污水站操作规程Word格式文档下载.docx
《污水站操作规程Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水站操作规程Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、本规程适用于污水处理站的操作员，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、污水处理操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
4、特别提示：
不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失
二、运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本站处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的性能与运行要求和技术指标。
3.污水处理站应有工艺系统图和各岗位操作点位图、有完善的安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
尤其要注意加药灌液位，防止吸空。
8.水处理构筑物池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
三、管理范围
车间内废水收集系统至调节进出，及废水处理站出口止；
其内容包括车间分水、构筑物（集水池、调节池、反应池等等），设备（泵，鼓风机等）、仪表（pH仪表）、控制系统、安全系统和卫生。
（其单元名称详见工艺原理介绍）。
四、工艺流程及原理
1、工艺流程：
2.原理
废水中含有离子态铜，通过投加碱，生成氢氧化铜沉淀物，同时投加混凝剂和助凝剂，混凝沉淀过滤去除Cu2+，使得Cu2+和其它重金属稳定达标。
有机废水和酸性废水收集后经调节池均匀水质后进行酸析，在酸性条件下，废水中的显影除胶液固化形成胶体状物质浮于水面，浮渣打包外运，酸析池处理后进行氧化法进一步去处COD。
废水中有一定量的铜，需进一步中和、混凝沉淀后去除铜离子。
高铜废水主要是含铜废液和含铜量较高的废水，车间不定时排放高铜废水废液，为了使总出水稳定达标，因此将高铜废水单独收集进行处理，通过投加铁盐，投加碱，生成氢氧化铜沉淀物，同时投加混凝剂和助凝剂，混凝沉淀过滤去除铜。
废水处理后达到《污水综合排放标准》（DB8978－1996）三级标准排放，若不能达标则排至综合废水调节池再次处理。
五、工艺单元的运行管理
5.1水量控制
序号
废水种类
设计水量
水质（mg/L，pH除外）
包含
m3/d
m3/h
COD
Cu2+
pH
1
高铜废水
60
3
≤200
～100
5～10
含铜较高废液废水
2
有机废水
40
～3000
～10
12
显影、剥膜、除胶废液
综合废水
200
10
≤100
～30
3～5
一般清洗水
废水处理量合计
300
15
达标水质：
出水水质（mg/L，pH除外）
备注
CODcr
≤1
6～9
≤500
≤0.5
废水处理合计
其中回用水量（50%）
150
7.5
~40
＜0.5
6.5-8.5
根据进水量的变化及工艺运行情况，调节水量，保证处理效果。
注意：
提升泵控制进水水量不能超过设计水量。
5.2药量控制
1.配药（药品溶解）：
每一个药桶的配药量：
H2SO4：
1桶（35kg）/桶；
NaOH:
2包（50kg）/桶；
FeSO4：
1包（50kg）/桶；
NaS：
半包（12.5kg）/桶；
PAC：
PAM：
1kg/桶。
2.药量投加：
200L/h；
300L/h；
80L/h；
100L/h；
200L/h。
以上是根据理论计算及工程经验估算的药剂投加量，仅供参考。
采用化学法处理废水，实际费用与废水浓度、药剂有效成分、厂家有直接关系，具体投药量各厂会有所适当波动，由调试决定。
5.3自控系统的操作
开启污水处理系统总电源和空压机,自控系统自动形成。
不能自动打水时，问题可能有：
有一个加药桶处于液位
没有药了，及时药品配制
有一个调节池处于液位
废水已被处理完。
关闭该路废水
原理如下
液位控制点CP
控制点设定值
液位控制范围
声光报警
设备状态
液位上升过程
液位下降过程
高液位HL
固定值
CP=HL
无
水泵启动
水泵运行
低液位LL
CP=LL
有
水泵停运
配药槽处于低液位时，声光报警器报警，水泵和药泵停止运行；
这时需配药，加药系统自动向配药槽加水，则只需往配药槽内加入相应药品即可；
当配药槽处于高液位时，加药系统自动停止向配药槽加水，水泵和药泵开始运行。
当自控系统出现故障时，可进行手动操作。
5.4日常运行管理
1、提升泵是否运行提升水量大小。
2、药泵是否运行及药量大小
3、经常观看PH在线仪表pH值可否在设定范围内。
【反应池I的pH为（2.5-3.5）；
反应池II的pH为（8.5-9.5）；
回调池及清水池的pH为（7.5-9.0）；
4、定期察看絮凝池内沉淀效果，根据反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体小而沉淀时间长则多投些PAM。
5、定期排泥：
根据污泥产量及时排出污泥，每个沉淀池每天要彻底排一次污泥。
6.压泥机脱泥：
每班次必须脱一板泥饼并打包。
六、设备操作规程
6.1水泵运行
在启动和运行时，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：
1.水泵机组不得有异常的噪音或震动。
2.水池水位应保持正常。
3.应使泵房的机电设备保持良好状态。
4.操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
5.应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
6.水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
7.操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
8.严禁频繁启动水泵。
9.水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
（1）水泵发生断轴故障；
（2）突然发生异常声响；
（3）轴承温度过高；
（4）机房管线、闸阀发生大量漏水；
（5）电机发生严重故障。
10.备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
6.2鼓风机运行
在鼓风机启动和运行时，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：
1.鼓风机启动前应检查其各油标内的润滑油是否充足，检查电气设备是否处于正常工作状态。
2.鼓风机严禁带压启动，每台鼓风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动鼓风机，待鼓风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
3.鼓风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭鼓风机。
4.鼓风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或少油运行，否则将造成事故。
5.必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
6.定期检查，三个月进行一次检修。
清洁、完好。
8.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
6.3安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和安全生产培训后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电器操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可进行维修操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
6.4维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大修、中修或小修。
7.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
8.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
七、运转巡查操作规程
一、调节池：
1、每次巡回检查时，要观察调节池水位，PH值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水地沟上的杂物，保证水泵无堵塞。
2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。
二、水泵房：
1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。
2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。
三、鼓风机房：
1、每次巡回检查风机运行的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。
2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录和交接班说明。
3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。
四、pH调节池、反应池、生化系统、沉淀池、污泥浓缩池：
1、查看pH表的数据显示是否在控制范围内；
2、每次巡回检查各个反应池加药点药量是否足够，PAM反应池絮凝效果是否理想。
3、查看生化系统的接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。
4、查看沉淀池沉淀效果情况，如出水浊度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等。
5、及时清除池中杂物。
6、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。
五、清水池、排污口：
1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。
2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备。
3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。
八、污水超标排放应急措施
8.1、立即关闭废水提升泵停止进水，清水池排空阀打开，把污水排到综合调节池。
8.2、如果调节池处于高液位状态，立即通知生产计划部减少送水量，同时对进入工艺的污水进行适量处理。
8.3、生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺流程进行及时调整。
如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。
如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。
以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。
九、污水处理站操作安全规程
1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。
2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。
3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。
5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生溺水事故，登高作业要有安全保护措施危险。
6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。
7．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。
8．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。
9．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。
10、电器设备、线路发生故障，立即切断电源，并及时排除。
11、电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。
12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
十、污水处理站交接班制度
一、接班人应提前十分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人未到交班人不准离开岗位。
二、交班人员应做好下列工作：
（1）交班前应填好值班日志和工作表格；
（2）记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况；
（3）交代当班出现的设备故障及处理措施和本班所发生的设备缺陷并先前要记录好；
（4）做好值班地点和设备的清洁工作；
（5）做好本班未完事项。
三、接班人应做好下列工作：
（1）会同交班人全面检查所设备情况，查阅交班记录的事项是否与实际相符；
（2）详细了解曾发生事故情况和设备缺陷情况；
（3）检查运行日志和各种记录内容是否完全正确。
（4）负责抄录交接班最后一次仪表指示读数，如电表；
（6）检查值班地点和设备的卫生是否符合要求；
四、遇到下述情况不准进行交班：
（1）接班人刚喝过酒；
（2）发生事故或正在处理事故；
五、双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。
因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责。
升级会员 