农业机械学下复习题及答案Word文件下载.docx
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凹板的型式有哪三种？
螺旋导向板在顶盖的配置原则及视图表示（图10-33）。
11、工农-400型半喂入式脱粒机的工作过程。
简述其特点（优缺点）。
半喂入式脱粒滚筒上设置的弓齿有哪几种？
按谷物在滚筒上的部位不同有几种脱粒方式？
（图10-37）哪种脱粒方式较好？
12、半喂入式脱粒机的夹持输送装置的组成及工作过程。
（图10-40）
13、半喂入式脱粒装置的功率耗用与哪些因素有关？
14、“夹持半喂入脱粒由于只有一半进入滚筒，它的功率耗用比全喂入式脱粒装置要低许多”这个说法合理吗？
为什么？
15、滚筒在工作中的功率消耗在哪两个方面？
影响脱粒滚筒功率消耗的因素有哪些？
（图10-46）脱粒滚筒运转的稳定性造成收获损失的主要原因有哪些？
。
16、谷物脱出物指的是什么？
分离机构的工作原理和类型。
（如逐稿器的分类原理是？
）转轮式分离装置的组成及工作过程。
（图10-57）
17、键式逐稿器的运动特征值如何表示？
k值的大小如何表示茎稿的分离质量？
18、清粮装置的筛子类型有哪两种？
气流筛子清粮装置（图10-71）的组成及工作过程。
清粮装置的筛子有哪些类型？
清粮装置的风机有哪些类型。
19、气流式清粮装置原理是什么？
有哪两种型式？
p115,，图10-88的工作过程。
20谷物脱粒机械内使用的输送装置有哪些？
画出其中一种输送装置工作简图并说明其工作原理。
P116
第十一章谷物联合收获机
1、谷物联合收获机的定义、功能、分类。
2、谷物联合收获机的一般构造和工作过程。
3、作简图说明伸缩扒指长度及偏心距的确定。
4、割台的组成、各工作部件间的相互配置关系，克服割台三角形死区的方法。
5、割台螺旋推运器由哪两部分组成？
割台螺旋的主要参数有哪些？
6、割台螺旋的主要参数是什么？
对割台螺旋叶片的要求。
7、割台仿形装置的类型及其作用。
8、联合收获机的中间输送装置通常称为什么？
其作用是什么？
全喂入、半喂入的收获机采用什么的输送装置？
9、半喂入的夹持输送装置的组成。
半喂入的夹持装置由割台夹持、输送夹持、脱粒夹持等部分组成。
10、联合收获机的液压系统的三个部分及其作用。
11、联合收获机的自动控制装置和监视装置。
这两种装置的工作原理。
12、联合收获机的总体参数有哪些？
简述提高联合收获机的生产率的途径。
13、联合收获机的总体配置。
14、联合收获机的需用功率及其分配。
15、联合收获机的发展方向。
16、龙江120联合收获机和4LD联合收获机的结构特点及区别。
第十二章甘蔗收获机械
甘蔗收获机的构造和工作原理。
甘蔗收获机的主要工作部件。
附：
试卷题目类型及分值：
1、填空题（每空1分，共20分）
2、单项选择题（每题1分，共10分）
3、判断题（每题1分，共10分）
4、简答题（每题5分，共25分）
5、分析、问答题（10分）
6、分析、问答题（10分）
7、分析计算题、（15分）
12、谷物机械化收获的方法。
（一）分段收获法
（二）联合收获法（三）两段联合收获法
13、收割机的一般构造和工作过程，拾禾器按结构分类有几种？
（一）立式收割机
Ø
结构：
由切割器、输送器、星轮拨禾机构、机架、传动机构等组成。
工作过程：
两侧星轮相对向内侧回转，将禾杆向中央推送，机器向前运动，谷物被切割器割断后涌上割台，输送带将谷物向一侧推送并与星轮配合由一端抛出。
禾杆落地形成转向条铺。
（二）卧式收割机
v结构：
由切割器、拨禾轮、输送器、机架、传动机构等组成。
v工作过程：
1、单带卧式收割机
拨禾轮将机器前方的谷物拨向切割器，切断后并拨倒在输送带上，送至排禾口，落地形成顺向交叉状条铺。
2、双带卧式收割机
前带长度与机器割幅相同，后带较前带长，其后端略升起，并向外侧悬出。
禾杆端部先落地，穗部后落地，形成转向条铺。
3、三带卧式收割机
在B1段：
形成转向条铺；
在B2段：
谷物割断后茎端立即着地，穗端被抛出铺放；
在B3段：
茎端被反向带推向排禾口。
特点：
铺放在割幅之内，割前不用开割道。
1、弹齿式拾禾器2、伸缩扒指式拾禾器3、齿带式拾禾器
2、伸缩扒指式拾禾器工作过程：
主轴带动转筒逆滚动方向回转时，其偏心轴位置不动，而套在偏心轴上的扒指在转筒带动下绕偏心轴转动。
当扒指由下方向前上方转动时，伸向转筒外面的长度增大，以利于挑送禾铺。
当扒指由后方向下方回转时，伸向转筒外面的缩小，以防向下方带草。
14、茎杆物理机械性质及其与切割的关系（有支撑切割、无支撑切割的形式）。
1、茎秆刚度对切割的影响
v有支承切割：
一点支承切割：
适于直径粗、刚度大的茎杆。
两点支承切割：
适于直径细、刚度小的茎杆
切割速度＞0.8m/s，避免茎杆被压扁和撕破。
无支承切割：
切割力Pd≦PAB+PBC+PT
为了增大茎杆惯性力和反弹力：
降低割茬;
提高切割速度;
细茎杆：
30～40m/s;
粗茎杆：
6～10m/s
2、茎杆的纤维方向性与切割的关系
v纤维方向与茎杆轴线平行。
v割刀切入茎杆的方向与其切割阻力和功率消耗有密切关系。
v横断切：
切割面和切割方向与茎杆轴线垂直。
v斜切：
切割面与茎杆轴线偏斜，切割方向与茎杆轴线垂直。
削切：
切割面和切割方向都与茎杆轴线偏斜。
横断切的切割阻力和功率消耗最大。
斜切的切割阻力和功率消耗降低30～40%。
削切的切割阻力降低60%，功率消耗降低30%。
15、往复式切割器的结构、型式和特点。
割刀作往复运动，结构简单、适应性较广、但往复惯性力较大，振动较大。
按结构尺寸和行程分：
有普通Ⅰ型、普通Ⅱ型、低割型。
v普通Ⅰ型特点：
割刀的切割速度较高，切割性能较强。
对粗、细茎杆的适应性能较大。
切割时茎秆倾斜度大，割茬较高。
v应用广泛，多用于麦类作物和牧草收获机械。
v普通Ⅱ型（双刀距行程型）特点:
vs是t、t0的两倍，割刀往复运动频率较低，往复惯性力较小。
v振动较小，适合于小型收割机。
v低割型特点：
vs、t较大，而t0较小，切割时茎杆横向倾斜量小，割茬较低，对大豆、牧草收割较为有利，但对粗茎杆作物的适应性较差。
v切割时割刀速度较低，在茎杆青湿和杂草较多时切割质量较差，割茬不整齐并有堵刀现象。
v在稻麦收割机上采用较少。
16、往复式切割器切割图的绘制。
17、圆盘式切割器的特点。
割刀在水平面内作回转运动，运转平稳，振动较小。
1、无支承圆盘式切割器
v割刀圆周速度较大，可达25～50m/s，切割能力较强，应用于牧草、甘蔗收割机或小型水稻收割机。
v分：
单盘式、多盘集束式、双盘式、多组双盘式。
2、有支承圆盘式切割器
v有回转刀盘和支承刀片。
v回转速度低，6～10m/s，刀盘由5～6个刀片。
18、往复式切割器的工作原理和参数分析（如刀片几何形状分析、切割速度分析）。
1、刀片几何形状的分析
v切割器将作物茎杆夹持在动、定刀片之间进行剪切。
v动刀片的几何形状，对切割器的工作可靠性、功率消耗有较大影响。
v动刀片的结构参数：
切割角、刃线倾角α刃部高度h刀片宽度a刀片顶宽b当刀片宽度a一定时，由切割角α决定其它参数。
2、切割速度分析
v在动、定刀片的间隙正常（0～0.5mm）条件下，割刀切割速度在0.6～0.8m/s以上能顺利切割茎杆，若低于此速度，则割茬不整齐并有堵刀现象。
v往复式切割器传动机构常用的种类有：
v1、曲柄连杆机构
v2、摆环机构
v3、行星齿轮式传动机构
19、试作图分析茎秆在动刀片和定刀片中被夹持住的条件。
20、当割刀的传动机构为曲柄连杆机构时，试在直角坐标系下进行割刀的运动分析。
21、割刀惯性力的平衡形式。
（1）惯性力部分平衡法
（2）惯性力全平衡法
22、简述收割机上拨禾器有哪些作用？
v作用：
把割台前方的谷物拨向切割器；
切割谷物时，扶持禾秆以防向前倾倒；
禾秆被切断后，将禾秆及时推落在输送器上。
种类：
拨禾轮；
链齿式拨禾器；
拨耙器；
搂耙器
12、偏心拨禾轮的结构、特点。
v组成：
带弹齿的管轴、主辐条、辐盘、副辐条、偏心盘、偏心吊杆、支承滚轮、调节杆。
v特点：
主辐条、副辐条、管轴的曲柄和偏心吊杆组成多组（4~6组）平行四杆机构。
通过调节杆将偏心吊杆（及支承滚轮）固定在某一位置，则拨禾轮旋转中各管轴的曲柄方向（与偏心吊杆）保持不变，固定在管轴上的弹齿方向也不变。
v扶禾器主要工作部件为链条上的拨齿（可伸缩式）。
v当拨齿由下链轮转向前方时则伸出拨禾，拨齿将禾秆向轨迹方向挑起。
v当拨齿转至上端时，拨齿向链条中心线收回，禾秆被切割器割断后倒向收割台。
v拨齿的运动轨迹为倾斜直线。
（一）被输送物能自由抛离
v输送带速度应满足的条件：
mrω2≥mgcosα
（二）谷层厚度适宜
v双带卧式割台为转向放铺式。
v放铺过程：
当禾秆被输送到割台一端时，禾秆端部首先着地，穗部在上带继续输送和机器前进运动的带动下，由输送带一端抛落于地面。
1、台上转角α12、拖带转角α23、抛落转角α3
10、脱粒装置的分类，全喂入式与半喂入式区别。
人力简易式、动力半复式、大中型复式
v全喂入式——将作物全部喂入脱粒装置，脱后茎稿乱碎，功率耗用大。
v半喂入式——作物茎秆的尾部被夹住，穗头部分进入脱粒装置。
功率耗用稍小，可保持茎秆完整，适用于水稻。
11、脱粒装置有哪些技术要求，脱粒原理有哪些？
技术要求：
脱得干净；
谷粒破碎、暗伤尽可能少；
分离性能好；
通用性好，能适应多种作物及多种条件；
功率耗用低等。
脱粒原理：
打击：
由工作部件打击穗头，使谷粒产生振动和惯性力而脱落。
梳刷：
工作部件很窄，在谷穗之间通过。
揉搓或搓擦：
谷层在挤压状态下在层内出现挫动而使谷粒脱落。
碾压：
脱粒元件对谷穗的挤压造成脱粒。
❑常用几种原理互相组合：
用高的打击速度和紧搓，经较短的脱粒过程。
如单滚筒脱粒装置。
用由低到高的打击速度，揉搓强度由小到大，用较长的脱粒过程。
如双滚筒脱粒装置。
用较低的打击速度和松搓，用很长的脱粒过程。
如轴流滚筒脱粒装置。
12、纹杆滚筒式脱粒装置、。
纹杆滚筒和凹板。
v工作原理：
▪作物进入脱粒间隙，受到纹杆的打击。
▪作物在脱粒间隙内移动，固定的凹板和运动的纹杆对谷物产生揉搓作用。
▪在入口段，在打击和搓擦共同作用以及由此引起的振动下脱粒，脱下大部分谷粒。
在出口段，以搓擦为主，完全脱净。
▪谷粒在凹板上被分离出来。
13、纹杆滚筒构造及脱粒装置的调节。
1、滚筒
v滚筒有开式和闭式：
v开式滚筒：
纹杆之间为空腔。
有较大的抓取高度H。
v闭式滚筒：
纹杆装在薄壁圆筒上。
稿草不易缠绕。
v滚筒轴上装有辐盘，分多角辐盘和圆形辐盘两种。
辐盘上安装纹杆。
v纹杆总是偶数（为了平衡），纹杆数有6、8、10等，随滚筒直径而异。
v纹杆有A型和D型：
vA型：
通过纹杆座安装，纹杆座高，抓取能力强，鼓风大，消耗功率大。
vD型：
弯曲断面，用于多角辐盘，结构简单。
v纹杆表面的斜纹可增强抓取和搓擦能力。
v脱粒装置的调节
v经常调节的是脱粒滚筒转速和脱粒间隙，以适应作物的状态如湿度、成熟度、植株密度等。
14、纹杆滚筒脱粒速度与间隙。
脱粒速度反映了谷粒受打击时的动能，取决于破坏谷粒的连结所需的功。
脱粒速度增加时：
打击和搓擦作用加强，脱净率提高。
谷粒在脱粒间隙的运动速度提高，谷层变薄，离心力加大，谷粒容易通过茎杆层和凹板筛孔，分离率提高。
但谷粒与茎杆的破碎率增加。
•脱粒间隙：
•谷层在间隙中通过时其运动速度越来越快，谷层逐渐变薄，间隙应是逐渐变小。
•入口与出口间隙之比一般为4：
1
•调小间隙可提高脱净率，谷粒分离率也提高；
但过小又使谷粒破碎和堵塞。
•应协调地调整脱粒速度、间隙和凹板包角，在不出现过高的破碎率的前提下提高脱净率和生产率。
15、影响纹杆滚筒生产率的因素有哪些？
影响因素：
•滚筒的长度L（m）；
滚筒的直径D（m）；
凹板面积F（m2）；
对脱粒装置所能提供功率
滚筒的L、D越大，生产率也越大，但是脱粒是在滚筒与凹板的相互作用下实现的，所以需要有足够的凹板面积F相配合。
16、钉齿滚筒的组成及其工作过程（图10-21）。
构造：
由钉齿滚筒和钉齿凹板组成。
工作过程：
作物在被钉齿抓取进入脱粒间隙时，在钉齿的打击、齿侧面间和钉齿顶部与凹板弧面的搓擦作用下进行脱粒
•钉齿按螺旋线分布成排地固定在齿杆上。
•钉齿的形状有：
板刀齿、楔形齿、杆形齿。
•若干个钉齿在同齿迹内回转，并在同一齿迹内均匀分布。
•钉齿按多头螺旋线排列。
•包角为100°
•钉齿排数：
4～6
•主要参数：
•齿距：
B′=2a
•齿排间距：
e=2m，f=3e，m为钉齿轮廓宽度。
17、双滚筒脱粒装置的特点及其工作过程。
谷物的脱粒难易程度不一样，用一个滚筒一次脱净是不适应的，可采用两个滚筒解决。
第一滚筒速度较低，多采用钉齿滚筒，抓取能力强，将成熟得好、饱满易脱的谷粒先脱下来。
第二滚筒速度高，采用纹杆滚筒，脱粒性能好，把谷粒脱净，又不使茎杆过于断碎。
v两滚筒之间增加一个中间轮：
增强分离能力，使谷物平滑过度。
v双滚筒的特点：
适应性广、分离率高。
茎杆破碎较重。
功率耗用增加。
18、轴流滚筒式脱粒装置的结构、类型及横向轴流脱粒装置的工作过程（图10-27）、立式轴流脱粒装置的工作过程（图10-28）
结构：
由脱粒滚筒、栅格式凹板和顶盖组成。
v类型：
卧式：
纵向轴流式：
谷物轴向喂入、轴向排出。
设置螺旋叶片拖带谷物，强制喂入。
横向轴流式：
喂入、排出茎杆比较通畅。
v立式：
凹板为360°
整周，分离性能强。
形式滚筒分圆柱形和锥形两种
脱粒部件滚筒、凹板与上盖
凹板的型式有编织式、冲孔式和栅格式三种
v导向板在顶盖上的配置原则：
▪用导向板横跨喂入口的全宽，以免回草。
▪最后一条导向板伸到排草口宽的1/3处，否则排草困难。
▪导向板的配置前后应有一定的重叠量，保证作物轴向连续移动。
v上盖顶距的大小对作物和功耗有较大的影响。
▪过小时出现搓草绳现象；
功率耗用大增。
v谷物仅穗头部分进入滚筒，茎杆的后半部分在机外。
v优点：
不用把已脱谷粒从长茎杆中分离，可省去逐稿器。
采用梳刷原理的弓齿脱粒，谷粒破碎和损伤小。
特别适用于水稻。
茎杆保持完整可作副业原料。
功率耗用低。
v缺点：
只适于梢部结穗的作物。
不适于矮杆作物。
滚筒上有多种弓齿：
梳整齿、细脱齿、加强齿
v脱粒方式：
除了要把谷粒脱下外，还要把混夹在茎杆里的已脱谷粒梳刷出来。
侧脱：
用于卧式割台，梳刷脱粒效果好，断穗少。
功率耗用少。
上脱：
用于立式割台。
下脱：
用于立式割台，茎杆挡住凹板筛孔，影响籽粒分离，易造成夹带损失。
侧脱方式比较好
▪由夹持输送链、夹持台和传动装置组成。
功率耗用与滚筒形式、喂入量、谷物湿度有关。
（一）脱粒滚筒的功率耗用：
包括空转消耗功率和脱粒有效功率两部分。
（二）对脱粒滚筒功率耗用影响的因素
v主要是喂入量、喂入速度：
▪喂入量不变，喂入速度提高时，脱粒间隙中谷层变薄，功率耗用减少。
▪含杂草量降低时，功率耗用减少。
▪现代联合收获机取较高的喂入速度。
▪（三）脱粒滚筒运转的稳定性
v脱粒损失（脱粒不净、谷粒破碎、分离不净）与滚筒转速波动有密切关系。
v脱粒滚筒运转不平稳的原因：
▪谷物产量变化，含杂草量多少以及分布不均匀，造成喂入量不均匀，工作负荷不断变化。
▪对于联合收获机，地面地形、土壤含水量及承载能力等变化，使行走阻力变化，提供给脱粒装置的动力大小发生变化。
脱粒后由长稿、短稿、颖壳、谷粒等组成的混合物，称为脱出物
v按工作原理分：
v利用抛扬原理进行分离：
谷粒与茎稿的比重、漂浮性能不同。
v利用离心力原理进行分离：
谷粒与茎稿的重量、产生的离心力不同。
（一）键式逐稿器、
（二）平台式逐稿器、（三）转轮式分离装置
v逐稿器的分离原理：
v脱出物在逐稿器上的运动规律：
v脱出物在惯性力作用下克服本身重力后被抛离工作面，在空中作抛物线运动，再落于工作面，稿层处于较为松散的状态，谷粒从空隙中穿过，进而通过工作面筛孔进行分离。
v转轮式分离装置的组成和工作过程：
由分离轮和分离凹板组成
脱出物由分离轮抓入通过分离凹板，谷粒在离心力作用下穿过凹板筛孔分离出来。
v也可用多组转轮。
▪k值越大，则ωt1越小，即茎稿抛离越早，v的方向越陡。
v种类：
v气流式：
用于简易脱粒机。
v气流筛子式：
用于联合收获机和复式脱粒机。
v气流筛子清粮装置组成及工作过程：
v由阶梯抖动板、筛子、风扇组成。
v阶状抖动板起输送作用，与筛子一起往复运动，把从凹板和逐稿器分离出来的谷粒混合物输送到上筛，并使谷粒混合物抖动疏松。
v风扇产生的气流吹到筛子上，将轻杂物吹出机外。
v
（一）清粮装置的筛子的类型：
v鱼鳞筛：
鳞片可转动，改变开度，不易堵塞，生产率高，结构复杂。
一般用作粗选。
v平面冲孔筛：
选别能力强，易堵塞，生产率低。
用作细选。
v鱼眼筛：
向后推运能力强，不易堵塞，生产率低。
v编织筛：
有效面积大，筛落能力强，生产率高，选别能力差，用作粗选。
v
（二）清粮装置的风机的类型：
v轴向进风的离心风机、横流风机、轴流风机
气流式清粮装置的原理：
使谷粒混合物落进气流场时，利用各成份漂浮性能的差异进行分离。
类型：
简易气流式清粮装置、筒式气流清粮装置
v简易气流式清粮装置工作过程：
v谷粒混合物在风扇出口前落下，杂质被吹走，谷粒直接落下。
v漂浮性强的被吹得较远。
漂浮性弱的落得较近。
v筒式气流清粮装置工作过程：
v混合物在第一分离器内旋转，与上升气流相遇，谷粒落下，短穗、断穗、颍壳被吹走。
v在第二分离器内，断穗、颍壳惯性力不同而分离。
v除了利用各成份漂浮性能的差异，还利用各成份惯性力的差异。
一、螺旋输送器
▪螺旋输送器用来输送谷粒和杂余，也可输送茎杆。
二、刮板式输送器
•刮板式输送器用以输送谷粒、杂余、果穗。
•通常下边为工作边，物料在输送槽的内表面刮运上升。
•也有以上边为工作边，“越顶式”输送。
三、抛扔式输送器
•又称为扬谷器，由叶轮、外壳和管道组成。
•升运高度受限制，一般为1~1.5m。
•工作原理：
物料靠叶轮叶片高速打击所获得的动能而提升，而叶轮旋转造成的气流也有助于轻物料的输送。
11、谷物联合收获机的定义、功能、分类。
定义：
联合收获机是将收割机和脱粒机用中间输送装置连接成为一体的机械。
功能：
能在田间一次完成切割、脱粒、分离、清选等作业，以直接获得清洁的谷粒。
二、联合收获机的分类
（一）按动力
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