水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结文档格式.docx
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平均5.9米
3
DK345+437.5-DK345+550基底
1.1
平均3.5米
4
DK346+010-DK346+082.5基底
平均3.3米
5
DK347+152.5-DK347+290基底
平均3.0米
6
DK347+529.5-DK347+596.5基底
平均4.5米
7
DK347+790-DK347+868.8基底
平均4.8米
地层：
粉质黏土：
黄褐色，软塑，厚0~2.8m；
厚0~1.5m。
试桩前按照设计及规范要求，对原地面进行了清表、挖除地表植物根系并压实，压实度达到93％以上。
水文地质：
表层潜水埋深1.1-1.4m，主要靠大气降水补给，水位年变幅约2.0m，潜水对混凝土结构具酸性侵蚀，环境作用等级为H1。
三、试桩目的验证情况
⑴ 施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
⑵ 浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。
⑶ 搅拌机钻头下沉速度为1.1m/min、提升速度为0.9m/min。
⑷ 验证供浆和停浆时间。
根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。
按要求对试验桩进行钻芯取样试验及复合地基承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。
见后附版本试验报告。
四、施工过程控制
1、施工用原材料及施工配合比
水泥:
福建三明南方水泥有限公司（虎球水泥）/P.042.5；
水:
当地居民饮用水；
粉煤灰：
福州思创科技有限公司。
①水泥掺量15%施工配合比为水泥：
土：
水：
外加剂=255：
1700:
128:
51。
②水泥掺量17%施工配合比为水泥：
外加剂=289：
145:
58。
③水泥掺量19%施工配合比为水泥：
外加剂=323：
162:
65。
2、人员、机械设备
现场管理人员1名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员6名。
采用ZDZ-A水泥搅拌桩机1台、DSM200柴油发电机1台。
3、试桩的选用参数
水泥掺量
桩位编号
水泥每米用量kg/m
15%
47-12、47-11、48-9
51
17%
49-11、50-10、48-11
57.8
19%
48-8、47-9、47-10
64.6
4、试桩时间
本标段路基水泥搅拌桩工艺性桩施工时间为2017年4月10日至4月11日。
五、试验桩施工工艺控制
（1）施工工艺流程
水泥搅拌桩钻机施工流程图
（2）水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。
钻机就位后，启动搅拌机钻机，钻速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。
钻至设计标高后，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下0.3m，重复搅拌下钻并喷水泥至设计深度，反循环至地表。
①放线：
施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位间距为1.1m。
②钻孔：
搅拌机到达指定桩位，对中，。
使搅拌机基本垂直于地面，控制平整度和导向架垂直度，实测偏差0.8%。
启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌2min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值70A，一般不超过1.0～1.2m/min。
下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，此时应适当调整配合比和适当减少用水量。
记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。
③制浆：
在搅拌头下沉同时，后台拌制固化浆液，浆液要搅拌均匀，加筛过滤，现制现用，不得停放过久，在压浆前按配合比拌匀后到入集料斗。
在拌浆液前，水泥要过筛。
④搅拌：
钻孔钻孔搅拌头下沉到达设计深度（标高）后，开启灰浆泵，泵送距离15m。
待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度边喷浆边提升搅拌头，使浆液和土体充分拌和直至设计顶面标高加予留量。
⑤复拌：
钻孔搅拌头喷浆提升至设计顶面标高加予留量时，关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉或按设计要求在桩顶下局部部位重复下沉、提升、拌和一次，此时集料斗中浆液正好排空。
为使原土和固化剂搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋边进入土中直到设计深度后，再边旋边提升提出地面。
（3）水泥搅拌桩施工质量检验
施工质量验收标准
主控项目
所用原材料规格、质量
符合设计要求
浆液质量
符合配合比设计要求
布桩形式
正三角形布置,间距1.1米
单桩喷浆量
成桩长度及复搅长度
桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度
复合地基承载力
一般项目
允许偏差
桩体间距（mm）
±
50
桩身垂直度
1.0%
桩体直径及有效长度
不小于设计值
六：
施工注意事项：
1、施工应按照设计要求进行，施工前应对工点进行地形和地质复查核对工作，如与设计不符时，请及时与建设、设计单位联系处理。
2、路基施工应严格按<
<
铁路路基工程施工质量验收标准>
>
及有关规范、规定执行。
3、水泥搅拌桩施工前必须拆除地下既有废弃建筑物基础，基坑回填土应符合路基相应部位填料及压实标准的要求。
七、试验结果
1、试桩记录具体情况如下：
第一次下降/上升
时间
第二次下降/上升
搅拌
深度
（m）
水泥
用量
（kg）
备注
下降
上升
47-12
5min
4min
4.12
210.12
电流值最大60A
47-11
4.13
210.63
电流值最大65A
48-9
4.15
211.65
49-11
4.11
237.56
50-10
4.18
241.60
48-11
4.16
240.45
48-8
4.17
269.38
8
47-9
266.15
9
47-10
4.19
270.67
2、通过试桩取芯及复合地基承载力试验得出结果如下表：
砼无侧限抗压强度（MPa）
符合地基承载力（KPa）
累计沉降（mm）
水泥参量
水泥每米用量（kg/m）
试验结果
合格
2.4
153.8
11.99
9.83
2.8
15.38
3.2
八、试验结论
通过组织实施水泥搅拌桩试桩试验,使我们更深入地了解了水泥搅拌桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数，为后续水泥搅拌桩施工提供了依据及经验。
根据试桩施工质量、经济因素综合考虑后续水泥搅拌桩施工采用下列参数：
1.水泥浆液配合比采用：
水泥掺量15%施工配合比为水泥：
2、施工工艺：
采用两喷四搅，钻进速度1.1m/min，提升速度0.9m/min。
3、钻入持力层指标：
搅拌桩机的电流达到60-70A。
4、水泥搅拌桩水泥用量为51.0kg/m。
九、附件
1、施工过程影像资料；
2、水泥搅拌桩施工记录表；
3、水泥搅拌桩钻芯取样（无侧限抗压强度）检测报告；
4、水泥搅拌桩复合地基载荷试验报告；
5、水泥搅拌桩桩位布置图；
6、水泥搅拌桩配合比申报材料。
附件1：
施工过程影像资料
技术交底培训及岗前安全培训一级搅拌桶
二级搅拌池发电机防护
泥浆池防护钻机就位
桩位放样注浆压力表
工作电流表水泥浆记录仪
取芯取芯
取芯静载
复合地基承载力试验1复合地基承载力试验2
附件2：
施工过程记录表
附件3：
水泥搅拌桩砼28天无侧限抗压强度报告
附件4：
复核地基承载力试验报告
附件5：
水泥搅拌桩桩位布置图
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