10703回采作业规程汇总Word下载.docx
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贯彻时间
贯彻地点
贯彻内容：
贯彻人：
应到人数：
实到人数：
被贯彻人员签字：
作业规程贯彻表
目录
第一章概况
第一节概述
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近开采情况
第二节煤（岩）层赋存特征
第三节煤层顶底板
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其他因素
第三章巷道布置及采煤工艺
第一节巷道布置
第二节采煤工艺
第三节设备配置
第四章顶板管理
第一节金属支架的使用
第二节工作面顶板管理
第三节回采巷道端头顶板管理
第四节矿压观测
第五章生产系统
第一节运输系统
第二节“一通三防”与监控系统
第三节 排水系统
第四节供电系统
第五节照明、通讯、信号
第六章劳动组织及主要经济指标
第一节劳动组织
第二节工作面循环作业方式
第三节主要经济指标
第七章安全技术措施
第一节一般规定
第二节顶班管理
第三节探放水
第四节“一通三防”及安全监测监控
第五节运输管理
第六节其它
第七节机电设备及管理
第八章灾害预防及避灾路线
一、工作面名称
该工作面为2030水平10703工作面。
二、工作面基本情况
工作面走向长为380米，工作面倾斜长为50米、采高2米、煤层倾角为20度。
三、工作面储量及服务年限
工业储量：
47880吨；
可采储量：
本矿工作面回采率为95%，可采储量为45486吨。
服务年限：
8—9个月。
一、地面相对位置
该工作面地面位于山丘地段，地面为山坡及耕地，无工业及民用建筑。
地势西高东低，地面标高在2175－2050米之间。
二、井下相邻位置
该工作面位于2030水平采区北翼，北为采煤工作面，南为副井斜坡，西为总回风巷，东为该工作面的下边。
该工作面运输顺槽顶板标高为2085.6m，回风顺槽顶板标高为2066.3m。
本工作面设计开采煤层为1层（K7煤层）通过掘露证实，该工作面范围内K7煤层赋存较稳定，全区可采煤层厚度在1-1.7米之间，具体情况见表一。
表一
煤层厚度（米）
煤层结构
较简单
煤层倾角
开采煤层
K7
硬度
较硬
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
该工作面K7煤层层位属上二叠统长兴组。
从其它块段和现有巷道揭露的煤层资料分析，该工作面煤层储存较稳定，无断层影响，煤层中下部夹有一层厚0.20-0.50m（局部达1.00m）的灰色薄层状粉砂岩夹菱铁岩矸，煤层厚度是识别K7煤层为良好标志。
表二
顶底板名称
岩石名称
厚度/米
特征
基本顶
泥粉质砂岩
4
浅灰色薄层状，透镜状菱铁质粉砂岩
直接顶
粉砂岩
2
浅灰色、致密、局部松散粉砂岩
伪顶
泥砂岩
0.05
灰色塑水性强
直接底
0.1
薄层褐灰色
老底
粉质砂岩
1.5-2.0
浅灰色、菱铁质团块较多
一、断层情况以及对回采的影响
根据现有巷道揭露资料分析，该工作面没有任何断层，预计在回采过程中也不会出现隐伏小断层。
二、褶曲情况以及对回采的影响
根据现有巷道揭露资料分析，该工作面有缓向斜和背斜构造，对正常回采影响不大。
该工作面K7煤层水文地质条件较为简单，工作面上边的采空区全部填充饱满无积水，地面为山丘地段与河流、池塘不相连，地表没有裂隙。
表三
CH4
绝对涌出量小于2m3/min
CO2
涌出量较小
煤尘爆炸指数
K7煤无爆炸性
煤层自燃倾向性
不易自燃，自本矿K7煤层被揭露之日至今，
未发现煤层自燃现象
地温危害
无
冲击地压危害
一、采煤工作面巷道布置
1、工作面采用倾向短壁布置，工作面主要巷道系统由运输巷、采区回风巷，工作面运输顺槽、回风顺槽、联络眼组成。
2、运输顺槽、回风顺槽、采用木支护梯形断面，巷道净高2m，巷道净宽（上宽1.6m、下宽2.6m）；
开切眼采用单体液压支柱支护，其排距为1米，架距为0.6米。
一、工艺流程
开帮→掏挖梁窝→挂梁→背顶→修挖平直→架设支柱。
二、采高和循环进度
1、工作面跟顶回采，正常回采期间，采高控制在1.9-2.1m之间，平均高度2m，初放期间，采高控制在2m以内。
2、循环进度1.0m。
三、落煤
落煤方式采用风镐配合人工手镐落煤。
四、装运煤
1、工作面人工将放落的煤装入塘瓷溜槽自溜到下出口，由刮板运输机运送到煤仓直接装车。
2、运输巷使用SGB—320/17型可弯曲刮板输送机运输，其技术参数：
技术型号：
SGB—320/17
电机功率：
17KW
电压：
380V
运输能力：
40t/h
链速：
1470m/min
安装长度：
100m
中部槽规格：
1200×
320×
150mm
3、在由电机车拖到井底车场。
4、利用矿车自斜井提升至地面进入煤仓。
五、工作面支护及采空区处理
（一）工作面支护
1、支护形式：
采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱支护，背帮、顶的材料为背板、插条，并在人行道靠采空区的一侧打一排拉力柱，加强支护。
2、支护质量
⑴工作面支柱、顶梁，必须严格管理，每班及时清点。
⑵支柱打成一条直线，排距1米，柱距0.6米，误差均不得超过5公分。
⑶支柱支设应垂直顶底板，柱与柱之间应相互平行。
⑷工作面背顶、帮的材料用插条、棵子，顶、帮必须关严背实。
⑸不得使用损坏的顶梁和失效的单体液压支柱，一旦发现必须立即更换。
⑹工作面顶梁挂设平直，梁头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行，过顶材料均匀。
3、工作面超前支护要求
⑴运输顺槽和回风顺槽采用双排单体液压支柱做超前支护，并且支护距离不小于20米。
⑵安全出口支护，在工作面进、回风两个出口，以架设木垛或适当增加支护密度进行加强支护，随时保持两个安全出口的畅通，并满足工作面的通风要求。
⑶档矸支护，回柱必须沿放顶支柱外侧架设挡矸背板等挡矸设施，防止采空区垮落导致矸石涌入工作面，挡矸的材料为插条、背板等，挡矸材料必须准备充足。
⑷贴帮支护在工作面煤壁松散易落的地方，挂梁支柱待煤壁采齐后，应用破旧坑木把煤壁加紧煤帮背好。
⑸工作面必须达到“三直一平两畅通”。
（二）采空区处理
采空区采用全部垮落法处理。
六、采煤工作面正规循环生产力
W=L×
S×
H×
Y×
C
=50×
3×
1.7×
1.4×
95%
=339t
W——工作面正规循环生产能力，t
L——工作面平均长度，m
S——工作面循环进尺，m
H——工作面设计采高，m
Y——煤的密度，t/m3
C——采出率，%
设备及工具配备表
表四
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
1
风镐
YT24
台
手稿
把
3
粪箕
只
锄头
5
塘瓷溜槽
块
40
6
小锤
7
8
9
一、单体液压支柱强度验算
1、采用经验公式计算支护强度
P=N×
R
=5×
2×
2.6
=26t/m2
P=支护强度，t/m2
N=工作面支护系数，取Ｎ＝５
H=工作面采高，ｍ
R=顶板岩石的平均容重，t/m3
2、工作面合理的支护密度
h=p/p1
=26/25
=1.04棵/m2
P=工作面的支护密度，据计算P=26t/m2；
P1=支护的处工作阻力，据所选用的支柱P1=25棵。
3、柱距（b）
据所选用的HDJB—1000型金属接顶，其顶梁长为1m，工作面布置的排距为1m。
则：
b=a/h
=0.7/1.2
=0.58m
式中：
a—回风工作面支架的排距a=0.7;
H—回采工作面支架的排距h=1.2。
根据上式计算，工作面支柱可为0.58米，但因工作面顶板破碎，必须进行背顶，考虑到实际应用中的背顶材料，尤其是插条的情况，对柱距进行调整，工作面实际支护参数为：
支架排距a=0.7m
支架柱距b=0.58-0.75m，根据煤炭的硬度，选用0.6m。
一、护顶方法及材料规格
（1）单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式支护，正常生产期间采用掘与回相配合，其安全距离规定为10米。
（2）材料规格：
材料规格见表五
材料规格表
表五
项目
支柱型号
顶梁型号
柱距mm
排距mm
参数
DW20-30／100
HDJB—1000
600
1000
支护密度
棵/m2
支护强度
t/m2
初撑力
t/棵
名称
规格
插条
800mm×
80mm
1.04
26
25
挡矸帘
1000mm×
700mm
飘栓
1200mm×
200mm×
30mm
二、回柱放顶方法
（一）采用手拉葫芦回柱，人工长竿放顶。
（二）回柱顺序
设置挡矸板→按阀门→拉吊葫芦→回柱→回收铰接顶梁。
（三）操作方法
1、准备工作
（1）备齐回柱工具（大撬、吊葫芦、手锤、牵引绳等）。
（2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。
（3）清理和维护好后路，设置挡矸板。
2、技术要求
（1）回柱顺序由下而上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。
（2）回柱尽可能在顶板条件较好、支护较可靠的安全地带方可回柱。
（3）正常回柱放顶，采煤面距回的错距应保持10m。
（4）使用吊葫芦回柱放顶至少三人配合，先在采空区一侧设置挡矸板，一人回柱放顶、一人操作葫芦、一人观察顶板及支护情况，三人应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。
（5）视顶板状况，吊葫芦必须牢固地安放在距待回柱子2—4m正规有力的支架上。
（6）实行承载支护，回出的支柱要整齐堆放在运输顺槽或回风顺槽的一侧，顶梁站靠整齐，确保人行、运输畅通。
3、安全注意事项
（1）回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开吊葫芦拉力作用线方向进行操作。
（2）遇到死柱时，先架好临时支架，然后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁炮崩或其它方法强行回撤。
（3）回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。
人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。
（4）当顶板压力较大时，回柱必须用牵引线进行远距离操作，缓慢回柱，牵引线的长度不得小于5米。
三、特殊支架
1、单排切密集支柱，正常回采期间，采空区用单排密集支柱切顶，并加设挡矸板，切顶密集打在放顶一侧，与正常支柱一样，打成一条直线，初撑力不得小于25吨。
2、背帮柱每棚打一背帮柱，并且背板、插条关严背实，防止片帮。
3、挑棚：
初放顶顶板压力大、顶板破碎、过断层破碎带、过老巷，必须加强打拉力柱。
一、工作面端头支护
1、采煤工作面端头是指采煤工作面与工作面运输顺槽和回风顺槽结合的部位，工作面前方支撑压力影响范围或煤壁后方影响范围。
2、工作面运输顺槽及回风顺槽挂超前双排拉力柱不得小于20米，采用摩擦金属支架铰接顶梁进行支护。
二、上、下出口及两巷维护要求
1、加强上、下出口管理，自工作面煤壁向外20米范围内，保持巷道净高不低于1.6米，人行道不得小于1米。
2、两巷净高不得小于1.8米，人行道及运输巷宽度不得小于1.2，断面最低不小于设计断面的80%。
3、加强两巷维护，发现支护变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁折柱、无空帮空顶。
4、巷道无积水，无浮矸、杂物，柱梁、材料、设备等必须固定地点堆放整齐，严禁乱堆乱放。
5、回出的怀柱、坏梁要及时向地面运出维修，不影响通风、行人及运输。
要求当班值班副矿长、班长、顶板观察员必须经常性观察矿压情况，如压力较大，支柱有下沉现象，立即撤出现场作业人员并向矿领导汇报。
一、运煤系统：
工作面回采的煤→工作面运输顺槽→溜煤眼→主井运输巷→井底车场→主斜井→地面煤场。
二、运料系统
地面材料库→主井口→井底车场→2030水平运输巷→10703工作面进风巷→工作面。
一、通风设施
工作面人行绕道必须安装一组风门防止风流短路，采区回风巷安设一组调节风门，工作面回柱放顶处和上翼角各设一个风帘。
风门要完好、结实、严密，按工作面所需风量合理调风和分风。
二、通风:
1、新鲜风：
地面→主斜井→2030水平车场→2030水平运输巷→10703采面。
2、乏风：
10703采面→10703回风巷→总回风巷→地面。
3、风量计算：
（1）、按瓦斯涌出量计算
Q1=100×
q采×
K采=100×
3.4×
1.2=408m3/min
式中:
Q1-------工作面配风量，m3/min
q采-------瓦斯涌出量，m3/min
K采通-----瓦斯涌出量不均匀备用系数，取1.2
注：
采面绝对瓦斯涌出量预计为3.4m3/min。
（2）、按工作面温度计算
Q2=18×
V×
S=18×
3.5×
4=252m3/min
V------工作面风速3.5m/S
S------采煤工作面的平均断面积4m2
（3）、按人数计算
Q3=4×
N=4×
25=100m3/min
N------工作面同时工作的最多人数25个
（4）、工作面配风量取为
Q配=408m3/min
（5）、风速验证
Sm／s=Q÷
60÷
S=408÷
4=1.7m／s
Q----------总风量
60---------一分钟
S-----------巷道断面
根据采面实际瓦斯涌出情况，可再进行风量调配。
三、瓦斯防治
1、瓦斯检查地点：
工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中、工作面上翼角、顶板冒落空洞，每班瓦检员必须使用光学瓦斯仪检查瓦斯，且检查次数不得少于三次，并向调度室汇报，回柱放顶处要加强瓦斯检查。
2、工作面上、下顺槽必须悬挂瓦斯传感器，悬挂位置距顶板不得超过20公分，工作面必须配备便携式瓦斯报警仪，悬挂位置应在距顶板20公分的回风流中，瓦斯检查地点的记录排版、瓦斯检查手册、瓦斯日报表必须三对口，不得出现空班、漏检、假检现象。
3、当工作面风流中瓦斯达到1%时，必须切断该工作面的电源，并停止工作，撤出人员进行处理。
4、工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员、切断电源进行处理。
5、工作面应安装瓦斯断电仪，并且与矿井安全监测监控系统联网在一起，工作面运输顺槽、回风顺槽风流中各安装一个甲烷传感器，安装具体位置在进、回风巷距工作面小于10米的风流中且悬挂在距顶板20工分支护好的地方，它们的报警浓度不小于1%（CH4），当浓度达到1.5%时自动切断工作面电源，只有在风流中的瓦斯浓度低于1%时，才能恢复电源。
四、综合防尘系统
1、防尘供水系统
地面水池→风井口→总回风巷→10703回风顺槽→工作面。
供水管路每隔50米安设一个三通装置，平时定期冲洗巷道使用，水管使用直径1寸钢管和高压皮管。
2、防尘方式
工作面运输顺槽、回风顺槽、采区回风巷经常性洒水降尘，定期冲洗巷道，装煤地点回风口二十米外安设喷雾降尘装置。
五、防治煤层自燃发火
1、为了防治煤层自燃发火，在工作面回采结束后，必须设置防火墙，保证不向采空区漏风。
2、加强工作面回风巷检查，特别是沿采空区一侧和冒顶部分，对冒顶部分必须堵严背实，不能背实的地方须加强瓦斯、温度的检查。
根据该工作面现状无涌水量，如有一定涌水量，涌水直接排到主水仓由水泵抽至地面（水泵使用IS65－40－25型两台，一台正常使用一台备用，排水管直径为100mm。
）
排水路线：
工作面→运输顺槽→10703工作面进风巷→2030水平运输巷→水仓→水泵抽至地面。
一、供电简述
供电电源来自阿岗镇和马街镇变压站
矿上使用电压为380V，具体路线为：
矿变压器→地面配电房→副井机电硐室→工作面。
一、照明
井下全部使用矿灯照明。
二、通讯
工作面运输顺槽、井底车场各安设了一台防爆电话，可直接与绞车房、机电房、安全办公室、调度室电话直接联系。
三、信号
井底车场躲避硐以地面均安设了声光信号。
信号规定：
一停，二放，三提，四有人，乱点为事故点。
岗位工不准离岗，严禁无人运行。
一、作业方式
工作面采用三班六小时交替作业，边推边回的作业方式。
其作业步骤为：
交接班→挖梁窝→清顶→挂梁→背顶→掏柱窝→架设支柱→挖煤→拖煤
二、劳动组织
劳动组织表
表六
班次
工种
早班
中班
夜班
班长
安全员
瓦检员
运煤工
8
支柱工
回柱工
挖煤工
上料工
合计
22
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
表七：
作业循环表
主要经济指标表
表八
指标
工作面长度
m
50
采高
m
循环进度
循环产量
t
200
日产量
月产量
6000
月进度
30
出勤率
%
95
9
回采率
10
支架丢失率
‰
11
12
含矸
18
13
灰粉
17
14
单位成本
元/t
1、工作面回采之前，由生产副矿长和安全副矿长负责组织人员贯彻学习，经过煤管所领导、矿领导审批后方可生效。
学习后由安全副矿长出试题进行考试，成绩合格方可下井作业，不合格人员必须补考，考试及格后再下井作业。
请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，考试合格后才能下井作业，工人学习考试成绩分别登记在《作业规程》贯彻考试记录表上。
2、对工人贯彻该作业规程时，同时再贯彻一次《本矿综合管理制度》中安全基本管理制度，对违章范围的处罚规定加强学习。
3、交接班制度
⑴对工作面工程质量、安全状况还遗留问题时，上一个班的副矿长、班长、安全员、瓦检员必须现场交接清楚。
⑵上一个班的各个工作面必须把现场遗留的隐患排除后再向下一个班交班，排除不完的必须向下一个班认真交接清楚。
第二节顶板管理
一、工作面顶板支护安全技术措施
1、工作面必须保持两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口不得堆放材料，在出口处的20米范围内巷道高度不得低于1.8米。
2、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要支在坚硬的底板上，柱窝不小于20毫米，不见底板的软煤需用木板垫底。
3、架设支架必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。
4、在悬挂金属顶梁时必须用扁销打紧，禁止用木棍、木楔等代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。
5、禁止使用被损坏的单体液压支柱和顶梁，损坏的必须及时运出地面维修。
二、防止片帮、冒顶安全技术措施
1、所有作业人员严格敲帮问顶制度，进入工作面时首先由当班班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，作业人员都必须在完整、可靠的支护下作业，严禁空顶作业。
2、顶板破碎压力大或片帮较重时，各班应及时架设临时支柱，片帮较多地段，要准备好背板、插条及时背帮，防止大面积垮落。
3、工作面上端上方第一架支架及下端下方第一架的距离不得大于0.5米。
4、回柱放顶时，回收的支柱及时打在新切顶线内侧的梁下，使用时随手随取。
5、工作面运输顺槽、回风顺槽每班班长要加强检查，出现断梁折柱情况，立即派人处理好，保证煤炭或矸石不冒落阻风。
三、支护材料的质量要求措施
1、单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、变形、缺爪等，不合格的支柱不得使用。
2、工作面支柱的高度应与工作面采高相适应，严禁超过设计支柱。
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