重大危险源识别一览表Word下载.docx
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c
a）制订目标、指标或管理方案；
b）制订管理程序或作业程序；
c）培训与教育；
d）应急预案；
e）加强现场监督检查
泵送砼作业危害
1、泵送砼时出料口站人
b、d、c、e
结构物混凝土作业危害
1、浇筑大面积砼时，作业人员未穿橡胶水鞋
2
钢筋作业
1、弯曲产生回弹
扎伤
2、疲劳作业
3、钢筋成品堆放过高
坍塌
e
4、劳动保护措施不全
5、钢筋搬运场所附近有架空线路临时用电器
触电
3
支架、平台搭设、拆除
1、扣件安装不紧
高空落物
2、搬运时失手
3、支架作业平台面积不足
人员跌落
a）制订目标、指标或管理方案；
4、支架作业平台未设防护拦或防护不足
5、人员攀爬时保护措施不足
高空坠落
c、d、e
6、支架连接件为未牢固
7、采用残旧材料搭设支架平台
结构物受力支架危害
1、立杆基础承载力不足
b、c、d、e
2、大型支架平台没设上下楼梯
3、支架平台搭设前未做基底硬化处理，而造成支承力不足
4、大型支架平台未审核验收就投入使用
人身伤害、坍塌
5、过早拆除底模支架
6、支架平台搭设拆除未作安全技术交底
b
7、支架平台搭设没有施工方案受力计算图纸
b、d
立柱施工作业支架平台危害
1、支架不稳
2、安装时不稳
3、6米以上独立支架未拉揽风绳
b、e
水上支架平台作业危害
1、水上平台搭设不牢固
a、b、c、d、e
2、水上平台没设防护栏、走道
3、安全护栏高度不够、安全网破烂
人员坠落
b、d、e
4、水上作业平台未设夜间警示灯
碰撞
5、水上支架泄洪面积不足
洪水冲跨
跨路线、跨航道支架作业危害
1、跨航道、跨路线支架底部未高防护网
2、支架底通车，通航高度不足
4
模板安装拆卸作业
3、安装钢模时安全措施不到位
砸伤、碰伤
4、模板刚度不足
5、立柱模板支撑不牢固
6、模板连接不牢固
7、过早拆除底模及支架
5
预应力施工作业
张拉作业共同危害
1、施加预应力时站立于应力施加方向前
2、钢绞线预应力张拉过程人员进入危险区域
人员伤亡
3、钢绞线预应力张拉现场无防护设施
4、张拉过程中带电操作
先张法作业危害
1、先张拉法张拉后浇注砼时震动器冲击
2、将重物置于施加预应力的钢筋、钢丝口
后张法作业危害
1、压浆及进行其他工作时误击预应力钢丝
2、压浆时不戴防护眼镜
3、高空悬挂张拉
坠物伤人
4、未按图纸要求，上下左右对称张拉
结构物拆断
b、c、d
6
机车使用
1、制动气压不足时起步
2、下坡时，空挡滑行
设备损坏
3、机械或汽车的感应设施损坏
机械损坏
c、d
4、导电电线裸露未包扎好
火灾
5、机械或汽车的导电线损坏
6、照明设施损坏后夜间行驶、作业
车祸
7、高压线圈漏电
8、机车转动部件无防护罩
9、司机疲劳驾驶机车或驾车时精神分散不集中
10、刹车失灵或机车刹车时、产生偏刹现象
11、机车停车时未拉手刹或手刹失灵
12、司机酒后驾驶、作业
现有控制措施
13、机车方向机失灵
14、机车制动油、气管锈烛漏油、气
15、机车燃料油管漏油
16、无证驾车或开机
b、e
汽车危害
1、行驶时急转弯
车辆伤害
2、驾车时冲红灯
3、司机驾驶时越过中心实线、或违章超车
4、汽车转弯指示灯不亮
5、驾车时车速过快
6、运货汽车载货时，车上货物无捆绑好，造成货物掉落
工程机械作业危害
1、机械开动时有人员上、下机
2、人员在作业范围内行走
3、并排作业距离不够
4、在斜坡作业时横向行走
5、停机时机械停在斜坡上
6、挖掘机、装载机作业时地面有各种电线或气管没有做好防护
7、装载机、挖掘机停置后铲斗升去未平放在地面
8、装载机铲斗乘人
9、装载机边行车边提升
10、人员在升起的铲斗下进行检修或停留
11、装载机在高挡下铲料机械损坏
12、压路机在原地长期振动
13、压路机行走时，人员站在振动轮支架上
14、人员站在挖掘机的铲斗泵车的回转范围
15、泵车支腿沉陷
机车维修
1、发动机维修时没熄火
人员伤害
2、维修大臂时未垫稳防滑
3、维修支腿时未垫防滑
4、维修转盘时未垫防滑
5、维修底盘时未做好相应措施
6、维修伸缩油缸时未垫防滑
7、未预防高温度液压油
8、制动器维修时未垫稳，易滑行
9、变速器维修，拆、装时未垫稳
10、动臂油缸维修，动臂下站人
11、前、后桥维修时未垫稳
12、轮胎拆、装时未垫稳
砸伤人
13、维修铰接时，没有垫稳，防滑
14、发动机维修没有防滑、扶稳
15、大钢轮维修未吊拆装支撑好钢架
16、液压马达维修未吊拆装以防滑落
17、维修前未制动轮胎或履带
18、修发动机未做防滑工作
19、维修时，未垫好重物
20、拆装零部件时，频繁起吊重物，空中地面21、交叉作业
21、人工搬运零部件量大，有的部件要多人协助，而地面堆放杂物，人员活动频繁
22、维修工有时要进入设备内检修，设备内缺氧或有毒物
23、地面有各种电线或气管没有做好防护
24、机械或汽车的导电电线裸露未包扎好
25、机械或汽车在维修时，须用电焊焊接，主电源未拆开
爆炸
7
中小型机具使用
1、卷扬机引导绳、导线跳槽仍继续牵引
2、绞磨锚固不可靠
3、被切割物不干净（水泥、铁锈等）
4、乙炔、氧气瓶安全距离不够
5、电焊焊接时未使用劳保用品
c、e
6、悬空式切缝刻纹操作不当
7、用氧焊拆机时下面有人
8、切缝、刻纹锯片伤人
9、电动机短路漏电
10、电焊机输入线未盖好
11、气、电焊作业人员未经培训与考核作业
火灾、触电
12、氧气、乙炔瓶气管老化漏气
13、使用氧气、乙炔时瓶随意放在地上
14、氧气、乙炔设备的气压表损坏
15、氧气瓶与乙炔瓶混合存放
16、焊、割炬枪损坏
17、氧气乙炔设备无回火装置
18、机具脱手骤然坠落
19、轨枕未用枕木垫实调平
20、卷扬机钢绞绳存在缺陷
21、机具未安装防护罩
8
起重作业
1、钓钩钩体变形、无防脱钩装置
2、钢丝绳有断股、绳芯损坏等
3、吊装重物时、卷扬机刹车失灵
重物坠落
4、卷扬机未设置上升限位器
5、起重物品超过规定重量
人员伤害设备损坏
6、作业时无专人指挥
7、吊重物时物品摆动大
8、多机抬吊指挥动作不协调
龙门吊架桥机作业危害
1、横移马达响应时间不同
2、龙门吊司机室楼梯、平台不牢固
3、纵移小车驱动马达刹车未调好
4、、控制电箱未设置紧急按钮
发生碰撞
5、轨道上堆放有各种杂物
6、大、小跑车无限位装置
出轨
7、大跑车轨道下沉
汽车起重机作业危害
1、吊车回转作业半径有人站立
2、作业场地下陷（支架沉陷）
3、装、吊物件时边行走边动臂
4、作业时风速超过规定值
5、吊装时旋转刹车失灵
6、吊车未经年检合格
起重伤害
7、吊车前、中、后腿油缸泄露
9
大型设备安装、拆卸转场作业
1、现场使用吊车进行设备安装，人员站立在吊臂旋转范围内
2、安装维护人员未带安全带
3、大型设备安装、拆卸未进行安全技术交底
4、设备吊点强度刚度不够
5、装拆电源线时未挂警示标志
6、大型设备转场运输时“三超”或未绑扎牢固
人员伤亡设备损坏
7、大型设备装拆无作业平台或不规范
龙门吊架桥机安装拆卸作业危害
1、设备组件拆下后无安全防护
2、安装龙门吊大模梁时支腿未设缆风绳及斜撑
3、吊装小跑车前，轨道未设固定限位装置
4、龙门吊架桥机使用前未进行试运行及验收
搅拌站安装拆卸作业危害
1、大型搅拌站安装围板前未逐层设置临时护栏
2、搅拌站吊起主机装拆支腿时未设保险支架
3、水泥罐基础下沉或预埋件不牢固
10
搅拌站作业
1、水泥罐上高空坠物
2、在主机里工作，控制房无人看管
3、搅拌站本质安全措施失效
4、散体物料料堆坍塌
5、输料皮带安全防护设施不足
6、搅拌站基础承载力不足
7、搅拌站人员不戴安全帽
8、人员进入上料作业区域
共同危害
9、维修人员维修沥青搅拌站时皮肤外露
10、沥青加热保温操作失当
烧伤
11、骨料烘干操作失当
夹伤
12、更换骨料筛网操作失当
13、输电线路破损
11
施工生活用电作业
用电危害
1、发电机与电网相冲
b、c
2、使用铜线代替保险丝
3、电力系统未按三相五线制配
4、电线过载
5、电线残旧，驳接口太多，保险丝及漏电开关不合格，施工用电不规范
人员触电
6、插座老化漏电
施工用电危害
1、预埋电缆深度不足
2、设备用电未按“一机、一闸、一漏保”配置
a、c、d、e
3、现场作业平台绝缘不良
4、闸刀开关盖损坏
5、用电设备潮湿
6、电线沿地铺设
生活用电危害
1、办公室的电脑设备长期通电不使用
2、宿舍电线乱拉乱搭
3、宿舍衣裤挂在电线上
4、宿舍使用电热水棒烧水
5、宿舍用电炉
6、电器设备漏电
7、民工宿舍乱拉电线、乱接用电设备
8、民工食堂用电设备使用不当
12
高处作业
高空坠落坍塌危害
1、未系安全带、梯子不牢固
高处坠落
2、被高空坠落物打击
人体伤害
3、在高空焊接时，防护措施不够
烫伤、触电
4、同一垂直面上下作业、防护措施不足
13
水上作业
淹溺危害
1、未按规定穿救生衣或救生圈
淹溺
2、不佩带吸氧气设备就下水
3、搭设水上工作平台失稳
4、下水作业时，岸上未设人监护
5、雷雨天下水作业
其他伤害
6、航道上水上平台无警示灯
航船撞击
14
土方作业
坍塌危害
1、土方支护不牢、边坡坡度不够
2、土方开挖时，挖“神仙土”作业
15
石方作业
爆炸坍塌危害
1、爆破作业分包给无资质企业实施爆破作业、无合资格的安全检查人负责进行现场监督
爆炸、伤亡
2、机械挖岩安全不够
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