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水务管理规程（QJ/SQD03.04.05-2016）

——第5部分：

防汛管理制度（QJ/SQD03.04.06-2016）

本部分是QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》的第3部分。

本部分由沙阡水电站提出、归口并解释。

本部分起草单位：

沙阡水电站。

本部分主要起草人：

XXX。

本部分审定人员：

XXX、XXX。

第3部分：

水工机械规程

1.范围

1.1本规程所指水工建筑物的机械设备沙阡电站的进水口闸门、溢流坝检修闸门、尾水闸门以及操作闸门的启闭机，进水口拦污栅、清污机、液压启闭机及柴油发电机等设备。

1.2水利水电工程的钢闸门，按其工作性质主要可分为：

1.2.1工作闸门：

系指承担主要工作并能在动水中启闭的闸门。

1.2.2事故闸门：

系指当闸门的下游（或上游）发生事故时，能在动水中关闭的闸门；

当需快速关闭时，也称为快速闸门；

这种闸门宜在静水中开启。

1.2.3检修闸门：

系指水工建筑物和机械设备等检修时用以挡水的闸门，这种闸门宜在静水中启闭。

1.3闸门运行操作均按本规程规定执行。

1.4在水工机械设备上工作必须执行水力机械工作票制度，具体工作项目如下：

水电站水工机械系统及其设备的检修工作；

水电站进水口闸门（工作闸门和检修闸门），溢洪闸门，冲沙底孔工作门和检修门及其控制系统、启闭机构、油管道、阀门的检修工作；

水电厂水工机械设备的除锈、刷漆工作。

1.5水力机械工作票的具体填报要求见《工作票操作票》。

2.进水口事故检修闸门

2.1进水口设有钢平板事故检修闸门1扇，闸门主要用于事故及引水隧道检查、检修时堵水之用，正常运行时，闸门搁置在检修平台的锁锭梁上，启闭操作只能在静水中进行。

进水口事故检修闸门常处于开启状态，当引水系统停水发生事故或检修时才关闭，闸门启闭操作一般应在静水中进行，发电机全停，事故情况下才允许关闭闸门，进水口事故闸门启闭操作，必须满足水轮机运行规程的规定，与运行系统取得联系，并得到现场指挥人员的命令才允许操作。

2.1.1事故检修闸门只能在现场操作，操作柜上装有运行信号灯、高度指示及两组操作按钮。

2.2闸门操作前的检查

2.2.1检查启闭机各部件是否正常，钢丝绳是否完好在位；

2.2.2检查电源是否正常；

2.2.3检查电机抱闸是否松紧适宜；

2.2.4检查各轴承油面应合格。

2.3进水口事故检修闸门关闭操作

2.3.1合上电气控制柜总电源开关1QS.1QF及控制电源开关2QF。

则控制回路及主回路受电，控制电源指示灯1HLG亮。

2.3.2将转换开关SA切换于冲水切除位置，合上电源空气开关，检查电源指示正常；

2.3.3按1SB按钮，将闸门提起约5厘米，然后按3SB按钮使闸门停止上升，检查启闭机构及钢丝绳是否正常，取出闸门锁锭梁，操作人员退出闸门槽；

2.3.4按2SB按钮，同时监视闸门入槽，将闸门放于门槽底坎，当闸门下降至全关位置时，中间继电器5K动作，闸门停止下降，同时指示灯5HLR点亮，指示已全关状态；

2.3.5拉开总电源开关1QS.1QF及控制电源开关2QF，闸门关闭操作结束；

2.3.6填写开关闸记录表。

2.4进水口事故检修闸门开启操作

2.4.1确知停水工作结束，得到现场指挥人员命令后，方可进行操作；

2.4.2将转换开关SA切换于冲水投入位置，合上电源空气开关，检查电源指示正常；

2.4.3按1SB按钮控制闸门的开启，当开启达200mm时，由荷重开度仪PGP/PLG控制自动停止开门，进行引水隧洞充水平压，在冲水平压过程中闸门井口及排气孔周围禁止站人，当确认闸门前后水压平衡后方可启门；

2.4.4按1SB按钮开启闸门，当闸门上升到全开位置时，中继4K动作，停止闸门上升，同时指示灯4HLR点亮，指示已到全开状态；

2.4.5操作人员将锁锭梁放好后，退出闸门放置槽，按2SB按钮使闸门落稳在锁锭梁上，注意底水封不要压在锁锭梁上，检查钢丝绳稍有松弛即可，然后按3SB按钮使启闭机停止转动；

2.4.6拉开总电源开关1QS.1QF及控制电源开关2QF，闸门开启操作结束；

2.4.7填写开关闸记录表。

3.溢洪弧门

3.1在溢洪道上设弧形溢洪闸门四扇用作水库蓄水和泄洪之用，设有两路专用电源及柴油发电机备用电源，正常运行时，由主电源供电，当两路主电源都无电时，由柴油发电机备用电源供电。

闸门平时处于关闭状态，闸门可在动水中启闭。

3.2沙阡电站水库泄洪由水工分场提出方案，厂防汛领导小组研究决定并按规定报有关部门，闸门启闭操作由电站执行。

开闸前应通知下游有关部门，作好溢洪时安全准备工作。

3.3闸门操作注意事项

启动开始工作前，必须用点动的办法检查电动机转向是否与油泵旋转方向相同，禁止反向转动。

3.3.1本系统应由经培训合格的工作人员操作，其他任何人不得擅自动手操作。

控制柜使用前要求仔细阅读本使用说明书。

3.3.2使用前必须将所有控制柜外壳可靠接地，并逐一检查。

3.3.3勿用手触摸控制系统内部任何导电部位，以免发生危险。

3.3.4通电前必须用兆欧表测量线路绝缘电阻不小于10MΩ，各电机绕组间以及绕组对地的绝缘电阻应大于1MΩ。

3.3.5控制柜内的断路器的动作电流工作参数已经调整好，请不要随意调整。

3.3.6现地自动和远方工作方式都通过PLC进行控制。

现地自动工作方式在上位监控系统未投入使用之前或在现地对启闭机进行操作时使用。

远方工作方式在上位监控系统运行工况下使用。

3.4溢洪闸门操作

3.4.1.确认外围接线无误。

3.4.2.确认进线电压在380V±

10％之内后，合上各个自动空气开关。

3.4.3.触摸屏显示，说明直流24V电源正常，您可进行相应的操作。

选择控制方式：

将选择开关旋至“控制”位，进入自动控制方式,选择“调试控制”时,进入手动调试控制方式。

3.4.4.选择泵：

将选择开关旋至“选1＃泵”位则所对应的1＃泵被开启.

3.4.5.启门：

当闸门没有达到所设定的全开值时，可进行启门操作，您只需按下“启门”按钮，则系统自动运行启泵→延时5秒→启门→启门灯亮。

3.4.6.停门：

您可以在闸门运行的过程中（启门或闭门）随时可以进行停门操作，将闸门停在任意一个位置上。

只需在启门或闭门时按一下“停止”按钮即可.

3.4.7.闭门：

当闸门不是全关时，可进行闭门操作，您只需按下“闭门”钮，则系统自动运行启泵（启所选择的泵）→延时5秒→闭门→闭门灯亮。

3.4.8.故障复位：

当出现故障停机后，请先确认是什么故障排除后再按“消音/复位”钮3秒钟以上进行电气复位（因为原故障已经电气锁定）。

3.4.9操作完毕后，将控制箱上的操作电源切除，锁好控制箱，取下钥匙放回原处，并通知防汛办及运行值班人员；

3.4.10填写开关闸记录表。

注:

闸门在启门（闭门）时,如果想将其改成闭门（启门）,必须先停止闸门,然后才能进行闭门（启门）

4尾水闸门

4.1尾水闸门用于防止尾水渠外的水倒流内渠，以便水轮机蜗壳室内水下部分的检修工作，平常闸门处于正常开启状态。

锁锭在检修平台上，闸门应在静水中启闭，闸门关闭前应先停机，待造成静水条件后方可下闸门；

闸门开启前，先对尾水管进行充水，造成平压条件后才可启门。

4.2尾水闸门只能在现场操作，操作柜内设有操作按钮：

“上升”、“下降”、“停止”、“冲水”，作为操作闸门用。

4.3闸门操作前应作如下检查

4.3.1检查有无杂物卡住齿轮；

4.3.2检查钢丝绳是否有多股断裂现象；

4.3.3钢丝绳应整齐在位；

4.3.4检查电机抱闸是否松紧适宜；

4.4尾水闸门关闭操作

4.4.1接上电源，合上电源空气开关，用万用表检查电源是否正常；

4.4.2按"

上升"

按钮，使闸门提起少许，然后按"

停止"

按钮使闸门停止上升，取出锁定梁，将闸门与闸门槽对齐；

4.4.3按"

下降"

按钮，启闭机起动，试放闸门入闸门槽内5cm，按"

按钮使闸门停住，再测量闸门与门槽两侧之间隙是否一致后，方可继续将闸门落到门槽底坎，操作"

按钮使启闭机停止转动；

4.4.4拉开电源空气开关；

4.4.5盖上盖板，闸门关闭结束；

4.4.6填写开关闸记录表；

4.5尾水闸门开启操作

4.5.1开启尾水冲水阀对尾水管冲水平压；

4.5.2合上控操作屏柜电源空气开关，用万用表检查电源是否正常；

4.5.3按"

按钮将闸门提起5cm，按"

按钮，使闸门停住，检查制动器等可靠无异常后，再按"

按钮继续提起闸门高出锁锭梁5cm处，按"

按钮将锁锭梁复位，再按"

按钮将闸门落在锁锭梁上，见钢丝绳松劲按"

按钮，注意水封不要压在锁锭梁上；

4.5.4拉开电源空气开关；

4.5.5恢复台车孔口盖板，闸门开启结束；

4.5.6填写开关闸记录表；

5清污机

5.1沙阡水电站进水口设有清污机一台，为定期清出进水口拦污栅上积渣之用。

5.2操作前检查

5.1.1检查电源无断相、缺相，各接头无发热变色现象，电源合格；

5.1.2电源空气开关在断开位置，控制器在断开位置；

5.1.3各转动部件润滑有油，钢丝绳无打绞、扭股，断股现象；

5.1.4抱闸设备完好，油位正常，转动部件无卡涩，固定部件无松脱；

5.3各运行机构可通过司机室的操作手柄操作

5.3.1大车操作

在司机室联动台上操作主令控制器5S41。

主令控制器5S41分为左行（以司机正常操作位置为基准）4挡（1、2、3、4）和右行4挡（1、2、3、4），中间为0位（断开位，下同），共9挡。

大车操作前应首先松开大车支轨器和将锚定开关提起，待人机界面上相应指示灯亮时方可操作。

5.3.2夹轨器操作：

先将开关5SA1打在“放松”位置，给夹轨器油泵电机5M3、5M4及电磁阀5YV1、5YV2同时送电。

待达到标定压力时，触动行程开关5JG1、5JG2使人机界面上“夹轨器放松”信号灯亮，同时电磁阀5YV1、5YV2吸合后,堵住排油孔,保持油缸的标定压力,使夹轨器处于提起状态。

夹轨器内部的压力继电器在达到油路压力设置值后，断开夹轨器内部的交流接触器，使电机5M3、5M4断电，但保持电磁阀5YV1、5YV2的电源。

拨动旋钮开关5SA1到“放下夹紧”,电磁阀5YV1、5YV2断电，释放油缸内的液压油，使夹轨钳放下来，夹住轨道。

“夹轨器松开”信号灯HL13灭时，表明夹轨器已放下。

5.3.3清污操作

清污操作由PLC控制，在进行清污操作之前，需按油泵起动开关2SB1，让油泵运行。

清污耙打开由切换开关2SA3控制。

耙斗张开：

首先把清污耙斗放在污物或平台上，按油泵起动按钮2SB1,油泵电机起动运行。

扳动切换开关2SA3到“开斗”位置，耙斗将打开；

耙斗“开斗”时间为18秒，可调。

耙斗闭合：

主起升带清污耙斗下降到污物位置时，扳动切换开关2SA3到“闭斗”位置，耙斗将闭合。

耙斗“开斗”时间为9秒，可调。

5.3.4通知运行值班长，清渣结束，可以开机运行；

（每次清渣结束后，应校对水位计水位和压差）

6闸门操作注意事项

6.19.1操作闸门前必须对闸门及启闭设备进行检查，正常后方可进行操作。

6.2启闭溢洪闸门，正常防洪调度时，必须经水文值班人员下达命令。

6.3开启溢洪闸门时，厂房值班人员应将有防水要求的厂房和廊道大门小门关严，严防厂房进水。

6.4汛期因工作需要，需将厂房大门开启时，工作结束后应将厂房大门关闭，由于一时工作不能结束，下班之前也应将厂房大门关严，防止水进厂房，造成事故。

6.5开启溢洪闸门前，应派人到大坝观察下游河床及公路上有无行人，库水面有无人或船只，方可进行开启操作。

6.6必须由熟悉设备的人操作闸门，现场操作必须由三人进行，其中一人操作，一人对操作监护，一人担任对闸门运行进行监护，若为远方操作现场必须派一人担任联络。

6.7在操作过程中，如果电气回路发生故障，应停止操作，将总电源开关切断，通知检修处理。

6.8注意监视开或关闸门操作过程中各机械部分的运转情况，特别是钢丝绳的受力情况和电动机的声音及门体运动有无卡阻等，如发现异常，应停止操作，查明原因，排除异常后方能再次对其进行操作。

6.9闸门在动水中启闭时，不允许长时间停留在使闸门发生振动的范围内。

6.10闸门在全关状态启动时，要切记方向（提升），在关闭闸门时，要注意闸门关到位。

6.11在关闭闸门过程中，如遇到闸门卡住而不能下降时，应立即停止下降操作，同时把闸门提升到一定高度时，查明原因后，再进行闸门操作，如再关不下去时，应停止操作，通知检修处理。

6.12闸门转换操作时，中间必须按"

闸门停止"

健，方可按反向运转键。

6.13闸门运行中当接近最大开度或临近关闭时，应注意监视并及时停机。

6.14每次操作闸门后，必须填写开关闸记录表。

710闸门、启闭机的检查、维护和检修

7.110.1所有闸门及启闭机应根据锈蚀情况，每隔3～5年定期刷漆防锈一次；

进行过喷锌防腐处理的闸门应根据锈蚀情况，每隔5～10年进行一次防腐处理。

7.210.2闸门钢丝绳在每年汛前、汛后须涂油一次，电机、电缆在每年汛前、汛后须进行一次绝缘检测。

7.310.3每5～10年对闸门及启闭机进行一次大修。

7.410.4液压启闭机应根据密封件的老化、磨损及油箱、阀组、油缸等的漏油情况，每3～5年进行一次大修。

7.510.5液压启闭机的液压油应在每年汛前、汛后进行一次油样化验，对含水量、粘度等指标不合格的应进行处理。

7.6闸门设备检修必须启吊至检修室和采取可靠的安全措施后才准进行并与所管辖车间取得联系，办理工作许可手续，检修完毕后应进行试验运转，合格后才移交生产使用。

7.7闸门及启闭机的检查内容

7.7.1检查闸门的开度是否在原定的位置。

7.7.2检查闸门本体及各连接部位有无损坏、变形和其它异常情况。

7.7.3检查闸门是否有严重的锈蚀情况。

7.7.4检查闸门上水封是否有漏水量大于0.1公升/秒·

米的漏水点。

7.7.5检查闸门周围有无漂浮物卡阻，门体有无歪阻、门槽是否卡塞；

7.7.6钢丝绳是否有断股、断丝、跳槽、打折等现象。

7.7.7启闭机、阀组、油箱、油管路是否有漏油现象。

7.7.8油箱内的油色、油面高度是否正常，油有无异味。

7.7.9电器部分有无变色及烧焦痕迹。

7.7.10工作电源及照明电源是否正常。

7.7.11检查移动式启闭机的缓冲器、阻挡器和各种限位开关等是否灵活可靠，机架是否准确地移到启闭位置；

7.8闸门及启闭机的维护、检修内容及要求:

7.8.1对漏水量大于0.1公升/秒·

米的水封视其严重情况进行更换，更换后水封压缩量应满足设计要求，水封漏水量应不大于0.1公升/秒·

米。

7.8.2对于闸门上的主轮、侧轮、反轮及启闭机上的滑轮、行走主动轮、从动轮视其运转情况进行拆除、清洗、加油及更换轴套等处理，使之转动灵活，并使油路畅通，加足润滑油脂。

7.8.3检查钢丝绳的磨损、断丝、断股情况，并按电业安全工作规程"

机械部份附录第Ⅲ条的规定"

进行更换，并涂钢丝绳油。

7.8.4检查闸门在悬吊下的水平度，调整钢丝绳使底水封两边的高差不大于10毫米；

7.8.5检查启闭闸门的电源（包括备用电源）电缆完好及接头完好，如有异常应进行处理；

7.8.6拆除启闭电机及行走电机，对其进行清洗、加油、更换线圈等处理，使其绝缘达到规范要求，相序正确，运行正常。

7.8.7减速机构:

齿轮连轴节作部件解体检查，若齿轮磨损超过原齿轮的1/10或有扭曲变形、缺齿、断齿情况应予更换，若轴承磨损其间隙超出额定间隙的3～5倍，则应更换，检查清洗减速箱，若油质劣化应予更换。

7.8.8其他机械转动部位应进行清洗、加油，使其转动灵活；

7.8.9调整制动器间隙，使其松紧适宜，或对制动器进行解体对自动片磨损严重者应进行更换。

7.8.10检查机电安全保护设施、仪表是否完好，电器接点老化、变色、接触不良者应进行更换处理。

7.8.11螺杆、连杆和活塞杆等有弯曲变形，吊点结合不牢固者应进行更换处理。

7.8.12液压启闭机的油泵检修、阀组解体清洗，对于阀组磨损严重的应进行更换；

滤油器清洗，对于堵塞严重的应进行更换；

油箱清洗加油；

油管路清洗检查，对于不合格者应进行更换；

油缸解体检查，对磨损严重者应进行处理；

密封件更换；

对液压油进行过滤、更换处理。

7.8.13检查修复各辅动轴的扭曲、弯曲及其它异常现象和过渡配合中的转动滚键现象。

7.8.14对平面轴承及滑动轴套检查其磨损情况，若磨损过大（超过额定间隙的3～5倍）应予更换，并清洗疏通润滑通道。

7.8.15开度指示和抱闸装置的检查调整；

7.8.16电气设备绝缘检查应不低于0.5兆欧，电气闭锁接头限位开关及远方和近处操作应动作可靠。

7.8.17检查手动和自动切换装置应灵活可靠。

7.8.18闸门及启闭机检修后必须运行调试，并有调试报告及验收意见。

8拦污栅

8.1为了防止污物进入水轮机组，在发电洞进口设有拦污栅。

8.2进水口拦污栅应根据渣子多少定期进行清污，保持水流畅通。

8.3若遇泄洪或暴雨，拦污栅渣子过多，水头损失大，严重影响机组出力，引水管道会进入空气，应及时组织力量打捞，此时压负荷停机应缓慢进行，防止事故发生。

8.4拦污栅根据其锈蚀和变形损坏情况决定其大修或更新，一般运行5年以上应进行详细检查一次。

9清污机检修维护

9.1清污机应在每年汛前进行检修维护一次，确保汛期正常清污；

9.2检查电源回路是否完好，各开关无缺相，接头无发热变色，接触器动作可靠；

9.3检查钢丝绳完好，无打绞、扭股、断股现象等；

9.4用500V摇表检查清污机电机，行走电机，抱闸等绝缘电阻，其值应在0.5兆10.欧以上，并详细记录检查日期和检查数据，检查人以供参考；

9.5检查液压抱闸机构无锈斑、毛刺，弹簧无折断现象，且打油正常，行走电机运转正常，齿轮无断齿，轴承无卡涩现象；

9.6清污机电机各部件完好，轴承无窜动且润滑有油，转子与定子铁芯之间无擦伤痕迹；

9.7控制开关接点良好，运行可靠；

9.8清污机各转动部件完好，吊钩销子完好，无脱落现象；

9.9钢丝绳定期打黄油，日常维护半年一次；

9.10各电机轴承清洗后，重新加油；

9.11各部件清扫，装配，刷漆，提起抓斗试验运行可靠；

9.12每次维护工作结束后，应作抓斗升降起抓试验，各部件完好，钢丝绳完好，无打绞、扭股、断股现象，调吊钩转动销灵活，固定部件无松脱现象；

9.13清扫防护罩、设备外壳，刷漆。

10柴油发电机

10.1柴油发电机组的正常运行方式

10.1.1柴油发电机组是作为防洪紧急情况下的备用电源，正常情况下运行班（或修试班）半月应启动柴油发电机组运行15分钟（不送电），并对各部分进行维护保养和清洁工作。

10.1.2柴油发电机应在每年汛期进行一次带负荷运行。

10.2发电机组的启动

10.2.1柴油发电机组启动前的检查：

10.2.2检查柴油箱油色、油位、油质符合要求；

10.2.3检查各部润滑油油色、油位、油质正常；

10.2.4检查冷却水水位和水质正常；

10.2.5检查各电气接头、油水管接头、联轴器、地脚螺栓、以及接地装置等紧固牢靠；

10.2.6检查散热风扇系统正常；

10.2.7检查蓄电池工作正常；

10.3.1检查机组符合启动条件后，检查燃油箱内是否有油；

10.3.2柴油发电机有三种启动方式，自动、电手动和手动；

10.3.3自动启动：

将手动自动旋钮打在自动，高低转速旋钮打低速位置，然后在控制屏上按下AUTO按键,柴油柴油发电机延时自动起到额定状态；

10.3.4电手动：

将手动自动旋钮打在自动，高低转速旋钮打低速位置，然后在控制屏上按下MAN按键,在按下STARTA按键，柴油柴油发电机延时自动起到额定状态；

10.3.5手动启动：

将手动自动旋钮打在手动，高低转速旋钮打低速位置，旋转钥匙启动，待机组低速运行稳定后，再将高低转速旋钮打到高速位置，机组可启动到额定状态运行；

10.3.6机组在运行中注意监测各数据正常，柴油油量等；

10.413.3发电机组停机

10.4.1发电机组正常停机：

10.4.2停机前应对机组进行一次全面检查，以便发现异常停机后处理；

10.4.3逐渐减去机组负载，使机组达空载后，断开空气开关;

10.4.4将高低速旋钮打到低速档，直到转速降到底速稳定值；

10.4.5将钥匙打到关位;

10.4.6监视机组停机正常。

10.5.1当发生下列情况危及设备或人生安全时，应紧急停机。

紧急停机时，直接按下“紧急停机”停机旋钮。

在按下“紧急停机“旋钮无效时，应迅速切断供油管路。

断开空气开关，监视机组停机情况。

10.5.1.1机油压力突然下降到极限或无压力；

10.5.1.2水温和油温突然上升，超过规定值；

10.5.1.3有严重超速—飞车现象；

10.5.1.4活塞或运动部件被卡死，或某机件突然损坏、失灵；

10.5.1.5发电机内部或控制屏突然冒烟严重，有很大的焦臭味。

10.613.4柴油发电机组的运行、监视和注意事项

10.6.1机组投入正常运行时，应监视发电机组下列工作情况，以便即时发现和处理故障：

10.6.1.1正常运行时应监视直流电压不低于24V，频率为50Hz，输出电压为400V，三相电流和电压指示值基本对称，特殊情况下，相电流的不对称量应不超过25％，且相电流不超过额定值；

10.6.1.2随时监听机组各处运转声音应正常，检查排气应为无色或很淡的灰色；

10.6.1.3检查监视滑环或换向器应无不正常火花；

10.6.1.4检查各连接和固定情况，应无松动和剧烈震动；

10.6.1.5检查各部无漏水、漏油、漏电现象；

10.6.1.6察看机组的燃油、机油和冷却水的消耗情况，不足时应适量添加；

10.6.1.7检查各种保护和监视装置正常。

10.6.2机组使用中的注意事项：

10.