涵洞施工技术交底1正式Word格式.docx

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长度为36.52m

（5）K28+686.0钢筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度70°

长度为64.19m

（6）K28+851.0钢筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度90°

长度为60.71m

（7）RK29+300.0钢筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度90°

长度为38.04m

（8）K22+997.0钢筋混凝土暗盖板涵、1-6*4，角度60°

长度为21.27m

（9）K28+806.0钢筋混凝土暗盖板通道、1-4*3，角度90°

长度为28.88m

二、拱涵施工：

施工工序如下

施工测量基坑开挖地基处理基础施工侧墙施工洞身防水层（沥青）拱脚、拱圈施工台背回填总体砌筑洞顶混凝土帽石施工八字翼墙

1、施工测量

（1）测量人员根据业主提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的拱涵位置和标高进行施工放样测量。

（2）首先放出基坑开挖中线及边线，复测原地面标高，并标出相应开挖位置的开挖深度，复核无误后报测量监理工程师检查认可后方可开挖。

2、基坑开挖

（1）基坑开挖前，根据探坑情况提出本工程的有关施工方法和具体安排的书面报告，报请监理工程师批准后方可开工。

（2）基坑开挖形式：

基坑采用放坡开挖，当放坡开挖有困难时则采用支护开挖。

（3）基坑开挖以机械挖土为主，人力挖土配合，开挖顺序从一侧向另一侧推进，挖至离基底30cm时，采用人工开挖，避免机械挠动原地表，造成地基承载力下降。

（4）基坑开挖时，弃土随挖随走；

可以回填的土方则在坑边堆土，堆土时应注意下列事项：

不得切断或堵塞原有排水线路；

防止地表水进入基坑，向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷；

暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外；

采用机械挖土应保证基底土壤结构不被扰动和破坏，防止超挖，应回填砂砾并夯实；

基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，填写隐蔽工程记录，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。

基坑坑壁坡度

坑壁土类别

坑壁坡度

基坑顶缘无载重

基坑顶缘有静载

基坑顶缘有动载

砂类土

1：

1

1.25

1.5

卵石、砾类土

0.75

粘质土、粉质土

0.33

0.5

极软岩

0.25

0.67

软质岩

0.1

硬质岩

3、地基处理

施工时如遇基底土质为淤泥时，应及时向监理工程师报告，并保留影像资料，监理工程同意后再清除淤泥，进行换填处理，作换填处理后报监理工程师检查验收合格后方可进入下一道工序施工。

（1）K21+446.4钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1m。

（2）K24+981钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1.5m。

（3）K27+337钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1.7m。

（4）K27+497钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为0.5m。

（5）K28+686钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1.5m。

（6）K28+851钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为1m。

（7）RK29+300钢筋混凝土拱涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为0.5m。

4、基础施工

（1）K21+446.4钢筋混凝土拱涵、K24+981钢筋混凝土拱涵、K27+337钢筋混凝土拱涵、K28+686钢筋混凝土拱涵、K28+851钢筋混凝土拱涵、RK29+300钢筋混凝土拱涵现浇基础，仰拱下垫层采用C15混凝土，仰拱混凝土为C25，台基采用C25混凝土，仰拱和台基一起浇筑。

（2）K27+497钢筋混凝土拱涵台基采用C25混凝土，不设仰拱。

5、侧墙施工

（1）支立模板

台基混凝土达到一定强度后进行侧墙施工，墙身施工弹出侧墙位置线，人工凿除侧墙位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立侧墙模板。

墙身模板内墙采用高3m、宽1.5m通长整块钢模板以避免十字缝，减少横缝错台现象，模板支立搭建钢管脚手架，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷。

模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度及几何尺寸必须满足规范要求。

（2）混凝土浇筑

混凝土浇注时派专人看护模板，防止跑浆、跑模。

混凝土由混凝土拌和站集中拌和，采用混凝土罐车运送。

泵送入模或采用吊车垂直运输，料斗配合入模。

侧墙采用C25片石混凝土，在混凝土中掺入不多于该结构体积20%的片石。

（3）片石混凝土施工注意事项：

片石混凝土施工时，应该选用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石厚度应为150-300mm。

在混凝土中埋放片石时应符合下列规定：

①片石应清洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。

②当气温低于0°

C时，不得埋放片石。

③片石应分布均匀，净距应不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm,片石不得触及构造钢筋和预埋件。

④混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm,大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。

6、防水层

1）洞身防水层材料应在进场时进行检测，在符合产品的相应标准后方可使用。

2）洞身涂刷防水材料前应清除混凝土表面的浮浆和各类杂物。

3）洞身防水层在横向应闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。

防水层不易在雨天或低温下施工。

4）洞身防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规定铺设。

7、台背回填

侧墙完成后，防水层涂刷好后进行台背回填，回填后进行拱圈浇筑。

1）一般规定

（1）结构物应达到设计强度的100%，隐蔽工程验收合格后才能进行台背回填施工。

（2）台背回填应对称进行，台背填土厚度不允许超过墙身高度的1/3，不允许进行强夯或冲击碾压。

台背填筑完成后应增加弯沉值检测。

（3）回填材料和范围：

填筑材料必须采用透水性材料，最大粒径不超过50mm。

填筑宽度不小于2倍孔径，并设置分层厚度控制标志。

（4）压路机碾压不到位的边角部位必须配备振动冲击夯人工夯实。

（5）台背回填的每一层（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，照片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，同时反映本压实层的整体面貌。

2）施工要点

（1）台背回填的范围必须严格按照规范要求执行，做好过渡段，过渡段路堤压实度不小于96%，同时纵向和横向防排水系统应连接通畅。

（2）台背回填应分层填筑每层最大压实厚度不大于15cm。

（3）结构物回填前，在台背用醒目油漆画好每一层压实厚度标志线并标明层次。

（4）在回填过程中，应防止水的浸害，回填结束后，顶部应及时封闭。

8、拱脚、拱圈施工

1）拱脚钢筋绑扎

熟悉设计图纸，确保钢筋的表面应洁净，精确计算其下料长度，按设计尺寸将各种规格的钢筋弯曲成型。

钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

将加工好的半成品运送到施工现场，分别编号堆放。

严格控制钢筋间距与位置，绑扎要牢固，扎丝头向内弯曲。

钢筋与模板间放置混凝土预制垫块，混凝土预制垫块与模板接触面要小，尺寸要规整。

安装完成后检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程、保护层厚度，严格按照设计图纸和规范要求施工。

2）拱脚、拱圈浇筑

混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运送，采用泵车泵送入模或采用吊车垂直运输。

混凝土浇筑：

按设计沉降缝进行浇筑，浇筑前应对模板位置、几何尺寸、标高进行全面检查，从两端拱脚起向拱顶方向对称、均衡的浇筑，最后浇筑拱顶混凝土，浇筑应连续进行，浇筑时，依次向上，分层浇筑，分两遍振捣，使用插入式振捣棒，振捣方式垂直于混凝土面插入振捣棒或与混凝土面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30s为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。

3）混凝土养护及拆模

浇筑完毕后，人工整平，待混凝土初凝后，用土工布覆盖，洒水养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的土工布不能拆除过早，过快，一般以7～10天左右为宜。

拆除模板时，从拱顶向拱脚依次卸落，轻敲轻打、吊车吊离，禁止野蛮拆除。

9、总体砌筑

总体砌筑包括浆砌片石护拱砌筑，浆砌片石截水墙砌筑，浆砌片石八字墙基础、墙身砌筑，浆砌片石铺底，其砌筑工艺如下：

（1）砌筑拱顶尺寸应准确，片石规格应符合规范要求，尤其是端头外露面要细致加工，砌筑外露面的坡顶，选用较平整的石块并加以修整。

（2）砌筑上层时应避免挠动下层砌块。

砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑和砌层表面应加以清扫和湿润。

（3）较大的砌块应使用于下层，铺砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应凿除。

（4）铺砌时，石块应相互衔接，紧密、稳定、表面平顺。

（5）各层砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，填满捣实，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

（6）加固要求坚实稳定，表面平整美观，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实。

（7）砌筑时，先坐浆、后砌石，严禁堆砌，砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝，较宽的缝隙应在砂浆中挤入适当的小石块填充，砌筑完毕后，洒水覆盖养护。

（8）勾缝及养护，勾缝应嵌入砌缝内深度不得小于20mm，做到表面平整美观，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致，待砂浆初凝后，进行洒水养护，养护时间不低于7天。

（9）砂浆要用强制式搅拌机进行拌和，拌和均匀，严格控制水灰比，运输砂浆严禁抛洒，每天用量掌握适度，随拌随用，中间停顿的砂浆超过水泥初凝时间的严禁使用。

10、洞顶混凝土

（1）施工前，测量准确放出台身中心线，架立满堂支架，支立洞顶模板，模板外用支撑固定。

（2）洞顶混凝土浇注方案采用泵车泵送入模，人工振捣，混凝土由拌和站拌制，混凝土罐车运输，浇筑过程中，采用插入式振动棒振捣密实。

（3）待混凝土终凝后，开始洒水养护（洒水使混凝土面层湿润即可），待混凝土达到设计要求的拆模强度，即可拆除模板。

11、帽石施工

（1）所用模板接缝严密、不漏浆、尺寸正确、位置准确。

（2）混凝土表面光滑、平整、美观。

（3）人工洒水土工布覆盖养生。

12、八字翼墙

1）八字翼墙及基础均采用M7.5浆砌片石。

2）在砌筑时，利用预留石隼，用片石相互咬合使墙身与基础连接好，增加墙身的整体性，在砌筑过程中，严格按照规范要求做到分层坐浆砌筑，两侧用平面较大、厚度符合要求的石料，保证石料与石料的接触处无空洞、缝隙；

砂浆在石缝中应有少许的流动性，中央的砌筑中尽量将石块排列整齐、规则，然后再用砂浆灌满，其分段长度选在沉降缝处；

在进行下一层砌筑中，所有石块均坐于新拌砂浆上，石块就位后灌入砂浆，再用扁钢捣实，在砂浆凝固前，所有缝作到满浆，石块固定就位。

每天浆砌高度为2～3层，以免影响墙身质量和平整度。

3）勾缝的处理：

砌筑工程中勾缝如果不规范，常常会出现勾缝脱落、掉皮的现象。

勾缝不仅要起到保护构造物使其坚固耐用，而且要保证内在质量和外在美观的视觉效果。

4）八字墙上顶斜面施工时，上口每隔1m设横向钢管，顶住方木板避免斜面混凝土流落，便于收面。

同时在模板上画出坡面线，有专人收面使坡面线形流畅，坡面坡度与路基坡度一致。

由于坡面混凝土斜度大，要多次收面才能保证混凝土外观质量。

5）除K28+686钢筋混凝土拱涵左洞口采用急流槽外，其余拱涵洞口均采用八字翼墙。

3、通道（涵洞）施工

测量放线基坑开挖地基处理基础施工台身施工台帽施工盖板施工防水层八字翼墙进出口及附属部位施工台背回填

1、测量放线

1）测量人员根据业主提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的通道的位置和标高进行施工放样测量。

2）首先放出基坑开挖中线及边线，复测原地面标高，并用木桩标出相应位置的开挖深度。

复核无误后报测量监理工程师检查认可后方可开挖。

1）基坑开挖前，根据探坑情况提出本工程的有关施工方法和具体安排的书面报告，报请监理工程师批准后方可开工。

2）基坑开挖形式：

3）基坑开挖以机械挖土为主，人力挖土配合，开挖顺序从一侧向另一侧推进。

挖至离基底30cm时，采用人工开挖，避免机械挠动原地表，造成地基承载力下降。

4）基坑开挖时，弃土随挖随走；

（1）K22+997.0钢筋混凝土暗盖板涵地基处理采用碎石垫层，换填高度为0.5m。

（2）K28+806.0钢筋混凝土暗盖板通道地基处理采用碎石垫层，换填高度为1.2m。

基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础混凝土的浇注高度标线。

基坑内必须保证无积水、无杂物。

基础模板支立完毕后，在浇注基础混凝土前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。

在浇注基础混凝土时，每层浇筑厚度控制在30cm内，混凝土由拌和站集中拌和，运输车运送，插入式振动棒振捣，严防过振或漏振，保证混凝土振捣密实，拆模后外露面光滑、平整、美观。

拆模后及时洒水养护，不少于7天。

基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤混凝土主体或混凝土表面。

5、台身施工

基础混凝土施工完成并且保证达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。

模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。

在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。

混凝土浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。

混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运送。

采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。

振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层混凝土结合良好，严禁过振或漏振，保证混凝土外光、内实。

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，保证混凝土养生湿度，确保混凝土质量。

沉降缝按图纸设计要求每4～6m设沉降缝一道。

6、台帽施工

盖板通道台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师确认后转序。

支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，然后支立模板，采用吊车垂直运输混凝土，从一端向另一端一次性浇筑混凝土。

7、盖板施工

1）采用钢筋混凝土现浇，混凝土采用集中拌和，所有混凝土均由拌和站供应，混凝土采用输送车运输到位后直接浇注。

2）盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。

3）盖板钢筋采用在钢筋加工场统一加工成型后运至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。

4）浇筑盖板混凝土前，先对脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。

模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净，模板如有缝隙，立即填塞严密，

5）浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。

6）浇筑混凝土时采用插入振动棒振捣密实。

插入式振动棒振捣时，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；

每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；

振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现浮浆为度。

8、防水层、八字翼墙、台背回填施工工艺与拱涵施工工艺相同。

四、模板安装及拆模技术要点

1、模板安装

（1）模板采用大块钢模板，平面模板面积不小于2.0㎡，支架采用钢管支架。

（2）采用不污染混凝土表面的脱模剂，涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。

（3）涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。

模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。

（4）模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，对于就地支立模板时，浇筑低标号混凝土作为底板。

在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。

（5）重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度。

（6）安装侧模时，应防止模板移位和凸出。

（7）模板安装完毕后，应对其平面位置、项部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑过程中发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（8）模板安装时必须设置防倾覆设施。

模板安装示意图

2、模板拆除

（1）拆模时应按设计顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的原则。

禁止野蛮拆除。

拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等）满足规范要求进行拆除。

（2）拆模期限的规定。

①模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定，非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可进行，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。

②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。

五、钢筋加工技术要点

1、钢筋加工、绑扎

1）进场的钢筋按规定分批验收，进行原材料二次试验，合格后才能使用，钢筋焊接应按规定抽样进行抗拉、延伸率和冷弯试验。

2）钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。

3）钢筋加工区：

根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。

4）钢筋下料、加工、绑扎严格按施工图纸进行，应做到钢筋尺寸、直径、数量、钢筋类别正确无误，钢筋绑扎间距准确，绑扎、焊接牢固，现场技术员自检合格后，报请监理工程师检查。

2、钢筋加工施工要点

1）严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。

2）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；

焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；

接头位置符合规范要求。

3）保护层的控制使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度，垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。

垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。

4）钢筋的连接

（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。

（2）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。

（3）钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。

对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。

焊接完成后必须敲除药皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。

3、质量问题及预防措施

1）钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施

（1）施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。

（2）加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。

（3）对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。

（4）对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。

2）混凝土构件外露钢筋的防锈措施

①一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋；

②对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理：

采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。

3）同截面钢筋接头过多防治措施:

配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；

分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；

绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。

六、混凝土浇筑技术要点

1）混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇注完毕。

2）混凝土必须分层浇注，分层捣实。

采用全面分层法（层厚不大于30cm）。

第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以混凝土未初凝为准，如此逐层进行。

3）混凝土的振捣

（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持5～l0cm的距离；

插入下层混凝土5～l0cm；

每一处振动完毕后应边振

动边徐徐提出振动棒；

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜。

（3）附着式振动器的安装间距，考虑构件钢筋的疏密程度，振捣部位和振捣难度疏密排列。

附着式振捣器采用低频振捣，禁止使用高频振捣器。

振捣时间根据混凝土的流动性和钢筋的疏密程度综合考虑。

（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

4）为防止混凝土出现收缩裂纹，需采用以下方法补救和养护：

（1）增设温度钢筋阻止混凝土收缩量及承受一部分由于收缩产生的混凝土拉应力。

（2）低温入模：

夏天施工，先预冷骨料。

（3）加强养护：

拆模后马上遮盖并勤洒水。

七、雨季