配套使用，不得随意更换；
吊篮本身结构不得自行更改；
索具不得弯折，保证14倍安全系数。
5.5.4.13悬挂吊篮的起重机吊索必须用动力控制载荷下降，不允许吊篮自由落下。
5.5.4.14吊篮内作业人员不允许直接离开吊篮进入其他高处位置。
5.5.4.15使用吊篮进行施工作业时，作业区域下方应设置警戒标志和围栏并设专人监护；
吊篮升降必须有专人指挥，吊篮处于15米上高处作业时，应配有专门的通讯设备。
5.5.4.16吊篮载送人员时，携带的小型工具和物品应放在工具袋内，防止其高处坠落。
5.5.4.17在吊篮内进行焊割作业时，对吊篮和吊绳应进行防火和绝缘保护。
5.5.4.18在5级以上大风、大雾、雷电和暴风雨或任何可能危害吊篮作业人员的不利天气条件下，禁止使用吊篮。
5.6钢架吊装方法
5.6.1吊装的基本原则：
锅炉钢架吊装采用塔吊吊装，组件吊装时S560K25塔吊为主吊25t汽车吊配合扳起，扳起后由S560K25塔吊吊装就位。
在平台梁的吊装过程中，相应的平台格栅、楼梯、栏杆同时安装，这样减少了以后安装平台等的困难，同时又提高了施工人员的安全性。
大板梁的吊装工作由S560K25塔吊单独吊装就位。
钢架安装吊装顺序为：
立柱—相临立柱—两立柱之间横梁—两立柱之间垂直支撑—形成方块结构后吊装对角立柱间的水平支撑。
5.6.2钢架吊装示意图：
5.6.3塔吊吊装幅度如图：
5.6.4S560K25塔吊性能
幅度m
22.4
26
28
30
33
35
37
40
起重量t
23.1
21.5
18.6
16.9
15.8
14.9
13.7
5.6.5主要组件重量及吊装负荷率：
组件名称
组件重
负荷率
K1-R1R2（L1L2）
下段
14.7t
93
钢结构组件
上段
13.7t
88
K2-R1R2（L1L2）
15.6t
78
17.0t
85
K3-R1R2（L1L2）
19.9t
20.3t
94
K4-R1R2（L1L2）
15.8t
73
14.4t
67
K1M
12.4t
＜75
K2M
13.9t
13.4t
K3M
14.6t
K4M
11.4t
5.6.5.1吊装前的准备工作，固定好每根横梁处的操作平台、起吊吊具、登高自锁安全绳，柱顶搭设平台。
为保证临时爬梯的稳固性，立柱上的临时钢筋爬梯均采用焊接（施工完后打磨），部分也采用软爬梯。
吊装前要求根据图纸标识在立柱上先做好方位标记，然后按照标记吊装就位。
下部立柱组件安装完毕统一找正，上部立柱（组件）安装一根，找正一根，不允许在未找正好的钢架上进行下一工序的安装固定工作，以免造成安装后无法纠正的误差。
立柱的找正、找平基准以炉膛的立柱为基准。
立柱找正的方法是先利用柱底连接板连接柱子和柱底板成一体，然后利用柱子捆绑的缆风绳找正，立柱的找正应在相互垂直的面上采用经纬仪来测量找正。
5.6.5.2立柱安装就位后要求及时安装柱之间的大梁、斜撑与平台梁，待大梁、斜撑连接固定后复核垂直度、标高符合设计要求后拆除缆风绳。
缆风绳采用φ15.5的钢丝绳，生根在柱顶钢板吊耳上，下端经过1只链条葫芦与地锚或其他连接，每根立柱或每片组合件用四根缆风绳，缆风绳与地面夹角不大于45度，每层钢立柱均要使用缆风绳。
最后要每根立柱搭脚手架至第一根横梁处，然后待焊接完毕后再往上面一根横梁处搭，直至每根立柱搭满。
5.7横梁的安装
5.7.1立柱安装结束后，测量立柱之间的间距、垂直度，待符合
标准后，即可进行横梁的安装。
5.7.2安装前，将横梁在地面翻身,直至与安装位置相吻合，然后利用25吨塔吊将其吊装就位，电焊焊接好。
焊接时可以先焊接横梁的一头，待该榀组队好后再焊接另一头以防变形。
5.7.3横梁吊装前要参考好总图，确认梁与其它梁、柱的连接耳板方向，以保证梁的安装方向正确。
5.8斜撑的安装
5.8.1在横梁安装后，应及时进行连接斜撑的安装,以保证结构的整体稳定性。
5.8.2每层钢架平面结构形成，应立即在下方布置好安全网，焊好主柱附件。
5.9钢结构平台扶梯的安装
5.9.1平台安装前应充分熟悉图纸，明确安装位置及组件形式,平台、扶梯及其栏杆、扶手等附件的安装必须按照各层平面的布置图、平台、栏杆典型布置图进行施工。
5.9.2用塔吊进行平台扶梯的吊装，平台安装紧跟钢结构安装，保证通行方便。
5.9.3安装平台应注意整齐、美观，未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应作好加强措施。
5.9.4格栅安装逐步向前，按照图纸焊接牢固,不许有假焊安装的现象。
5.9.5平台、扶梯、格栅安装工序卡
1.概述：
根据施工图纸及技术要求，进行平台、扶梯、格栅安装。
2.操作方法：
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.安装要求
平台、栏杆、格栅的安装应与钢架安装同步进行，以保证安全和正常施工。
2.平台梁安装
平台梁安装时，保证上平面平直。
3.栏杆安装
栏杆安装时，应根据图纸放线，保证栏杆平直。
点焊时测量立杆垂直度。
栏杆焊接对口前，磨出金属光泽。
焊缝高度符合图纸要求，且不得出现气孔、咬边等缺陷。
4.格栅安装
格栅安装前，检查其表面平整、周边顺直方可使用。
必要时，在地面予组合后使用。
平台标高偏差：
±
10mm
水平偏差：
≤边长的1/1000
5.防锈
安装焊缝打磨干净后，补刷防锈漆。
5.10沉降量测量
5.10．1每段炉架安装结束后，要及时通知建筑进行炉架沉降量的测量，沉降测点数量和位置严格按设计院的要求布置，每次测量后要做好沉降测量记录。
5.11钢结构的整体验收
钢结构全部安装结束后，可进行钢结构的整体验收，班组人员、工程处质检员、三级质检员、监理、业主按程序进行钢结构安装资料的检查和钢结构整体安装质量的复查，作好复查记录，并签字。
5.12柱脚底板二次灌浆
钢结构找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。
将灌浆面上的油污、焊渣和杂物等清除干净。
灌浆前基础表面保持湿润6-8小时，柱脚积水清理干净并立模板。
二次灌浆砼要求严格按照图纸要求进行。
6作业质量标准及检验要求
6.1作业质量标准
6.1.1主要质量控制标准
6.1.1.1钢架基础划线及柱底板安装质量检验及评定标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
基础划线（柱底板安装）
基础纵横中心线与锅炉中心线距离偏差
主要
mm
柱子间距偏差
柱距≤10m
柱距＞10m
柱底板水平偏差
≤0.5
柱子中心对角线差
对角线≤20m
≤5
≤3
对角线＞20m
≤8
≤4
基础各平面标高偏差
0~－20
基础外形尺寸偏差
＋20~0
二次浇灌总高度
≥50
基础表面
打出麻面
6.1.1.2单根立柱、大板梁及平台扶梯安装主要质量检验及评定标准
误差
依据
立柱垂直度偏差
≤0.7/1000立柱长度mm且≤10mm
《验标》09版
各立柱间距偏差
≤0.7/1000间距且≤7mm
柱间对角线差
≤1/1000对角线长度且≤10mm
各立柱间相互标高差
≤2mm
立柱标高偏差
3mm
立柱扭转值
≤1/1000间距且≤10mm
立柱直线度
梁挠度
梁旁弯度
梁扭转值
板梁垂直挠度
≤5mm
板梁旁弯度
板梁扭转值
≤1/1000间距且≤16mm
大板梁标高
大板梁间距
大板梁对角线
≤0.7/1000对角线长度且≤7mm
平台标高
10mm
《规范》96版
平台弯曲度
≤12mm（L>
10m）
平台间高低差
≤5mm
扶梯平弯及旁弯
《验标》96版
栏杆平直度
≤10mm
栏杆垂直度
≤3mm
焊缝检查
符合《验标》焊接篇
6.1.2.1钢架验收等级及项目划分
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表编号
评定等级
分部
分项
检验批
施工单位
总包单位
监理单位
01
锅炉本体安装
钢架安装
锅炉基础划线
主控
√
表4.4.1
02
柱底板（垫铁）安装
表4.4.2
03
锅炉钢架组合
表4.4.3
04
主柱\梁\支撑检查
表4.3.1表4.3.2
立柱安装
表4.4.4
横梁安装
表4.4.5
05
顶板梁安装
板梁检查
表4.3.3
表4.4.6
06
钢架整体复查
表4.4.4～表4.4.6
07
柱脚二次灌浆
平台、梯子组合安装
平台梯子组合安装
平台梯子设备检查
表4.4.13
表4.4.14
6.1.2.2质量目标：
一次性验收合格。
6.2质量保证主要措施；
6.2.1明确本工程的质量目标，要
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