庄河电厂海水淡化除盐及精处理加药设备管道安装施工作业指导书Word下载.docx

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1.1东北电力设计院《凝结水精处理压缩空气系统设备管道管道安装图》　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1.2东北电力设计院《凝结水精处理再生系统设备管道安装图》

1.3东北电力设计院《凝结水精处理自用水箱及水泵系统设备管道安装图》

1.4东北电力设计院《凝结水精处理酸碱贮存系统设备管道安装图》

1.5东北电力设计院《凝结水精处理酸碱中和池系统设备管道安装图》

1.6东北电力设计院《凝结水精处理各单元连接管道安装图》

1.7东北电力设计院《凝结水精处理系统设备管道安装图》

1.8东北电力设计院《加药系统设备管道安装图》

1.9东北电力设计院《汽水取样系统设备管道安装图》

1.10东北电力设计院《管道篇（DL5031—94）

1.11《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000）

1.12《水处理及制氢装置篇》试行篇

1.13《图纸会审记录》

1.14《电力建设安全工作规程》

2.工程概述、主要工作原理及工程量：

2.1工程概述

本工程为国电电力庄河发电厂新建工程，一期工程总装机容量为两台600MW燃煤超临界机组。

本单位工程为凝结水精处理系统设备管道安装工程,安装范围主要包括《凝结水精处理压缩空气系统设备管道》、《凝结水精处理再生系统设备管道》、《凝结水精处理自用水箱及水泵系统设备管道》、《凝结水精处理酸碱贮存系统设备管道》、《凝结水精处理酸碱中和池系统设备管道》、《凝结水精处理系统设备管道》。

2.2工作原理；

凝结水精处理与热力系统连接采用单元制，即每台机组设一套精处理装置。

凝结水精处理装置设于凝结水泵与低压加热器之间，凝结水经凝结水泵进入凝结水精处理装置处理后，进入低压加热器。

为了防止过滤器运行中压差过大或温度过高而损坏树脂，设计中考虑了保护措施。

在每套凝结水精处理装置的过滤器出入口母管之间各设了一个DN400mm的自动旁路阀和DN400mm的手动旁路阀。

自动旁路阀采用电动蝶阀进行调节，当精处理装置压差和温度大于一定范围时，控制室报警，自动打开旁路阀，部分凝结水通过旁路；

压差和温度大于最大允许范围时调节阀全开，凝结水全部通过旁路。

手动旁路阀为事故人工旁路。

阴树脂除去水中的阴离子，而且钠离子首先漏出，当高速阳床出水含钠量超过时，表明树脂失效，应进行再生。

阳树脂除去水中的阳离子，降低了水中的导电度。

当高速阴床出水导电度超过0.2μs/cm或二氧化硅超过20mg/L，表明树脂失效，应进行再生。

凝结水精处理系统各个设备的投运、树脂输送均采用程序控制。

2.3工程量如下；

2.3.1工艺用压缩空气储罐V=12.7m31台

2.3.2仪表用压缩空气储罐V=12.7m31台

2.3.3自用水箱Q=200m31台

2.3.4冲洗水泵V=100m3/hP=0.5Mpa2台

2.3.5反洗水泵V=100m3/hP=0.5Mpa2台

2.3.6罗茨风机V=10.7m3/min98Kpa2台

2.3.7安全淋浴器1台

2.3.8盐酸计量泵Q=1900L/h2台

2.3.9盐酸计量箱V=2.5m3￠1050×

51台

2.3.10酸雾吸收器DN5001台

2.3.11碱计量泵Q=1000L/h2台

2.3.12碱计量箱V=2.0m3￠1410×

51台

2.3.13碱贮罐V=20m31台

2.3.14酸贮罐V=20m31台

2.3.15卸碱泵流量=12.5m3/hP=0.2Mpa2台

2.3.16卸酸泵流量=12.5m3/hP=0.2Mpa2台

2.3.17废水排放泵Q=1000m3/hP=0.38Mpa2台

2.3.18罗茨风机Q=11.6m3/minP=0.06Mpa1台

2.3.19球形混床￠30003台

2.3.20树脂捕捉器￠6003台

2.3.21再循环泵Q=500m3/hP=0.32Mpa3台

2.3.22前置过滤器￠17002台

2.3.23树脂分离塔￠2500/￠1750/￠14201台

2.3.24阴再生塔￠16001台

2.3.25阳再生塔兼树脂贮存塔￠20001台

2.3.26树脂填充斗（带喷射器）V=0.1m31台

2.3.27废水树脂捕捉器￠12001台

2.3.28热水箱V=12m31台

2.3.29电磁除铁过滤器￠4001台

2.3.30离心风机4-72-113.6A1台

以上设备的具体安装可见电厂化学部分的施工图纸：

20-F175S-H0301。

本工程设计由东北设计院设计，设备、管材、管件、阀门及最终安装图均由无锡华光锅炉水处理有限责任公司提供。

3施工准备

3.1施工人员

施工队长1名

技术员1名

管道工10名

3.1.1所有施工人员都必须体检合格，经过安全、质量技术培训后，经考试合格后，持证上岗。

3.2机具配置

角向砂轮机￠1504台

角向砂轮机￠1003台

氧气表、乙炔表、皮带3套

割炬3把

漏电保护器220V3个

二芯水线200米

倒链3T2T各6台

倒链5T2台

梅花扳手2套

活扳手15"

12"

各3套

手锤1.5镑3把

火花检验仪15～20KV1台

盒尺5m3个

铁水平500mm3把

平锉3把

剪刀1把

气锤1套

角尺2把

线锤2个

粉线200m

3.3作业环境

3.3.1作业区域电源、照明充足，场地平整，道路畅通，排水系统能正常使用，环境温度要在5℃以上，设备基础强度达到安装要求，作业环境干净，栏杆、盖板齐全。

3.3.2施工废弃物严格按照可回收、不可回收、有毒有害分类放置。

3.3.3在施工中，通过撒水、清理、带口罩等方法严格控制粉尘、烟气的污染。

3.4作业材料及半成品的质量要求

3.4.1衬胶设备及管道进行外观检查，不得有脱胶、起胶等现象，并进行电火花试验，不得有漏电现象。

3.4.2对设备及管道进行外观检查，不得有夹渣、漏焊、重皮、裂纹、严重的划痕。

3.4.3对设备及管道进行核实，必须符合设计图纸要求。

3.4.4对设备及管道进行外观检查，不得有夹渣、漏焊、重皮、裂纹、严重的划痕。

3.4.5对设备及管道进行核实，必须符合设计图纸要求。

3.4.6进行图纸会审,发现问题及时向有关部门反映。

3.4.7提订加工配制品清册，落实设备到货情况,对到货设备、材料进行检查、清点，与图纸要求核对。

3.4.8与安装有关的土建工程必须经验收合格满足安装要求。

3.4.9所有设备必须经验收合格方可安装。

3.4.10各种管材、管件、阀门等都必须具有合格证书。

4施工顺序及方法

4.1施工作业程序：

施工准备→设备本体及附件安装→管道的安装→安装验收→水压试

验→系统冲洗→装填料→试运行

4.2施工准备

4.2.1首先进行专业图纸会审，对设备及土建与图纸不相符的地方提出问题，落实解决方案。

4.2.2清点设备及附件的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问，立即通知设备供应部门，并制定解决方案。

4.2.3提出外委加工配制品清单，明确到货时间。

4.2.4各衬胶设备及附属管件到达现场，进行电火花试验，确认合格。

4.2.5对土建基础进行复查,符合设备图纸规定,并办理土建交安装手续.

4.2.6对施工人员进行技术交底工作,严格按照作业指导书施工.

4.3设备安装

4.3.1安装时，应按照由“大到小”顺序进行，首先对集控楼后的酸碱贮存、酸碱中和池及自用水箱及水泵系统设备采用300T吊车进行吊装、就位；

一、依次将酸贮罐、碱贮罐、盐酸计量泵、盐酸计量箱、酸雾吸收器、碱计量泵、碱计量箱、卸酸泵、卸碱泵、自用水箱、冲洗水泵、反洗水泵、废水排放泵、树脂分离塔、阴再生塔、阳再生塔兼树脂贮存塔、废水树脂捕捉器；

必须在土建专业房屋封闭前全部吊到位。

其次对汽机房精处理间的球形混床、树脂捕捉器、前置过滤器、工艺用压缩空气储罐、仪表用压缩空气储罐，采用行车或50T汽吊对设备进行吊装、就位；

电磁除铁过滤器、离心风机等可采用300T吊车将其放置煤仓间顶部，靠近固定端（1-2轴间）。

4.3.2各设备进入车间后用20T吊车对设备进行找中心。

方法是：

用吊车将设备吊住，以下部进水法兰面为准，测量其与基础上标高点之间的距离，使其与图纸距离相符，用垫铁将各支腿垫片垫实。

然后在筒体上部分4个900的点，用线垂吊下，测量筒体的垂直度；

以出水口法兰面引垂线至基础的座标线上测量其中心位移与图纸相符。

所有设备的垫铁必须密实，无松动和翘曲，并和基础预埋件焊接牢固。

4.3.3在土建结顶前用吊车就位酸、碱贮罐，其支座下平面用水平检查，不得偏斜，进酸口和各出酸口的法兰面用平法兰盖封死，防止异物进入。

4.3.6喷射器的喷咀和扩散管的距离正确，中心吻合。

4.3.7所有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏，浮子式水位计的浮子和滑轮的滑道无渗漏和卡涩。

4.4衬塑管的配制和安装

4.4.2衬塑管道法兰对接时，所有螺栓均朝一个方向穿入，即由固定端向扩建端，螺母位于扩建端。

4.4.3所有衬塑管在安装前，必须进行电火花试验。

4.4.4管道衬里不允许有长度等于5mm，宽度大于2mm，高度大于1mm的突起开脱处，小于以上规定的突起和开脱处不允许大于两处。

4.4.5衬塑如有缺陷请制造厂在场及时修补满足冲洗及水压要求。

4.5钢管道安装

4.5.1碳钢管和不锈钢管道在安装前检查其外观质量，并向物质管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。

4.5.2钢管的切割均用切割机切割，坡口用角向磨光机磨出，坡口形式为V形，单面坡口角度为17.50～200，系统安装走向是按3-5/1000坡度，并符合设计要求。

4.6UPVC管的安装：

4.6.1检查管壁有无分层、裂纹及明显凸凹，其椭圆度不得大于5%，壁厚误差不得超过15%。

4.6.2将管子锯成整齐的直角倒角（2×

450），去除毛口；

4.6.3在管子表面量出粘合面的长度，并做好标记划线；

4.6.4砂合面用中号玻璃砂布或刚玉砂布砂磨表面；

4.6.5粘合面用清洁剂洗碎布、棉纱去污、擦干；

4.6.6搅拌粘合剂，轴向均涂二次，二次于管子粘合剂及其与之粘合的面。

4.6.7涂敷粘合剂后，迅速将管件推入管子，不要停顿、扭转，然后擦去多余的粘合剂。

4.6.8管道粘边应在支架安装好以后进行，直接就位，一次成型。

4.6.9管道安装时，其坡向，坡度应符合设计要求，坐标及标高偏差＜±

7mm，水平管弯曲度为DN﹥100时，为1／1000mm，且≦15mm，当DN≦100时，为0.5／1000mm，且﹤15mm立管垂直度应11000mm且≦10mm，对口平直度DN≧100时，应1＜mm，当DN＜100时，应≦0.5mm。

4.6.10管道坐标及标高符合图纸设计，管道横平竖直，工艺美观。

4.6.11管道的安装顺序：

从上到下

4.7支吊架安装

4.7.1支吊架所用材料正确，形式与图纸相符。

4.7.2支吊架安装位置正确，焊接牢固。

4.7.3滑动支架的滑动面接合良好，无卡涩。

4.7.4吊架的吊杆无弯曲，吊耳焊接牢固、灵活。

4.7.5支吊架间距：

￠219×

65.8m

￠159×

4.54.4m

￠108×

43.4m

￠89×

3.52.9m

￠76×

32.4m

￠57×

31.9m

4.8阀门安装

4.8.1阀门安装前查明其型号、规格与图纸相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均已进行过检验和水压试验，气动阀门开关灵活并可靠。

4.8.2衬胶阀门用电火花检查合格，安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。

5.8.3阀门的安装方向与阀体上的箭头方向一致。

4.8.4所有阀门在安装完毕未投入运行前，要加以防护,防止施工中损坏。

4.8.5所有阀门在安装完毕后要挂临时操作牌，以便于分部试运。

5焊接标准

5.1焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大问题时，报告有关人员，不得自行处理。

（详见焊接专业指导书）

5.2焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、绣等清理干净，直至发出金属光泽。

清理范围：

手工电弧焊对接焊口：

每侧各为10～15mm；

氩弧焊接焊口：

每侧各为20mm。

5.3带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。

5.4对接管口端面应与管子中心线垂直。

偏斜度△f不得超过：

≤60mm，0.5mm；

＞60～159mm,1mm；

＞159～219mm,1.5mm；

＞219mm，2mm。

5.5对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm；

对接双面焊的局部错口不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。

5.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

5.7在对根部进行点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。

5.8采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹.

5.9无损探伤的结果若有不合格,除对不合格焊缝进行返修外,尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验中忍有不合格时,

则该批焊头评为不合格。

5.10焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸为：

焊缝宽度比坡口增宽≤5mm；

每侧增宽≤3mm。

5.11不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。

5.12根部未焊透深度不得大于壁厚的10%，且不大于1.5mm；

总长度不大于焊缝全部的10%，氩弧焊打底焊缝不允许。

5.13施焊中，应特别注意接头和收弧时的质量，收弧时应将熔池填满。

多层多焊道的接头应错开。

5.14施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。

若被迫中断时，应采取防裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。

再焊时，应仔细检查并确任无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

5.15在保证焊口质量的前提下，要讲究工艺的美观。

6质量标准

6.1安装设备及管道前，必须将设备和管道内部清理干净，不得存有杂物，敞口设备及管道还应有临时封堵措施。

6.2设备及管道安装前必须进行外观检查，不得有缺陷。

6.3设备内部检查，各部件连接紧密，各项指标均符合评定标准（水处理装置篇）

6.4设备安装时，要保证其上接口位置正确。

6.5设备就位时，要保证其中心位移≤5mm、标高偏差≤±

5mm、垂直度≤1.5H/1000（H为设备高度）。

6.6填料各项技术指标均符合要求，填充高度误差≤±

10mm，填料中不得混有杂物，填料平面基本平整，对料核对防止混装。

6.7衬胶设备及管道必须进行电火花试验，不得有漏电现象。

6.8衬胶法兰面胶板厚度≥2-3mm。

6.9管道坐标及标高符合图纸设计，管道横平竖直，工艺美观。

6.10螺栓安装方向应一致，紧力均匀，螺母拧满后并露出2-3扣。

6.11垫片材质应符合图纸要求，安装时应垫加正确。

6.12检查ABS塑料管管壁有无分层、裂纹及明显凸凹，其椭圆度不得大于5%，壁厚误差不得超过15%。

6.13阀门安装前，应检查合格，安装时要保证介质流向方向正确。

6.14管道与设备连接，必须在设备就位浇灌后方可连接。

6.15管道连接时不得强力对口。

6.16在设备及管道上引弧、起弧。

6.17属管道对口时，坡口15mm范围内不得有油污、铁锈等污物对口间隙为2-3mm。

6.18衬胶设备及管道安装时，一定要避免碰撞，且环境温度要保证在5℃以上。

6.19支吊架根部下料要用切割机，安装要符合图纸要求，不得随意改动。

6.20支吊架安装要牢固可靠，外形应美观大方。

6.21承压系统及设备安装完毕后进行冲洗，并按工作压力1.25倍进行水压试验应严密不漏。

7具备的条件

7.1设备就位并浇灌完，设备基础强度达到试验要求

7.2排水系统完善，排水最后由临时管排至雨水井

7.3系统完善且支吊架工作全部结束，并自检合格

7.4各转动机械已试车完毕，并已签证（该作业指导书由汽机专业负责编制）

7.5系统中的安全阀已确认隔离，并验收合格

8技术措施：

8.1根据规范要求和厂家设计要求确定本次水压试验分段分批进行检验，各设备、管道水压试验压力、试验时间详见水压及冲洗方案及步骤。

8.2冲洗前，将流量孔板拆除并妥善保存，待冲洗合格、恢复系统时回装。

8.3水冲洗按最大流量进行，冲洗要连续进行，直至出口处水的透明度与入口处一致时方为合格。

8.4冲洗按先主管、再支管，先排水再进设备的顺序进行，设备以逐台或逐组进行冲洗。

8.5管道及设备冲洗后，对可能留存脏污杂物的部位进行人工清除，用棉纱或破布擦洗干净。

8.6冲洗时各阀门的开闭，在现场做详细交底。

8.7系统注水时注意排尽空气。

8.8注水或冲洗过程中，如有法兰等泄漏必须停泵后再进行处理，不得带压处理缺陷。

8.9空气吹扫按最大流量进行，冲洗要连续进行，直至出口处空气呈现白色为止。

8.10各设备中的降水帽、喷淋装置安装牢固，待冲洗、水压完毕后、装填料前进行清理。

8.11各系统的临时管道根据现场实际情况安装完，并固定牢固，且不影响管道自由膨胀。

8.12排水管道已确认接入雨水井，排水管道内径要大于或等于被冲洗管道的内径。

9水压及冲洗方案及其步骤

9.1酸碱计量间的酸贮罐、盐酸计量箱、酸雾吸收器、碱贮罐、碱计量箱以及各设备的连接管道只参加灌水试验。

灌水高度为酸贮存罐、碱贮存罐的最高液位5.6m，灌水试验的试验时间为30分钟。

灌水试验合格后依次打开各放水门进行冲洗，排水进入中和池，直至冲洗合格为止结束整体试验。

9.2对自用水箱进行灌水及冲洗。

9.3从自用水箱入口阀到反洗水泵入口阀间的管道进行冲洗，采用冲洗水箱的静压冲洗，排水接临时管进入中和池。

9.4用反洗水泵对阴再生塔、阳再生塔兼树脂贮存塔、废水树脂捕捉器等酸碱再贮存系统及至精处理的反冲洗水系统进行水压及冲洗，水压试验的试验压力为1.0Mpa（根据各罐体的试验压力确定），水压试验的试验时间为10分钟，然后降至工作压力进行检漏，时间为10分钟。

9.5阴再生塔、阳再生塔兼树脂贮存塔、废水树脂捕捉器等酸碱再贮存系统及至精处理的冲洗水系统水压试验合格后，打开各放水门进行冲洗，排水进入中和池或经临时管排至雨水井，直至冲洗合格为止结束整体试验。

9.6用凝结水泵对球形混床、前置过滤器系统进行水压及冲洗，包括树脂分离塔部分。

水压试验的试验压力为4.87Mpa（根据各罐体的试验压力确定），水压试验的试验时间为10分钟，然后降至工作压力进行检漏，时间为10分钟。

9.7球形混床、前置过滤器系统包括树脂分离塔部分水压试验合格后，打开各放水门进行冲洗，排水进入中和池或经临时管排至雨水井，直至冲洗合格为止结束整体试验。

9.8在整个凝结水精处理系统水压和冲洗过程中涉及到的各种取样表计管道也必须进行冲洗。

9.9当上述工作结束后，凝结水精处理统水压及冲洗就告一段落，部分不影响制水的管路待条件具备后再进行水压和冲洗。

9.10在以上各系统试验合格，经电厂、监理、设计院、调试所、厂家认可并进行签证后可进行系统恢复。

10压缩空气、控制用气管道和罗茨风机出口空气管道的吹扫

为减少人工操作，提高效率，而且为下一步工作创造条件，凝结水精处理部分的压缩空气、控制用气管道和罗茨风机出口空气管道必须进行认真的吹扫工作。

10.1压缩空气、控制用气管道吹扫用气由空压机房出来的供凝结水精处理单元的供气管道将吹扫用气供到凝结水精处理压缩空气储气罐、控制用气储气罐，再由压缩空气储气罐、控制用气储气罐将吹扫用气供到各用气点。

吹扫时遵循先主路后支路的原则，各支路阀门后的管道必须拆开，方向向上成45°

仰角，不准直吹进入设备，仪表控制用气的小管也必须参加吹扫，吹扫前各支路阀门后的设备或表计必须与管道解列，避免造成污染。

吹扫合格后进行系统恢复。

压缩空气、控制用气吹扫时所有试运人员不得站在吹扫口附近、法兰堵板和法兰的正面以及侧面等危险的部位。

10.2罗茨风机出口空气管道的吹扫用气由罗茨风机提供，吹扫时将阳再生罐、阳再生存储罐、阴再生罐、阴再生存储罐的接口拆开，接临时管排至室外，排汽口方向向上成15°

仰角，不准直吹进入设备，吹扫前各支路阀门后的设备或表计必须与管道解列，避免造成污染。

吹扫时所有试运人员不得站在吹扫口附近、法兰堵板和法兰的正面以及侧面等危险的部位。

11注意事项

本次施工范围为凝结水精处理系统。

主要危险是各水压试验堵板及法兰盖等打破伤人，防范措施如下：

11.1试验设总指挥1人，联络员3人，成员若干人；

11.2试验区域及试压泵周围应进行隔离，非工作人员不得入内，并设专人管理，禁止无关人员入内；

11.3上水时，负责管理空气阀的人员不得擅离岗位，以免吱水伤人或影响其它项目施工；

11.4一切消缺工作都必须在降压放水后进行；

11.5各参战人员应严格按照总指挥的调遣进行操作，不得随意操作系统上的有关阀门；

11.6升压时，所有人员严禁站在水压试验堵头的正面及法兰侧面；

11.7检查焊口用的脚手架须搭设牢固并符合《安规》（参建篇162~196）要求；

11.8水压上水时，应监视所有的支吊架的变形情况，如有异常立即停止上水。

待处理后再继续进行上