450烟道加阀门方案Word文件下载.docx

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一．工程概况

本工程为太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程中，利用生产检修期间（2010-4-15）在现有主抽烟道上加装矩形挡板阀（5.8m×

4.6m）2套。

新装进出口烟道与主抽烟道连接部位暂不开孔连通，等具备条件后连通，仅将内部耐磨层去除。

为确保加装挡板阀在烧结机检修期间内顺利完成，特制定本作业方案。

二．方案依据

太钢设计院施工蓝图及现场实际情况，图号为：

204.12.08163.22220.2、7、9——太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程入口、出口主烟道制作图。

三、具体施工方案（平面图、立面图如下）

立面图：

根据实际情况，考虑生产检修时间紧，任务重的情况，准备按照两个步骤进行，并确定以下具体施工方案：

（一）停产前

1．首先由土建专业人员提前将主抽烟道外侧的保护墙体进行拆除，留出足够大的作业空间，保证挡板阀顺利吊装就位，此项工作预计完成时间为4月8日前。

2．由土建专业人员将施工过程中使用的水源接到位，具备使用条件，完成时间4月15日前。

3．烟道安装人员在4月10日前完成主抽烟道外保温材料的拆除。

4．对主抽烟道计划切断部位进行型钢加固，安装人员于4月15日前完成。

加固使用[25a槽钢四周进行围焊，2套的使用量80m。

5．安装人员提前进行脚手架搭设工作，于4月15前完成。

6．2套挡板阀的电动执行机构安装人员于4月13日前完成安装。

7．2套挡板阀于4月14日前就位，具备直接起吊条件。

8．各种工机具，如电源、电焊机等4月10日前就位具备使用条件。

（二）停产后（32小时）

1．停风机后3个小时时间内，先由生产人员进入主抽烟道内进行检查确认等工作。

2．由土建人员在1.5小时内完成主抽烟道内的脚手架搭设工作。

3．由土建人员在5.5小时内完成烟道内耐磨层的切割工作，并穿插完成新旧烟道连接三通处的耐磨层切除工作。

4．由安装人员在3小时内完成主抽烟道的切割任务，具备吊装阀门条件。

5．安装人员在3小时内使用倒链等吊装工具完成挡板阀的吊装就位，穿插进行三通部位耐磨层护边的加固工作，护边使用L25×

3的角钢进行加固，计算2套的使用量200m。

6．挡板阀角钢法兰安装完成需要时间3小时，具备下到焊接工序作业。

角钢法兰使用L100×

8的制作安装，2套使用量100m。

7．安装人员多台焊机同时施焊，在12小时内完成阀门法兰的焊接。

8．焊接完毕后，1小时内完成安装脚手架的拆除，同时完成主抽烟道内部清理、焊缝煤油渗透检漏试验、阀门执行机构开启、由生产人员检查确认等工作后，完成挡板阀安装，交生产部门具备开机条件。

四．人员、机具及作业时间安排

作业项目

时间

人力

机具

施工单位

责任人

停产前

围墙拆除

4.8前

土建

周裕平

水源就位

4.15前

烟道保温拆除

4.10前

安装

马良

烟道加固

安装脚手架搭设

阀门执行器安装

4.13前

阀门就位

4.14前

电源就位

电焊机就位

16台电焊机

停产后

停风机进人

3小时

生产

烟道内搭设脚手架

1.5小时

40人

切割烟道内耐磨层

5.5小时

8台切割机

烟道切割

16人

8套水焊工具

10人

倒链

角钢法兰安装

水焊/电焊工具

法兰焊接

12小时

16名焊工

切割三通口耐磨层

穿插

耐磨层护边加固

烟道内脚手架拆除

1小时

20人

总作业时间：

32小时

根据以上安排，在停产前完成一切准备工作，保证停产后能按照计划进行挡板阀加装。

在停产前指定专人对每个步骤的实施情况进行监督检查，及时汇报工程进度，做好记录。

事前对从事阀门安装的人员进行工序交底，让所有作业人员清楚施工流程，掌握工作重点，确保一次安装成功。

停产后在项目部专业人员的指导下进行作业，不盲目行动，保证具备条件时进入烟道进行作业。

在工序交接上与土建施工单位积极配合，合理安排作业时间，严格按照计划作业时间组织施工，工机具准备齐全，人员到位，全力以赴，安排24h倒班作业，力保32小时内完成阀门安装。

因检修工期及现场实际情况等制约，烟道无法进行气密性试验，只能采取煤油渗透法进行焊缝检漏，即在焊接过程中严格按照工艺要求施焊，保证焊缝煤油渗透检漏一次合格，涂刷油漆，达到预期效果，顺利完成工程任务。

五．施工管理组织体系

项目负责人：

张立忠

技术员：

胡锐

施工员：

王兴庆

安全员：

张强

质量员：

程信

施工班组：

马良

六．质量管理工作

1、对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格工序交接制度，即：

上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即整改，合格后交接。

2、对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，只要现场有人作业，管理人员必须到位。

3、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。

4、所有技术资料与工程同步产生，呈监理检查、确认。

5、开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。

6、施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现问题及时整改。

7、加强关键工序的检查验收，如角钢法兰焊缝检漏、耐磨层护边角钢安装、挡板阀启闭操作等。

7、施工结束后由技术、质量等专业人员进行彻底检查，及时发现质量缺陷，及时整改。

8、质量保证体系：

（1）质量员责任制：

设专职质量员，不间断地巡查，发现问题随时随地责令整改。

（2）材料员责任制：

从材料的进出、复检等源头来保证工程质量。

（3）技术员责任制：

从施工方案，技术交底，图纸审核等方面，保证工程质量，同时随时随地指导班组施工。

（4）施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。

（5）施工班组做好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。

（6）所有材料、构件、设备到货后必须有产品合格证，并向工程监理报验合格后方可使用。

（7）阀门安装结束后，要将杂物清扫干净，确保内部清洁。

七．安全施工

1．所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。

2．工程开工前应熟悉现场，与生产部门对危险源搞好安全确认。

3．特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。

4．施工人员严禁酒后上岗，严禁带情绪作业。

5．电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。

6．挡板阀安装现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌，夜间警示灯具等，作业时专人监护。

7．所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。

电焊机一、二次线严禁裸露使用，有积水时严禁将二次线拖入水中，施工人员防触电劳保用品必须穿戴齐全。

8．吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。

起重用具检查无误后使用。

吊装过程中重物要平稳，并保护区域内其它物体不受碰撞，吊物下方禁止站人。

在吊装前，吊装区域拉设警戒线，并设置专职安全监护人员（蓝色安全帽、红袖标）进行现场监护，防止无关人员在吊装区域内活动。

9．做好现场防火、防滑、防碰撞、防挤压等事故预防工作。

10．遇有多家队伍同区域作业时，要相互礼让，相互协调，合理安排工序，做到“三不伤害”。

11．现场组对烟道、阀门时防止挤手压脚，手不得放在接口及法兰结合处，移动烟道时防止滚杠压脚，应站在烟道侧面进行。

12．注意保护作业区域内其它的介质管道及电缆，消除侥幸心里，防止意外发生。

13．安全保证体系：

张立忠

技术员：

胡锐安全员：

张强

施工员：

王兴庆

14．服从现场安全管理人员安排，听从指挥，积极配合工作，及时进行整改，不得存在抵触表现等。

八、文明施工与环境保护措施

1、根据现场情况，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。

2、成品、半成品应指定地点堆放整齐，工程完工后，及时清理好现场，电焊条及周转材料及时返库，做到工完料清，场地清洁。

3、加强员工环保意识的培训，倡导绿色工地的方针。

4、加强材料的采购、运输、搬运、储存管理，做到不采购危害环境的原材料。

5、油漆存贮应设专用库房，远离火源，并设明显标志，配备灭火器。

6、减少垃圾生成，及时将垃圾、废钢等清除。

*此方案未尽事宜参照相关施工及安全规范进行。