1生物质锅炉操作规程Word格式文档下载.docx

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9．蒸汽管路,给水管路,排污管路是否完整。

二、烘ﻩ炉

1.烘炉前应具备下列条件：

①锅炉及水处理设备，汽水管道,输料除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。

②砌砖后保温结束。

③锅炉热工仪表安装完毕检验合格。

2.烘炉方法:

①将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于　40℃，使锅内水位升至水位表的　2／3　处,关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污阀有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门，同时应打开锅筒上的放汽阀（直致有大量蒸汽喷出时关闭）。

②先用木柴烘炉,火焰应在炉膛中央,开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加生物质燃烧，间断地开启,鼓引风机,进行机械通风。

③定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。

④烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超50℃，以后每天温升不超过2０℃，后期烟气温度不超过160℃,建议烘炉升温曲线,如下图所示。

如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间,并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过　0.１MＰa应打开排汽阀放汽。

３.烘炉合格标准：

①炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。

②用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。

烘炉升温曲线

OA—自然干燥期AＢ—木柴烘炉　BCD—添生物质烘炉ﻩＤＥ—自然冷却

三、煮炉

1.煮炉主要目的是清除炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物,以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。

2.煮炉可用氢氧化钠（NａＯH）或磷酸三钠（Na3PＯ4·

12H２O）等药品,其用量是根据锅水容积（详见附表一）每立方米计算的,如锈蚀严重则药量要大。

加药量见下表:

煮炉加药量（ｋg/m３　水）

药品

生ﻩ锈情ﻩ况

备注

较ﻩ轻

较ﻩ重

磷酸三钠

2～3

４～5

氢氧化钠

4~５

将上述药品配制成浓度为2０%的均匀溶液,在烘炉的最后二天,暂停燃烧，通过上锅筒加药阀口。

用水泵或漏斗把溶液注入锅筒内，关闭加药阀，同时应打开锅筒上的放汽阀（直致有大量蒸汽喷出时关闭）维持中低水位,继续加生物质燃烧。

3.当锅炉升至0.4MPa时,应维持　24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零,水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

4.待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。

四、升火

1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启锅筒上的放汽阀（直致有大量蒸汽喷出时关闭）,让锅炉内空气可以排出。

2.将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于90℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低。

3.升火时,开启点火门,在炉排端放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门,增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添生物质，这时可以开启鼓风机，当料层燃烧旺后，可关闭点火门，向斗内加　ＢMＦ,间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火，待前拱烧热,ＢMF能连续着火后调节鼓引风量,炉膛负压维持在２0~3０Pa,使燃烧渐趋正常。

4.升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以6～8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外,冷炉不少于　2小时,热炉不少于　1小时,为减少冷炉起动时下锅筒上下温差，可用增大下锅筒排污量来提高下锅筒下部温度，以减少下锅筒上下部温差。

5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。

6.当开启的排空阀内冒出蒸汽时,即关闭排空阀，并冲洗压力表弯管和水位表。

当汽压升到0.２～０.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

7.当锅内气压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。

8.锅炉升火期间，应检查省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低４０℃，　如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水，但务必在锅炉供汽前将上述二阀打开和关闭，以免发生缺水事故。

五、调整安全阀

安全阀应在初次升压时进行调整，整定压力为额定压力的1.04倍工作压力和１.06倍工作压力;

省煤器出口安全阀的整定压力应为装设地点工作压力的　１.1倍。

1.所有安全阀经校正铅封后不能乱动。

2.在校验安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进行给水。

3.切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

4.在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

5.为防止安全阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀作手动或自动的排放试验。

六、供ﻩ汽

当锅内汽压接近工作压力,准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。

供汽应将总气阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度,直径,蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,消除故障和缺陷。

待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后,方可全开总汽阀,开启时宜缓缓进行,同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点。

锅炉供汽后,应再一次检验附属零件,阀门仪表有无漏水等情况，工作是否正常。

为了防止缺水或蒸汽带水,在任何情况下勿使水位低于允许的最低水位或高于允许的最高水位,同时总汽阀不应开得过大，一般控制1．５～2圈之间，在燃烧工况正常下,即可达到额定出力。

七、运行

锅炉运行时要求做到：

锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。

发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全可靠，防止事故发生，注意工约用料，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1.给水要求

用户须按锅炉水质标准GB/Ｔ1576-2008《工业锅炉水质》制定水质管理制度，并有专人负责水质的管理工作,给水和锅水应符合下表要求。

其中　P为锅炉的额定工作压力　MPａ。

对于额定蒸发量不小于10t／h的锅炉给水应除氧，额定蒸发量小于1０t／h的锅炉给水可以不除氧，但有局部氧腐蚀时应采用除氧。

2.锅内水位

经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±

5０毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3.水位计

玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态。

双色水位计和玻璃水位计每班必须校正一次。

4.给水设备

（1）所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

（2）锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。

省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度４０℃，如超过规定温度,用接到水箱的再循环管调节水温,保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近接合处看烛火有否偏斜）应用石棉绳嵌密。

5.蒸汽压力

经常注意压力变化,尽可能保持压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力。

6.压力表

压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

为了保证压力表正确性，每年应检验一次，如读数相差0.１MPa,应进行修理或更换。

7.安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2~4星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。

8.排污阀

排污（参阅第二十三条“排污”）

9.正常操作

（1）炉膛内正常的燃烧工况应是:

火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致,以烟囱冒出的烟呈淡灰色。

炉膛负压保持20～３0Pa，蒸发量在额定负荷时，排烟温度在１60～1７0℃之间,锅炉炉膛中心温度一般控制在900-1100℃。

（2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉房,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加BMＦ　层厚度。

当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少送风，再减少引风必要时可以减薄BＭＦ层厚度。

（3）出灰

a.每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭,落灰门启闭程序应先从第一至第六室依次进行，不得反向进行。

当风室中（即灰箱）积灰较多时,瞬时开启落灰门时，因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力,有开不足的感觉，当发生这种情况时,严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手）只要多开闭几次，待落灰炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。

一旦灰门能被开足并能灵活关闭，　说明灰斗内的灰已排除干净,此时灰门应立即关闭，以防漏风。

b.后拱上部出灰每班二次,以消除对流管束（对流管束下部设有四只放灰斗）之积存飞　灰,排灰结束后必须迅速关闭，以免烟气短路,烧坏落灰门，损坏上部底板。

万一该落灰门因故卡死,不能关闭,应在停炉冷却后把不能关闭的落灰门用耐火混凝土暂时封死，锅炉可照常运行,（此时增加其他落灰门及除尘器排尘量）待大修时再修复。

c.前部灰箱，每班必须出灰二次。

链条炉排下部的灰全被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起,此时会引起:

下炉排打坏落灰门及风室;

链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排,由此发生炉排被密封块卡住，长销弯曲炉排片拉断等事故。

d.每台锅炉设置有固定吹灰器,要求每个星期吹灰一次,以清除对流管束之间积存飞灰。

具体操作为:

关闭鼓风机,全开引风机,慢慢开启固定吹灰器的蒸汽截止阀,同时转动吹灰器拉链，使对流管束全方位受到清扫。

操作完毕后,进行后拱上部出灰一次。

（4）本锅炉宜烧生物质颗粒（Qdw=１6７0０ＫＪ／kg）。

切忌铁器入炉，卡住炉排。

（5）燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。

大部分燃料在正常运行下,其燃料层厚度不应超过　160毫米。

（6）料层厚度一般调整后不宜多动。

（7）料斗内不能缺燃料，随时消除料斗内搭桥，挤压在料斗内不往下落到炉排上的现象。

（8）燃料的水份越高,着火准备时间就长。

（9）当燃料进入炉膛后,应在距离闸门0．2米的范围内着火，任何情况下不允许闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸门，燃料如果距离闸门　0.4米处才开始着火就算“脱火”。

（10）若发现闸门下面燃烧,可对燃料适当增加浇水量，并加快炉排速度。

（11）发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的燃料拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。

（12）燃层应在炉排尾部0.5　米左右处燃烧完毕,灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部时,应即拨火，（把红火向前推）让其充分燃尽。

（13）发现结焦时要打焦，若前拱下两侧墙结焦,应开启点火门，进行打焦。

（14）当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平,消除火口,保证火床平整。

（15）应该避免长时间的压火,因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会带来下列弊病。

A.炉排容易过热而可能损坏。

B.炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。

C.炉排长销发生弯曲。

短时间压火应使料层离开料闸门100　毫米,防止烧坏闸门（短时间指1～2小时）。

（16）运行时,应注意锅炉各部分有无特殊的响声,如有应立即检查，必要时停炉检查。

炉排如有卡住则会发生传动装置负荷超载，解除故障后,方可继续运行。

（17）炉排卡住可能由下列原因引起。

A．炉排左右两边调节螺母紧松相差很多,致使炉排严重跑偏。

B．炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。

C．由于铁的物体，炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。

D．大块结焦而增加的阻力。

（18）炉排片之间的松紧程度。

一般串好后两主动链之间的被动炉排片累计间隙总和约12毫米,过紧会造成炉排拱起容易卡住。

过松漏料屑多亦不好,对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母,使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧调节螺母,其收紧程度以不拱为止，不宜过紧。

在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母张紧链条炉排，以消除拱起现象为止,收紧和放松时左右侧距离必须相等,使松紧一致，消除跑偏。

（19）炉排调风门一般情况下首尾门关全，中间风门全开。

只有在升火和燃料着火困难的情况下,才适当打开首门，当发生满膛火，焦炭在炉排尾部还未燃尽时,才打开尾门。

（20）炉排前后轴的牛油杯,每周应检查一次,并加满牛油,每班需转动一圈对轴承注入牛油。

（21）落灰斗里的碎屑可收回和料搅拌后继续燃烧。

（22）燃烧多灰分的燃料时,出渣机应连续开动出渣,并保持出渣机的水位,防止高温料渣影响出渣机变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。

（23）如遇铁器,料渣等把出渣机卡住（此时安全离合器发生跳动应立即关掉电动机,并手动使出渣机倒顺运转，松动后再开电动机，如上法无效,应临时停炉排，立即打开落渣斗上的检查孔,检查处理故障。

）

（24）视水质情况应经常用锅炉管道清洗机,清洗锅炉对流管束和水墙管，以防堵塞而爆管。

（25）燃烧稻壳时适当加大风量,前烟箱烟管加防磨套管，定期清理各烟道上的积灰。

（26）燃烧木柴时注意把木柴保存在仓库,不能被雨淋湿,木柴上的铁钉要清除，比较大的木柴要经过破碎后方可参与燃烧。

10.锅炉房清洁

①锅炉房应保持整洁,锅炉房里不应堆放其他杂物。

②注意室内照明，对压力表、水位表、温度计尤应有良好照明,使司炉看得清楚,经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。

③传动装置及链轮轴承导轨处保持清洁，防止料屑堆积渗入机件内部影响正常工作。

11.交接班

为了保证每班能安全可靠经常运行,司炉在交换时要切实做好以下工作。

①接班的司炉，要在规定的时间前到锅炉房，做好接班准备。

②交班的司炉要做到:

A．锅炉运行压力正常

B．炉膛内燃烧稳定

C．各机械设备运转正常。

D．锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏。

E．锅炉房清洁整齐,灯光明亮。

③交接班双方要做到交得彻底,接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。

12.锅炉运行工况，必须切实做好记录,以便进行机组的经济核算和职责考核。

八、排ﻩ污

1.锅炉设计排污率为　2％，锅水应连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度,符合炉水碱度要求，排污量应根据炉水化学分析的结果,调节排污阀的开度来控制。

2.定期排污，是为了排除锅筒内之沉积物,且能调整炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。

3.集箱定期排污在低负荷时进行,时间应尽可能短,以免影响水循环。

4.锅炉排污时，应密切注意炉内水位,如有任何不正常情况，应立即停止排污。

5.必须在确实知道靠近排污管端没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

6.排污时具体操作如下:

每台锅炉上串装有二只排污阀,排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀,以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀,如此操作的目的，是用第一只控制排污,以保证第二只的严密性,当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污，排污时,如发现排污管道内有冲击声,即应将第一只排污关小,直至冲击声消失为止,然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

7.排污完毕,关闭排污后,应检查排污阀是否严密，检查方法是：

关闭排污,过一些时　间后，在离开第二只排污阀的管上,用手试摸，是否冷却如并不冷却,则排污阀必有渗漏。

九、停ﻩ炉

1.锅炉停炉一般分四种情况：

（1）遇到炉排卡住或炉排片断裂,出渣机卡住等,为了迅速地解除故障,应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。

（2）短期内（两小时以上）不使用蒸汽时应暂时停炉。

（3）为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时应完全停炉。

（4）遇到特殊情况,为了安全可靠起见必须紧急停炉。

上述四种停炉由于情况不同,要求亦不同,具体步骤分别说明如下。

2.临时故障停炉,

先关鼓风机,微开引风机，停止炉排转动，消除料闸门下面的料,防止烧坏料闸门。

迅速处理有关故障，如在1～2　小时内还无法解除故障时,应转入第

（2）种情况暂时停炉，继续解除故障。

3.暂时停炉

暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节料，节水。

具体步骤如下:

（1）停炉前根据用汽情况，可提前　20~30分钟停止供料,炉排速度减为最慢，抬起点火门,等炉排前的料进入料闸门　20０～300毫米时,停止炉排转动，将料闸门放下，防止大量冷风进入,适当关小鼓风机，让料烧尽最后停止鼓引风。

（2）锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。

（3）停止供汽后使锅筒内压力降到　0，再关断总汽阀及烟气调节门。

4．完全停炉

完全停炉应该是有计划的，一般运行1～3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,按照（３）的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间,亦可通过给水管道进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位。

炉水放出后,然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。

5．紧急停炉

在运行中,遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

（1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

（2）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

（3）锅炉水位已开到运行规程所规定的水位上极限以上时。

（4）给水设备全部失效。

（5）所有水位表、压力表、安全阀、其中有一种全部失效。

（6）锅炉的主要零件上（锅筒、集箱）发现裂纹或者主汽管，水冷壁管,省煤器管发生　爆炸。

（7）炉墙严重损坏，严格威胁锅炉运行。

（8）紧急停炉应着重防止故障扩大,具体步骤如下:

A．先停止鼓风，然后停止引风。

B．将料闸门闸到最低点,迅速铲出料斗内的存料，并打开点火门，清除炉排头部堆积的料。

C．以最快速度使炉排转动,把炉膛内的渣及料通过出渣机全部清除掉，（未燃烧尽的料可以回用）最后停止炉排转动。

十、维护保养

1.锅炉在运行期间应注意下列各点:

（1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏料闸门，看火门等。

（2）炉排前部链轮轴和滚筒的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加牛油。

（3）每班应检查调速装置、出渣机，减速箱以及风机轴承箱内的润滑油应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。

（4）若引风机发生剧烈振动,应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致应予调换。

（5）出渣机下部垫料压盖处。

如发现漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时更换新垫料，制　止渗漏,并检查如有灰浆漏入轴承内,应拆开清洗。

（6）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

2.锅炉运行2~3星期，应进行检查一次。

（1）检查前拱是否断裂脱落,检查和维护锅壳下半部敷砖。

（2）使链条炉排空载转动,在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂,如有应进行更

换。

（3）清除水墙壁管及锅筒着火面上的烟垢、料灰。

（4）将锅炉内外进行检查,如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重

缺陷应及早修理；

若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处,但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

（5）检查完毕后可在着火面涂锅炉漆以防腐蚀。

（6）检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度,使用单位应经常保持叶轮的备件。

（7）必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下,以便彻底检查，如发现有严重损坏部分,必须修妥后方可继续使用,同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。

3.锅炉保温层罩壳、外包皮及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。

4.锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作。

（1）调速装置、出渣器减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油,安全离　合器啮合面发有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。

（2）出渣机磨损情况检查。

（3）拆开链条炉排,检查链轮,炉排片,炉排销轴,后滚筒法兰轴、支梁上和底板上的摩擦条等处的磨损情况,严重者应加以更换。

拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉、不可倒位，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹,以免下部卡住，后滚筒装配时应严格注意轴线平行度,以免炉排跑偏。

4.锅炉长期不用的保养方法，有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干保养法，停　炉一个月以下采用湿保养法。

（1）干保养法:

锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢彻底清除，冲洗干净,在炉膛内微火烘干（注意不要大火）然后将10~３0毫米块状的生石灰盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量,以锅内容积每立方米4公斤计算,然后将所有人孔,手孔,管道阀门关闭,每三个月检查一次，如生石灰成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

（2）湿保养法：

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水全满，将炉水加热到１０0℃让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法,以免炉水结冻损坏锅炉。