集中供热工程施工组织设计投标Word文件下载.docx
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4.施工质量验收规范和标准
《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-90
《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
5.工程特点：
工程战线长，工期紧，需下穿道路和需破路施工。
有一段需改河围堰。
第二节施工组织机构
1.项目组织机构
本工程设立项目经理部，项目经理部下设5部2室（即技术质量安全部、工程物资部、经营计划部、财务劳资部、综合办公室、工地试验室），以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。
在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，并使业主满意。
项目经理部由公司抽调足够数量的生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。
根据本工程的特点，拟设三个施工队，即：
管道施工队、安装施工队、结构工程施工队，各施工队将选派最优秀的施工队伍，全力以赴以保证生产任务的顺利完成。
组织机构详见附图一。
2.组织职能
2.1技术质量安全部：
负责项目全过程质量控制与管理，施工技术方案的研究和编制，与设计代表、监理进行技术与标准的洽商，各种质检资料的填报和竣工文件的整理，对下属的工地实验室和测理队伍进行业务指导。
负责工程测量、试验、隐蔽工程的检查评定。
制定关键工序质量保证措施，组织重点技术问题攻关。
制定安全、技术、文明施工管理措施。
2.2工程物资部：
负责工程现场的施工管理；
对工程生产与进度进行合理的安排与督促；
对设备、材料的供应进货和保管负责。
整理保管好所有材料、设备的资料和报告证明；
做好材料消耗和库存统计工作。
2.3经营计划部：
负责生产的计划安排，工程量的核定，计量支付的报送与审批；
办理材料、机械成本核算和费用结算。
2.4财务劳资部：
负责工程的成本核算，与业主之间进行财务方面的业务往来。
2.5综合办公室：
负责文明工地、现场保卫、对外协调以及职工业余生活和后勤保障。
确定以项目领导班子为首，四部一室为主体的运行机制，使四部一室在各负其责，职责明确的基础上，互相通力合作，与项目班子形成统一整体。
项目组织结构图
第三节施工部署
1.技术准备
（1）施工前必须由本工程项目部总工组织有关技术人员，认真进行设计图纸会审，深刻理解设计意图，明确技术要求和质量标准，同时组织施工技术人员学习有关施工技术规范和质量检验评定标准，使每个参加施工的技术人员、施工组织者及操作人员明确施工方法及技术要求。
（2）每个分项工程开工前，应由项目部总工进行技术交底，施工中要严格按标准检查验收。
（3）建设单位进行技术交底及交桩后，技术部门要认真组织开工前的测量，并对建设单位所交之桩及水准点进行复核校对，发现问题要及时解决。
对所有桩位必须设置保护桩，防止丢桩。
（4）根据建设单位及监理工程师的要求，及时准备好各种检查验收表格。
（5）砼配合比、土壤击实试验、原材料的试验，必须在各分项工程开工前按照技术规范要求及时由业主指定试验室检验、试配，并出具试验报告，为保证工程质量打好基础。
所有成品、半成品、钢材、水泥等材料必须具备合格证后方可使用。
2.施工测量
严格按工程测量规程要求进行控制加密和放样工作。
依据业主提供的控制桩采用直角坐标法先分别确定路基工程纵向中心轴线，然后以此主轴线定出工程的外边线，同时在交点处设轴线桩，为了保护其不受损坏或丢失，还应将这些桩引到边轴线以外3m处，即另设轴线控制桩。
以给定的高程点，用S1水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，通过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消除闭合差，将控制点妥善保护于半永久性控制桩点上。
在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点）三规定（日期、方法、观测路线）一要求（精度），周围大量积水或暴雨后均需观测，测设标准和精度误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93中规定：
平面控制线：
±
3mm；
高程控制：
竖向位移：
3H/1000，且不大于2cm（H为建筑标高）。
第四节交通组织及管线保护措施
1、交通组织
本工程管线采用开槽埋管施工。
施工时，应组织好交通。
采取彩色钢板围场施工开挖路段。
在施工区与交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交叉口处的施工车辆出入，确保周边的交通畅通无阻。
2、管线保护措施
施工前，首先对施工区域内进行物探，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；
施工时，在有管线处采用先人工开探坑，确保管线安全后再采用机械开挖人工配合开基槽；
并对既然有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全。
第五节雨季施工措施
1.本工程跨越雨季施工，施工难度加大，为了保证工程质量和施工进度，在雨季施工前应由项目工程师根据实际情况组织编制有针对性的雨季施工措施，本施工组织设计仅对雨季施工提出一般要求，以便指导雨季施工。
2.场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入场地。
3.机电设备的电闸箱要采取防、防潮，并安装接地保护装置。
4.施工现场管沟两测垫高200mm，以防止地面水流入槽内，管沟内设置临时排水设施，解决管沟内积水。
5.备足雨季施工所需的物资。
如：
水泵、防雨布、塑料管等。
6.库房设置在地势略高的位置或人工垫高，以防积水。
7.遇雨天或大气湿度超过85％时，不得在露天施工。
8.所有材料必须入库管理，焊材必须置于室内干燥、通风处，管材、阀门等大件材料室外放置时，必须设置防雨棚，以免材料受潮生锈、被雨淋，从而降低材料的使用性能。
9.为保证焊接质量，焊条使用前必须经烘干合格后方可使用。
当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：
①室外作业遇雨；
②空气相对湿度大于90％。
1.临时占地
根据本工程的实际情况，计划在营西路与胜利街交叉处租用一些房屋作为项目指挥部驻地，设置临时工棚、水泥库、材料堆放场、安设搅拌机等，具体位置参见施工总平面布置图。
施工占地共计1000m2。
2.施工用水和施工用电
2.1施工用水和生活用水
采用项目部附近企业、单位的供水系统，由5000L水车送水，具体用量以实结算。
2.2施工用电
电源业主提供。
用电项目主要有焊接等工程用电以及生活、照明用电。
根据施工设备用电量拟计划在现场设一台315KVA变压器，沿线设电杆至各施工点，同时需设两台100KW柴油发电机，以保证停电时正常施工。
3.临时用地表
施工总平面布置图
（5）临时用地表
太原市集中供热（二电）工程胜利街支干线
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公用房
200
胜利街与营西路交叉
31日历天
材料堆放区
钢筋加工区
300
小型预制场
500
合计
1000
经初步测算计划投入劳动力210人。
为保证全面能形成平行流水交叉作业，队下设组，各组之间以及内部既分工明确又互相配合。
项目部将根据工程进展情况，随时对各组、队的工程内容、工作数量进行新的组编调整，即人员实行相对稳定，但又动态流动的管理方式。
劳动力计划见下页表。
所有施工人员在按计划分期分批进场前，必须做好战前动员和技术安全交底工作。
（2）劳动力计划表
太原市集中供热（二电）工程胜利街支干线工程单位：
人
工种
按施工阶段投入劳动力情况（天）
5
10
15
20
25
31
木工
砼工
30
测量工
4
保卫
3
电工
质检
普工
50
60
80
泥工
6
管工
焊工
起重工
钢筋工
104
140
180
210
129
为保证材料的按时进场，必须与管道、焊条等有关供货方提前做好联系工作，及时签订供货合同，为保证材料的及时供应奠定坚实的基础。
根据工程进展的实际情况，制定动态的材料供应计划，做到材料供应量与工程需的实际需求量始终相适应。
地材在同等条件、同等质量下要择优、择近购买。
材料供应应抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等环节，做到预算供料、计划用料。
主要材料计划见预算表。
一、直埋管道施工
1．基槽降水：
沟槽开挖后，如遇见少量地下水，可采取明排水的方法，排除地下水。
在开挖沟槽的一侧，设置排水明沟，每隔30M设一集水井，让地下水汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。
排水沟深度应始终保持比挖土面低50cm，集水井应比排水沟低50～80cm以上，使地下水位低于沟槽基底50cm。
注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。
2．基槽开挖
2.1开挖前的工作
测量人员用白灰放出沟槽两侧边线，用切割机沿沟槽边线切割路面，挖机破除路面，反铲挖机配合人工进行机械开挖施工。
机械挖土至沟底上30cm，剩余人工挖除。
遇有地下管线处，应人工挖土，保护地下管线，并对地下管线进行保护。
沟槽放坡按1：
0.33，挖出土方全部外运。
开挖沟槽一次成型，沟槽成型后，请甲方、监理验槽并进行钎探，间距2米，深度2米，无异常再进行下道工序，对于标准值小于100承载力的地基进行换土处理，如遇杂土，全部清除后按实际情况换土处理。
具体工程量以签证为主，沟槽检验合格后原土打夯三遍方可进行下道工序。
沟槽两侧用木疏支撑支护，防止塌方，遇地下水时应先采取降水措施；
如有障碍物不能按施工规范规定放线时，需打钢板桩或用型钢支护。
管道接口处开挖宽度应按管沟宽每侧再宽出1米，以便于焊接和发泡保温。
2.2开挖断面边坡的留设根据现场情况，地表为人工杂填土，边坡的放坡系数一般均采用1:
0.5放坡系数。
挖深较深时，必须加打密支撑稳固。
如果发生超挖现象时，不得用土回填，可用天然砂砾或碎石回填夯实。
拉运外弃全部土方。
3．垫层与平基
3.1垫层施工基槽挖出后，应进行整平审底，在审底完成后，铺筑满足设计要求厚度的天然级配砂石垫层，铺筑时应按各管径的垫层宽度要求进行垫层铺筑。
沟槽较深时，应用溜槽下料。
3.2下管和稳管
经进货检验合格的管材进行标识编号，用汽车运往施工现场，提前量好管径等同的进行编号组合，摆放在槽边。
直径大于300mm的管采用吊车吊装下管，小于300mm以下的管采用人工下管。
吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，吊装时注意慢吊轻放，防止破坏保温层，并注意避让障碍物。
管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割的管道应提前加工好。
4.钢管对口
a、管道对口在管沟的管口处挖工作坑，采用三套钢管支架加倒链的方法拼管对接，其中一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头，另二套支架用于固定待焊的钢管节。
b、管节对口时，管身上可焊辅助件，采用45×
4的角钢，焊接辅件时应避免产生弧坑，裂纹。
c、对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拧吊一侧，使上部拼对，间隙均匀，尽量使管子错边分布均匀（错边不应超过规范）。
d、对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向间距应大于100mm。
e、对口质量要求：
对口间隙：
2.5-4mm；
对口错边：
不宜超过1.5mm。
对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
定位焊点数为8点，每点点焊长度为60-100mm左右，间隙400mm左右，点焊起点和结尾点圆滑，成斜坡形，不宜过陡，点焊后不能承受冲击负载，若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重焊。
在钢管纵向焊缝部，严禁进行点焊。
对口完成后应会同有关人员验收合格后，方可施焊。
5.焊接探伤及管道清理
焊接方法采用手工电弧焊，焊工选派考试合格的有证焊工施工。
焊条选用E4303型。
施工时应编制并执行“焊接工艺指导书”，并附有焊接工艺评定报告。
焊工在焊前要进行事物件培训，进场前每人检验一个转动口、一个固定口，合格后方可上岗施焊。
层间处理要求：
彻底清除根部焊道焊接熔渣，修磨焊道焊瘤及缺陷处，补焊缺陷及焊道低处。
各层焊道根部应焊透，各层接头应错开，严禁在母材上引弧。
操作时采用小电流短弧施焊，防止金属流淌。
打底层可采用直线运条，其余各层可采用斜环形运条，焊条角度为75-80度，收弧采用反复灭弧法填满弧坑，焊接层数位三层，第一遍大地，第二三遍封底盖面。
6.探伤：
焊口采用X射线探伤，探伤标准按GB3323的规定进行评定，合格标准为三级。
焊口探伤的比例按规范要求。
7.阀门安装
本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。
阀门安装前应逐个进行检验，并填写阀门检验记录。
阀门安装前要清除阀门的封闭物和其他杂物。
阀门要在关闭状态下进行安装。
阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标志要准确无误，涂抹黄油。
焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。
3.7法兰安装
a.法兰断面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。
b.法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。
8.管道试压、清洗
管道试压应在固定支架达到设计强度后，接头保温及防腐之前进行。
试压用的加固装置已安装完毕，确认安全可靠，排水设备已安装就位，并试运行良好。
分段试压的长度，规范要求和施工现场试压用水源的情况一般取200—400m为一个试压分段，具体分段时，要选择一个或数个主固定支架之间，这样可减少一些试压加固措施。
加工试压用的临时堵板及临时封头，要经试验后方可投入使用。
管道试压要求：
分段强度试验压力一次网热水管道为1.25Mpa，总体试验压力为1.0Mpa；
蒸汽管道试验压力为1.95Mpa，总体试验压力为1.63Mpa。
管道压力升至试验压力并趋于稳定，应详细检查管道焊口管件的渗漏情况及固定支架是否明显位移。
管道清洗应在试压合格后进行，采用自来水冲洗管道。
9.固定支架安装
a.各类支架应在管道安装时同时完成，支架安装的允许偏差按GJJ28-89第条规定。
b.固定支架安装要严格按照设计图纸施工，固定支架和管道的固定联接要在补偿器安装完毕后再行固定，固定支架的加强板安装时要在管道四周对称进行施焊，以防止固定支架的肋板产生变形。
c.支架焊接应牢固平整，结合严密，不得有漏焊欠焊或裂纹等缺陷。
10.补偿器安装
a.补偿器安装时，管道切断后用坡口机打出坡口，坡口角度、钝边量应与补偿器吻合。
b.补偿器对口间隙为0-3MM，焊接为手工电弧焊，单面焊双面成型，并进行100%X射线探伤。
补偿器安装时，用石棉板对芯管进行保护，不得使焊渣等异物落至芯管外表面。
c.补偿器安装质量应符合下列要求：
方向正确，与管道保持同轴。
并注意补偿器放风口与泄水口上下位置，不得装反。
11.接头防腐保温
a.先清除管子接头油垢及铁锈，刷出金属光泽，再用W61-200型耐高温防腐涂料进行均匀兔刷。
b.防腐涂料干后进行喷涂聚脂硬质泡沫塑料保护层，按图纸要求修整保护层后，做与原管材相同的外保护壳。
12．回填
部分管道地段为软回填，软回填材料之间及与管道之间用万能胶黏结。
1.沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。
2.回填前，应先检查和修补管道防腐、保温外层的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。
3.回填土时应无积水，管腔及管顶填沙，要求沙粒不大于7mm,无尖利杂物填沙要求夯实。
砂层上可用原地面土回填，30cm一层，密实度95％，回填至要求高度。
4.沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。
5.回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。
6.井室回填要注意以下几点：
（1）需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；
（2）井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；
（3）回填材料压实后应与井壁紧贴。
二、小室施工
小室为钢筋砼结构，砼为抗渗砼，标号S6，预制盖板。
1.基坑开挖
基坑开挖前，应对周围管线调查清楚，施工前，应采了以可靠的安全措施，地基承载力标准值按100kpa，开挖后，验槽并进行钎探，间距2m，深度2m，无异常再进行下道工序，对于标准值小于100kpa承载力的地基进行换土处理。
换土材料采用中砂或粗砂，每层虚铺厚度为20cm，含水量控制在8%～12%，用木夯或机械夯实三遍以上，压实度大于0.94。
基础采用三七灰土300cm厚，压实系数0.93。
基础700mm宽、300mm高，－1.20m。
本工程采用现场拌和法生产石灰稳定土基层混合料，用15吨自卸车装运。
2.钢筋工程
①钢筋加工应准确计算下料长度，钢筋应平直、表面洁净。
②钢筋绑扎采用铅丝，绑扎头和外露头均向下，且绑扎牢固，不得松动变形。
③钢筋焊接采用双面电弧焊，不得已时方可单面焊，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
④钢筋安装应注意保证受力钢筋的砼保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块，垫在钢筋与模板之间。
为防止垫块串动，可用细铁丝将垫块与钢筋扎牢。
侧墙撑头钢筋采用φ8、间距30cm短钢筋、底板上下层钢筋采用马蹬铁（φ16，间距1m，梅花布置）加以固定，使之在浇灌过程中不发生错位。
⑤钢筋遇洞口断开，并做弯钩。
3.模板安装
钢筋砼底板采用240砖砌外模，随砌随将砖墙外侧填实。
侧墙采用组合式定型钢模板配木模，要求表面平整、拼缝严密、结构牢固且涂刷隔离剂。
侧墙钢模板用止水对拉螺栓连接固定，模板外侧采用内外钢楞固定，内侧设架管对撑，并设十字剪刀撑撑牢。
钢管尺寸为38*4（直径*壁厚），间距为1.2m，十字接口用扣件扣牢。
侧墙模型也可使用砖砌外模。
4.防水砼浇筑
①砼的技术要求
砼浇筑采用商品砼泵送工艺；
防水砼（C25、S6、）施工最忌施工缝，因此施工时，必须连续浇灌，一气呵成。
加强早期养护，避免因砼中水分过早蒸发，砼表面出现龟裂现象，应采取复压的办法。
砼浇筑完毕后灌水养护，周期不少于两周。
②砼浇灌
采用泵车软管下料，插入式振捣棒分层振捣，分层厚度不得大于50cm，底板砼浇筑由四周向中心进行，再进行墙体浇筑。
施工缝位置距底板以上30cm，留设企口式凹槽施工缝，侧墙一次浇筑到顶，不得再留设施工缝。
施工缝处继续浇筑时应先凿毛，用高压水冲洗干净，浇水湿润，再铺筑一层同砼标号的砂浆2cm，便于新旧砼的结合。
底板砼浇筑成型后，采用木抹搓平表面，浇水养护。
③模板拆除
为便于模板周转利用，在砼浇筑6h后即可拆模，但不得撬碰砼，以防损坏砼墙体。
④砼养生
拆模后，应及时浇水，夏季气温较高，应派专人负责浇水，始终保持砼面湿润为度。
5．预埋件的设埋
钢套管及预埋支架应在浇筑砼前预埋，要求埋设位置正确、埋件平正。
6.人孔井及爬梯：
人孔井高度一米以上采用砼结构，反之用砖砌，砼人孔井施工时，要预留插筋，插筋直径和间距同砼人孔井。
砖砌人孔井 φ＝700ｍｍ，采用ＭＵ10机砖、Ｍ10水泥砂浆砌井，壁厚为240mm，内外做1：
2水泥砂浆20厚（掺5%防水粉）。
检查室内钢梯距室底500mm开始设置，间距300mm。
7.防水抹面
底板顶面、侧墙内外需做20mm厚1：
2水泥砂浆防水抹面，防水剂掺量严格按产品说明的要求配料。
防水砂浆抹面分两层施工，先将基层表面凿毛，清理干净，刷水泥浆一遍，然后打底厚12mm，上层厚8mm，总厚度为20mm。
抹面接茬处，底层和上层错开距离不少于30mm，每层应在前一层凝固后，随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在凝固前应反复多次抹压密实。
防水层做完后，洒水养护7-10昼夜，以防出现收缩裂缝。
8.盖板制安
盖板预制可与小室砼同时施工，预制场地必须平整坚实，拟在各小室附近预制，原土夯实后，铺一层干砖，上抹2cm厚水泥砂浆做底模。
侧模采用定型钢模或木模，根据设计要求绑扎钢筋，浇筑砼，盖板浇筑成型后，表面洒水覆盖塑料薄膜养护。
盖板预制应严格控制轴线尺寸，防止偏差。
当预制板强度达到90%时，方可吊装，安装盖板前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后板底座1：
2水泥砂浆20厚。
盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放。
盖板就位后，板缝采用1：
3水泥砂浆填实，板安完后，应从检查室内勾粉抹平，确保盖板安装严密不漏水。
9.回填
检查室施工完毕并达到设计强度，及时用粉细砂回填，每层虚铺厚度15cm，分2层夯实，压实度大于0.95，试验合格后方可进行上一层的回填。
一、质量目标及安全目标
1.质量目标：
我们的质量目标是优良工程。
2.安全目标：
工程施工做到安全生产，不出现各类安全事故。
二、质量保证措施
1.质量保证要点
按照ISO9002标准建立和实施质量保证体系，做好产品和服务的全员、全方位、全过程的控制；
合理配置资源，优先用于质量保证，满足业主的要求和期望；
强化质量意识，项目经理部各级管理人员及施工作业人员应严格按照公司的质量体系文件的要、求执行，严格按照规程、规范及验评标准的要求进行施工。
建立健
升级会员 