新产品营销策划推广表格大全Word下载.docx
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十三、结论：
备
注
核
准
审
查
第页共页PPP-2-01A0-4
产品成本核算报价表
报价部门：
报价编号：
报价单位：
人民币（元）报价日期：
产品名称
产品编号
图纸编号
产品数量
顾客名称
x
传真
固定成本
投资成本（包括硬件/软件）
设备消耗
及折旧成本
房屋设施租赁
无形资产
摊销成本
通讯费
成本
其它
直接
︹
包括外购外协/
原材料/
辅助材料
︺
名称
编号/件号
报价
单价
议定
供应来源
本产品所使用零件/材料用量
实际报价价格小计
国产/进口
关税
数量
报价价格
议定价格
合计
生产加工成本
零部件/材料
名称
加工项目
/内容
机器设备加工
作业人数
生产/加工时间
加工费率
其他
价格
间接成本
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包装
运输
税金
销售成本
工装/模具
新作
套元
修改
夹治具
制作
套元
检具
报价总价格
议定总价格
备注
PP-704-2-02A0
合同/订单评审表
部门：
日期：
合同/订单名称
合同/订单编号
客户名称
交付数量
交付时间/日期
合同/订单要求
评审部门
评审意见
评审人员
签名/日期
生产部
经营部
质量部
工程部
开发部
评审结果：
签名：
PP-703-2-03A0
新产品项目开发申请单
申请部门：
申请日期：
开发产品名称
产品规格/型号
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新产品项目开发要求和/或顾客要求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
PPP-2-02A0
多方论证小组成员及职责表
制定部门：
制定日期：
成立日期
多方论证小组成员
项目
姓名
部门
职责/工作内容
具备的
设计技能
组长
组
员
一、多方论证小组职责/工作内容：
1．确定顾客要求和需求及期望；
2．确定顾客—内部和外部；
3．确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；
4．确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
5．新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
6．对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
10．特殊特性的开发和最终确定；
11．潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；
12．控制计划的开发和评审。
二、设计人员需具备的适用设计技能：
A）、几何尺寸和公差（GD&
T）；
G）、有限元分析（FEA）；
B）、质量功能展开（QFD）；
H）、实体造型；
C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）；
I）、仿真技术；
E）、试验设计（DOE）；
D）、价值工程（VE）；
F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；
K）、可靠性工程计划。
J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；
备注
PPP-2-03A0
新产品项目APQP开发计划
序
号
工作内容/项目
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
第一阶段：
计
划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
新产品项目开发之制造可行性分析（★）
联络单
新产品制造可行性报告
新产品开发成本核算报价作业（★）
产品成本核算报价表
新产品开发项目顾客需求确定（★）
合同/订单评审表
新产品项目开发申请作业
新产品项目开发申请表
确定新产品项目开发任务
组建多方论证小组（★）
编制新产品项目APQP开发计划（★）
新产品项目APQP开发计划
产品设计输入和评审（★）
设计评审记录表
确定设计目标（★）
新产品开发设计目标
确定产品可靠性（★）
确定质量目标
一三
确定初始材料清单（★）
产品初始材料清单
14
确定初始过程流程图
产品过程流程图
一五
确定产品特殊特性初始清单
产品特殊特性矩阵图
16
编制产品保证计划
产品保证计划
17
管理者支持
第1页，共5页PPP-2-04A0-1
新产品项目APQP开发计划（续上页）
一八
第二阶段：
产品设计和开发
设计失效模式和后果分析（★）
设计失效模式和后果分析、设计FMEA检查表
19
设计图纸（★）
图纸设计原件
20
图纸确认（如需要）
设计确认记录表
21
确定产品可制造性和装配设计（★）
产品可制造性和装配设计
22
制定样件控制计划
（样件）控制计划
控制计划检查表
23
编制样件试作和试验验证计划
样件试作和试验验证计划表
24
样件制造（★）
样件检验和确认记录表
25
产品设计验证/评审（★）
实验报告单/设计验证记录表
26
产品设计确认/评审（★）
27
工程图样确认（★）
产品工程图样确认表
28
确定工程规范（★）
工程规范确认表
29
确定材料规范（★）
材料规范确认表
30
图样和规范的更改
设计更改申请单
设计更改通知单
31
确定新设备、工装和设施要求（★）
新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
新设备、工装和试验设备检查表
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
32
确定产品特殊特性（★）
产品特殊特性清单、产品特殊特性矩阵图（系统、子系统、零件）
第2页，共5页PPP-2-04A0-2
33
第二阶段
确定量具/试验设备要求（★）
量具/试验设备检查表
34
产品设计输出和评审（★）
35
小组可行性承诺（★）
产品设计信息检查表
小组可行性承诺
36
37
第三阶段：
过程设计和开发
制造过程设计输入和评审（★）
38
编制产品包装标准
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
产品/过程质量体系检查表
制定过程流程图（★）
40
过程流程图检查表
41
制定车间平面布置图（★）
车间平面布置图
车间平面布置检查表
42
制定过程特性矩阵图
过程特殊特性矩阵图（系统、子系统、零件）
43
过程失效模式及后果分析（★）
过程失效模式及后果分析
过程FMEA检查表
44
编制试生产控制计划（★）
（试生产）控制计划
45
编制过程指导书（★）
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
测量系统分析计划
第3页，共5页PPP-2-04A0-3
47
第三阶段
制定初始过程能力研究计划（★）
初始过程能力研究计划
48
制定包装规范（★）
产品包装规范
49
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
设计验证记录表
50
制造过程设计输出和评审（★）
51
新产品过程策划和过程开发经验总结
新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表
52
53
第四阶段：
产品和过程确认
试生产作业（★）
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
量具重复性和再现性X-R
分析数据表
分析报告
量具交叉分析表
量具交叉分析报告
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
第4页，共5页PPP-2-04A0-4
需建立的资料
56
生产件批准（★）
零件提交保证书（PSW）
生产件批准--尺寸测量结果
生产件批准--材料试验结果
生产件准批--性能试验结果
57
样品送样和确认（★）
58
生产确认试验（★）
试验报告记录表
59
包装评价（★）
产品包装评价表
60
制定生产控制计划（★）
（生产）控制计划
61
质量策划认定（★）
产品质量策划总结和认定
报告
62
63
第五阶段
批量生产
生产作业计划表
64
减少变差
65
顾客满意
顾客满意度调查表
66
交付和服务
产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
第5页，共5页PPP-2-04A0-5
设计和开发评审记录表
产品名称
升级会员 