最新焊工项目代号诠释和选用方法Word格式文档下载.docx
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钨极气体保护焊
常说的氩弧焊
②：
金属材料类别代号；
此代号表示的就是被焊接管道的材质，公司业务中常用到的管道材质通常为碳钢管和不锈钢管，对应的代号如表2.
表2金属材料类别及代号
类型
FeI
低碳钢
常规的碳钢管都属于此类型
FeIV
奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢
常使用的0Cr18Ni9、304、316L等不锈钢管都属于此类型
③：
试件位置代号；
公司业务中涉及到的代号如表3。
表3试件类别、位置及代号
试件类别
试件位置
板材对接焊缝试件
平焊
1G
横焊
2G
立焊
3G
仰焊
4G
管材对接焊缝试件
水平转动
垂直固定
水平固定
向上焊
5G
向下焊
5GX
45°
固定
6G
6GX
管板角接头试件
2FRG
垂直固定平焊
2FG
垂直固定仰焊
4FG
5FG
6FG
④：
焊缝金属厚度；
表示焊工考试所焊母材焊缝的厚度，这里要区别焊缝的厚度不等于母材的厚度，只有当采用一种焊接方法全焊透时焊缝的厚度才等于母材的厚度。
⑤：
外径；
只有考管材对接和管板角接头时才有这个节代号，为管子的外径尺寸，考板材对接没有这个节代号。
⑥：
填充金属类别代号（即常说的焊条和焊丝）；
规范中根据填充金属的焊接性能力学性能不同，将填充金属分为多种不同类型，结合公司实际使用到的填充金属类别及代号归纳如表4。
表4常用填充金属类别及代号
填充金属类别代号
Fef1
Fef3J
Fef4
FefS
常用焊条牌号
E4303（J422）
E4315（J427）
E347-19（A132）
全部钢焊丝（氩弧焊所使用的焊丝即属于此类别）
⑦：
焊接工艺因素代号；
我公司业务范围内能够涉及到的因素代号如表5。
表5焊接工艺因素及代号
机动化程度
焊接工艺因素
焊接工艺因素代号
手工焊
气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝
无
01
实芯
02
药芯
03
钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体
有
10
11
钨极气体保护焊电流类别与极性
直流正接
12
直流反接
13
交流
14
3.各代号适用范围诠释
在实际的工程中，所遇到的各种焊接情况不是千遍一律的，例如母材的不同，尺寸的不同，焊接位置的变化等。
此时，需要考虑焊工所持的上岗证是否能够从事现场的焊接操作，这就要求现场的技术人员能够熟悉焊工证项目代号的适用范围，本文针对公司业务范围内可能涉及到的常规焊接归纳总结如下：
1）必须相一致的项
焊接方法：
焊条电弧焊（SMAW）或钨极气体保护焊（GTAW）；
管子材质：
碳钢管（FeI）或不锈钢管（FeIV）；
填充金属的类别：
参见表4。
2）焊接工艺因素代号；
此处主要是针对氩弧焊，有无焊丝、背面有无保护气体和电流类别与极性，参见表5。
3）焊缝金属厚度的适用范围（参见表6）；
如焊工代号中为12mm及以上的，适用于所有情况；
如为小于12mm的，即要考虑现场所焊管材的最大壁厚是否大于2t，如大于则不能覆盖。
表6手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）
试件母材厚度T
适用于焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
＜12
不限
2t
≥12
注：
试件母材厚度T与焊缝金属厚度t是两个概念，当采用一种焊接方法全焊透时两者在数值上相等，为简化理解，在公司接触到的业务范围内可以将两者等同，不影响最后选择结果。
4）外径的适用范围；
此处的外径即现场焊接的管道外径，具体适用范围分为管与管对接和管与板对接两种情况，参见表7和表8。
如焊工代号中此项的数值为小于76的即可满足我们现场所有的情况，如大于等于76则只能覆盖DN76及以上的管子。
表7手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）
管材试件外径D
适用于管材焊件外径范围
＜25
D
25≤D＜76
25
≥76
76
表8手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围（mm）
试件管外径D
适用于管板角接头焊件尺寸范围
管外径
管壁厚度
5）试件位置的适用范围，即焊接位置的不同。
例如：
现场管道焊接有管道水平对接、竖直对接、斜45°
对接等，具体适用范围参见表9。
表9试件适用焊件焊缝和焊件位置
试件
适用焊件范围
对接焊缝位置
角焊缝位置
管板角接头
焊件位置
类别
板材和外径大
于600mm的管材
板材和外径小
板材
对接
焊缝试件
平
平（注2）
—
平、横
平、横（注2）
平、立（注1）
平、横、立
平、仰
平、横、仰
管材
平、立、仰
平、立向下、仰
平、横、立、仰
平、立向下、横、仰
管板
角接
头试件
2FG
2FGR
2FRG、2FG
4FG、2FG
5FG、2FRG、2FG
所有位置
1．表中“立”表示向上立焊；
向下立焊表示为：
“立向下”焊。
2．板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。
4、项目代号及适用范围举例
某焊工有作业项目代号：
GTAW—FeIV—6G—3.5/57—FefS—02/10/12，该代号表示的含义为：
该焊工考试的项目为外径57mm，壁厚3.5mm的不锈钢管，45°
位置固定，管与管对接采用实芯焊丝，管内充气保护的直流正极氩弧焊。
那么他所能从事的焊接工作内容如下：
必须要是使用直流正接，添加实芯焊丝，进行充气保护的钨极气体保护焊
焊接材料
焊件形式和焊接位置
适用于板对接、管对接和角焊缝除向下立焊外的所有位置焊接
适合管子的规格
适合外径大于等于25mm，壁厚不超过7mm的所有规格管子
5、现场选用焊工代号的方法
尽管焊工代号的类别繁多，现场的实际情况也各不相同，但是，在我公司常规业务范围内的压力管道焊接工作，只需要区分表10中的要素即可满足项目现场的实际需求。
表10公司常规业务内焊工代号的选择
管子材质
管道规格
其他要求
焊接位置要求
碳钢管
手工电弧焊
（焊工代号中必须为SMAW）
1.现场有76mm以下的管子，焊工代号中的D范围必须要小于76；
2.现场管子的壁厚不能超过焊工代号中t的两倍。
/
1.由于现场管对接的情况较复杂，所以焊工代号中焊接位置代号最好能够是6G；
2.如果现场有管与法兰相焊接的，则至少需要有2FG项（有2FRG、4FG、5FG或6FG也可以）。
氩弧焊
（焊工代号中必须为GTAW）
氩弧焊添加焊丝，焊工代号中焊接工艺因素代号为02
氩弧焊打底电焊盖面
（焊工必须同时具备SMAW和GTAW）
奥氏体不锈钢管
1.氩弧焊添加焊丝，焊工代号中焊接工艺因素代号为02；
2.氩弧焊焊接时充气保护的，焊工代号中焊接工艺因素代号为10
6、结语
本文对焊工证上岗项目代号的含义做了一个诠释，结合公司的实际工程业务范围对它的适用范围和选用方法作了一个总结，对其中一些因素进行了简化。
在实际应用中发生超出本文所说的特殊情况，需要按照《TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则》的规定执行。
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