桥桩施工方案文档格式.docx
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2.1.施工现场组织结构
为圆满完成该工程桩施工，达到设计目标，我公司将该工程列为公司重点项目，实行项目管理。
按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划地组织管理，其项目组织结构如下图：
水镜新界项目经理部结构图
2.1.1项目部主要管理人员职责分配见下表
项目部主要管理人员职责分配表
职务
职称
主要职责
项目经理
工程师
1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；
2）负责对内、对外工程联系和协调；
3）负责对项目部人员、资金的管理和调度。
4）负责材料的购置和调配；
技术负责人
高级工程师
1）负责组织编制《施工组织设计》；
2）负责图纸会审和技术交底；
3）负责组织质量检验和评定工作；
4）负责组织编制重大技术方案和质量处理方案。
5）负责项目部质量保证体系的建立及实施。
质检员资料员
1）负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实三检制”；
2）复核红线、轴线、桩位和标高；
3）制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。
施工员
1）及时、准确地测量轴线、标高、桩位；
2）对施工图纸、《施工组织设计》、《作业指导书》等进行交底；
3）对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录。
4）负责日常施工中的技术问题的处理。
2.2施工目标
221质量目标
本工程的质量目标定为优良等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。
I类桩达到85%以上，不出
现皿类桩。
2.2.2工期目标
根据该工程的地质情况，平均每天完成7.3根桩。
工程桩施工
合同签订后，计划用40个日历天完成该工程的工程桩施工任务。
2.2.3安全目标
完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。
2.2.4文明施工目标
划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周
围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，力争现场管理达到市级文明施工现场
2.2.5服务目标服务周到，业主满意，重视抱怨，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审
1）我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。
2）由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。
3）参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。
4）将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。
3.1.2技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、《施工组织设计》的技术交底；
由项目施工员对作业班组作《作业指导书》的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。
3.1.3测量工作
（1）施工员根据红线点和总平面图对业主提供的控制点复检无误后方可引用。
（2）建立整个场区测量控制体系，主控点应建立在不受破坏之处，辅控点应建立在不受干扰，便于使用之处。
（3）场区内按施工情况，每栋建筑物应设立1个以上水准点。
（4）施工测量应符合设计图纸和《工程测量规范》GB50026-93中有关规
定：
a.场区控制网按二级控制，导线测量技术要求应满足第7.4.1条中规定。
b.场区水准点应按三等水准要求控制，使用仪器和水准尺应符合第3.2.2条规定。
（5）测量控制网点，测量定位点，测量高程等应绘制成图，报于监理、业主审批。
3.1.4做好各类原材料的复检工作。
3.2生产准备
3.2.1按施工平面图搭设临时设施，按通电源、水源，铺设管线。
3.2.2组织落实各项生产要素，并按计划进场。
3.3临时设施准备
3.3.1现场办公用房50m2。
332搭设民工生活用房150〜200平方米。
333搭设45X12钢筋笼加工棚二间。
3.3.4施工区设5个泥浆池和5个沉淀池。
3.3.5现场设置水泥库棚5个，每个30平方米。
3.3.6在场区大门口处设汽车冲洗槽。
3.3.6以上布置详见附录：
“施工总平面布置图”。
3.3.2机械设备需用计划
3.3.2.1根据该工程的特点及我公司现有的设备能力，配备5台国产CJF-12型冲击钻机配合施工。
3.3.2.2根据施工内容和工期要求，选择如表所列各种机械设备、器具。
四、主要施工方法
4.1冲孔桩施工工艺流程图见附录。
4.2泥浆制备
421泥浆原材料
为了加大泥浆比重和粘度，防止上层松砂垮塌，拟采用高塑性老黄粘土掺适当碱加水，用搅拌筒搅拌而成。
4.2.2泥浆配比：
老黄泥：
碱:
水=1:
0.04:
14
4.2.3泥浆质量指标要求
对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下:
比重
粘度
含砂率
1.1〜1.15
20s〜24s
>
6%
4.2.4泥浆的管理要求
1）本项目指派施工员专门负责泥浆的管理；
2）泥浆池必须与沉淀池分开；
3）按规定对泥浆指标进行测定和调整；
4）按规定对沉淀池进行清碴。
4.3测量放线、下护筒。
根据施工顺序，用经纬仪定位放线，使桩位偏差控制在5mm以内。
埋设护筒前，先将原桩位引开2〜3个控制点，再挖出比护筒外径大80mm~100mm的圆坑，护筒埋深1.5m。
通过控制点放样，
把钻孔中心与钻头中心位置重合，同时检查校正，使护筒垂直，此后在护筒周围对称地、均匀地回填最佳粘土，并夯实。
最后复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差，要求不超过5mm,经质检员复核无
误后，可进行下道工序。
4.4冲击钻进成孔
4.4.1开钻前应注意的事项
开钻前，在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。
在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：
一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。
4.4.2钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；
孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；
冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
4.4.3抽碴时应注意的几个问题
（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。
（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。
（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。
准备备用钻头，轮换使用和修补。
本工程采用反循环清孔。
第一次清孔是当钻机钻到位后，先将钻头提离孔底0.8〜1.0m,输入相对密度为1.1〜1.15的泥浆进行循环，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来。
第二次是在灌注混凝土之前进行,采用250导管清孔,在安装每节导管前,应将损坏密封圈换掉,并将每节导管拧紧,确保导管封水性能。
用反循环进行此次清孔，使孔底泥浆比重小于1.25,含砂率V8%，粘度28S孔底沉渣小于50mm。
4.6钢筋笼的制作与安装
4.6.1钢筋笼制安之前,首先由施工员依照设计蓝图对制作工作人员进行详细的文字交底。
4.6.2在大批量钢筋笼加工之前,要制作钢筋笼样板,经各方检验人员验收认可后,方可大批量制作。
4.6.3钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施,防止扭曲变形和污染。
4.6.4焊接人员要求持证上岗,加强岗前交底,过程能力鉴定和过程质量的监督检查。
4.6.5为了保证钢筋笼的保护层,钢筋笼焊接完后,要在箍筋外加装垫块。
垫块用1:
2水泥砂浆制作成100mm的圆柱体。
4.6.6为保证钢筋笼的笼顶标高,在钢筋笼顶端焊接两根14吊筋,吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的高差而定,并将其固定在护筒或枕木上。
4.6.7钢筋笼吊安入孔时,应对准钻孔中心,缓慢下放,当前一段放入孔内后,用钢筋管（筋）搁支在护筒口或枕木上,再吊起另一段,上、下节笼对正并垂直,采用单面搭接。
焊接后逐段放入孔内至设计标高。
吊放过程中，不允许左右旋转。
若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
468钢筋笼制作安放方法：
468.1钢筋笼制作前，主筋应调平、调直，表面清洁，无油污、无锈皮，表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%。
468.2钢筋笼主筋采用单面搭接焊，搭接长度为12d,焊缝长度为10d，并
错开焊接接头，同截面接头数量不得超过该截面内钢筋总数的50%，
焊接接头截面间的距离不得小于35d,且不小于500mm。
（d为主筋直径）
468.3焊接头焊缝要饱满、均匀，不得有咬边”夹渣”虚焊”现象。
若出现上述情况，采用帮条焊。
焊缝质量应符合钢筋焊接及验收规程”
《GB5024-92》规定。
468.4在加经箍上按主筋数量作好间距标记，然后进行主筋焊接，最后再
进行螺旋筋焊接，主筋锚入承台长度不得小于500mm。
468.5钢筋笼堆放应适当分层，运输过程中应确保钢筋笼无变形，吊点合
理，成型后钢筋笼直径必须使得主筋保护层达到40mm。
468.6钢筋笼制作前，按钢筋笼长度制作平台，该平台应固定在地面上，上面标识制作钢筋笼所需的尺寸，整个平台应在一条水平线上。
4.6.8.7钢筋笼制作误差见下表：
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±
10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
4.7混凝土的灌注
4.7.1该工程混凝土采用现场拌制混凝土。
4.7.2第一斗混凝土的浇灌
1）导管埋入混凝土和泥浆中混凝土灌入阻力为：
R=/4（D2—d2）（liw+12w）
式中D—桩径
d—导管直径
w—泥浆重度
h—混凝土重度
l1—混凝土面距孔口高度
12—导管埋入混凝土的深度
2）考虑混凝土和泥浆阻力所需的混凝土平衡高度
h=[（H—hi—h2）Xw]—h]
式中hi—导管距孔底的高度，取0.5m
h2—导管埋入混凝土的高度，取1.0m
3）第一斗混凝土所需方量
V=/4[d2xh+d2«
hi+h2）X]
式中u—混凝土充盈系数
4.7.3下导管前应检查导管的封水性，对有问题的导管处理后方可使
用，第一节导管下到距离孔底30〜50cm。
4.7.4根据计算，混凝土的初灌量必须大于Vm3，当准备工作结束后，配
备充足的混凝土量，剪断隔水塞吊丝，隔水塞与混凝土一同注入孔底，同时将混凝土车的混凝土门开开，混凝土紧接着注入孔底。
4.7.5首批混凝土灌注正常后，应紧凑，灌注过程中应注意管内混凝土下降和孔口的返水情况，用检验后的测绳及时测量孔内混凝土面标高，正确指挥拆管、提管。
每次拆管前，应反插i〜2次，保证孔内混凝土密实，并保持导管埋深2~6m。
4.7.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。
4.7.7在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。
4.7.8在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，往往易出现混凝土顶升困难，这时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。
4.7.9为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1倍桩径的混凝土，以便灌注结束后，将上段混凝土清除干净。
4.7.10桩因摩阻力随钻孔裸露时间的延长、侧压应力的延伸减弱和井内泥皮的增厚而降低，本工程将开孔到混凝土浇注完毕时间控制在24h以内。
4.8混凝土拌制方法：
481本工程采用现场搅拌混凝土，强度等级C25，坍落度180-220mm。
4.8.2搅拌要求：
（1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，使搅拌筒充分润湿后，将积水倒净。
搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上砂浆损失，水泥用量应按配合比增加50%。
（2）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，不得再投入生料拌合，更不得采取边出料边进料的方法。
483搅拌方法：
（1）搅拌前准备足够数量的装载及测试工具，如手推车，磅秤，坍落度筒，试模等；
（2）投料顺序：
石料t水泥t砂t水；
（3）根据配合比分别换算出每盘搅拌机（水泥100kg）所投入的各种材料
的数量。
一次性地加足水量后，充分搅拌90s以上，混凝土和各种
材料混合均匀，达到合格的和易性后方可出料；
（4）每天搅拌50m3及50m3以下的混凝土制作试块一组，超过50m3混凝土做试块两组；
（5）石料冲洗采用现场开挖的冲洗槽用循环水冲洗。
4.8.4混凝土搅拌工艺流程：
五、主要物资和机械设备情况和主要施工机械计划
5.1主要机械设备需用计划
根据施工工艺和工期要求，选择5台国产冲击钻机作为该工程
施工机械，详见下表。
施工机械设备、器具需用计划表
名称
规格型号
数量
单位
功率（KW）
备注
国产冲击钻机
CJF—12
5
台
电焊机
BX-300-500
6
泥浆泵
3PN
汽车吊
12t、16t
反铲
合矿W-80
冲洗车机
7
护筒
900
若干
个
8
经纬仪
J2
计量局检验合格
9
水准仪
DS3
过滤网
3X3mm
张
5.2主要材料需用计划
主要材料需用计划
材料名称
规格品种
备注
钢材
螺纹14
t
钢筋笼制作
圆12
圆8
水泥
PS42.5
混凝土
黄砂
中粗
m3
碎石
20-40mm
5.3施工用电的计划：
施工用电及照明、生活用电由业主提供。
六、劳动力安排计划及劳务分包情况
6.1我公司为了组织好本次工程施工，选派一批懂技术，会管理且施工管理过多个类似项目的有关人员进驻现场，参加工程施工管理。
6.2桩机操作工每台需配备2名，便于换班工作；
机前桩工每台3名共计5人为桩机长期合同工。
混凝土搅拌、运输和桩机移动采取合作
分包方形成用工。
设备维修人员长派驻工地，保证设备完好率。
6.3为保证人力资源充足，联系多个分包方，随时替补。
6.4劳动力需用计划见下表：
劳动力计划表
序号
种
需用人数
小计
白班
夜班
钻机操作工
吊车司机
钢筋笼制安
15
25
混凝土工
30
电工、机修
辅助工（挖护筒坑，场内泥浆清理）
清洁工
保卫
49
44
93
七、工程质量的技术组织管理措施
7.1建立由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。
7.2加强现场工程质量的检查监控，强化三检”工作的及时性和准确性,使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
7.2.1施工技术负责人向施工班做出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。
7.2.2工序完成后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组。
7.2.3检查工序及程序见附录：
钻孔桩质量流程图。
7.3.1所有钢材必须有材质证明和复检报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。
7.3.2对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。
733商品混凝土随机地从任一运输车中抽取，应在卸料中料量的1/4〜3/4
之间采取，检查其坍落度，并按规范制作试块。
7.4所有隐蔽工程（孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。
7.5钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。
7.6每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。
严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
7.7浇灌质量的控制
7.7.1浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保混凝土面均匀上升。
使混凝土的充盈系数>
1.2。
7.8施工过程质量控制
a施工流程
测量定位t桩位复核t埋设护筒t桩机就位调平t钻孔t终孔（含第一次清孔）t下钢筋笼t下导管T清孔t灌注混凝土T达到设计桩顶标高T拔护筒T桩成型T养护。
根据上述流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，混凝土灌注为特殊工序。
关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。
关键工序、特殊工序质量控制点设置表见后。
b、关键工序质量控制点设置表:
工序过程
各内项容
控制点设置
控制标准
实施措施
检查方法
检查人
钻
孔
垂直度
钻杆
<
1%
1用电脑控制系统监测
随时查看电脑显示屏
施工员质检员
泥质浆量
比重粘度含砂率
1.1—1.220—24
6%
测泥浆比重、粘度、含砂率
质检员
孔深
孑L深
有效桩长43m
用测绳测孔深
测绳复核孔深
钢筋笼制安
品质种量
钢筋出丿合格证、复检报告；
焊条合格证。
必须符合设计要求和规范规定
1.认真执行工艺标准
2.严格技术交底
3严格按图施工
1.索要岀厂合格证
2.复检
3.尺量
材料员施工员
允偏许差
严格烧焊模具尺寸、检查来料和下料尺寸
1.主筋间距±
0mm2箍筋间距±
0mm3笼径±
10mm
4笼长450mm
1.预先画线。
2.检测使用工具。
3.度量定位模具并预先加固。
4.加强自检、交接检及专项检。
钢卷尺量和观察
搭焊接接长质度量
严格按配料单下料、制作
均不小于规范规定及设计要求
1对焊工培训上岗。
2加强自检、交接检、专项检。
钢卷尺量，观察，小尖锤敲，取样送检。
c、特殊工序质量控制点:
工序过程
控制点的设置
责任人
复检人
混凝土灌注
导管安装
导管接头严密，管内无混凝土垢
1.加密封圈
2.使用完后立即冲洗干净
目测
导管埋入混凝土
专人测量导管外混凝土面
测绳测量混凝土面
灌注
内2—6m
的高度
桩顶混凝
土标咼
超灌桩顶标高
1倍桩径
控制最后一次混凝土灌注量
测绳测混凝土面标高
充盈系数
1.2
1、孔深达到预计标高
计算充盈系数
7.9设计变更控制
7.9.1因施工需要提出的设计变更或需经设计院认可的技术核定，项目部
按程序执行:
7.10
施工中执行的标准:
《建筑地基基础工程施工质量验收
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