工艺巡检Word文档格式.docx
《工艺巡检Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺巡检Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4．对料斗及时清理，对配料秤及挡大块处清理出的大块要及时破碎或清走，避免再次混入生产系统。
1k'
T;
U:
W
o
?
;
l$r6i
5．
及时检查配料机头、配重，看有无堵、卡现象。
1X.f9v%g$F;
I7B
L
6．
收尘器工作情况及时排查，确保无冒灰，无漏风现象。
（Q1L'
B8O/P$N6h
7．
打扫卫生时注意别把锨和扫帚伸到皮带滚筒和托轮内，以免造成工具被卷入皮带，造成人身事故。
{&
G*?
/Z.z8．
保证设备正常运转的情况下随时清理库地设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰地面无死角。
0}"
U*E'
U/R3`,O6L
磨机岗位
6_$B1h!
K&
r3O:
P9m$l:
h#t1．每隔1小时对一层所有设备巡检一遍，检查设备是否正常运转。
|9s0b*J6~!
K!
[1^
2．定时检查磨系统稀油站（主电机、主减速机、磨头磨尾、）观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。
如有异常情况马上处理解决（及时清洗脏的的过滤网，清洗步骤是：
首先拆下脏的的过滤网用柴油清洗一遍，然后用高压风把滤网上的污垢吹掉后，再用干净柴油清洗一遍后自然晾干后方可使用）。
.V"
~2p.t!
]9{,t3．不定时对配料皮带入料饼提升机溜子进行检查，避免堵料现象。
:
j
O）E%t&
[#p$X:
O6K
4．定时检查中空轴、螺旋筒及发兰盘和筒体螺栓有无松动和断裂现象。
7}'
|.[5~8?
4v
5．对磨机功率及时了解做好磨音判断，避免造成饱磨现象。
磨尾排渣口检查时注意排渣情况，以更好判断磨内工艺状态。
6b,T（|）J+H0}3\5R"
G+u3p6．
对磨房内入磨管道，出磨溜子及时检查，防止堵料现象。
K
r*s6P-d+w7D7．
定时检查辊压机稀油站的压力、回油、油箱油位和温度是否正常。
液压站的
$b6z3U3R:
}8g'
P8I,b/R:
w压力是否正常，干油润滑泵出油各点是否正常。
应对定期对液压油（以及润滑油）定期过滤，保证油质清洁以免杂质过多，否则杂质易卡主液压阀导致操作失灵，同时防止对液压钢密封圈的破坏。
6e-v5o2L）s.r+{8．
根据辊压机电流、辊缝及压力情况，及时与中控室保持沟通，并及时调整双进料开度、棒闸等，坚持辊压机发挥最佳功效的运行状态。
如果听到辊压机有易音有可能是侧挡板与辊端间隙太小，端面形成摩擦，发现应及时调整侧挡板与辊端的间隙，一般在2-5mm为宜。
5X+^$|0W1Z1R-E
9．
超细粉煤灰、矿渣粉绞刀称等要定期检查，预防并及时处理任何可能导致计量失准的因素。
对秤体及斜槽等输送设备冒灰情况、是否正常下料等进行检查，异常情况及时处理。
7A7L3@9w*{）P0h
10.保证设备正常运转的情况下随时清理设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰地面无死角。
Y;
y1u.|+h&
二层岗位
i%O&
l9a0[1．每2小时一次对二层及库顶所有设备巡检一遍，检查设备是否正常运转和有无堵料现象。
u5S&
{5k/u7A!
m
水泥入库及改库要点：
接班后对水泥入库情况进行认真检查核对，保证入库1u:
E0D）A&
k）H:
F"
K:
s#|+x
U
三通、各库之间的截流阀、库上插板阀正常关闭，检查有无漏料现象。
改库时必须与质控部人员一起改库确认，禁止二层人员自己单独改库，一旦改库后必须多次确认，确定改库正确，并且无漏料现象存在。
9T2^-l1k:
D7[$F4|
3．
斜槽要点：
对二层以上所有斜槽必须经常敲打，确保物料输送畅通，必要时1f9t;
l6x'
s!
K'
v.f'
r
观察斜槽内物料流动情况，及时发现问题，及时处理。
对出现的斜槽不走料现象，首先检查有无堵卡现象，再就是检查斜槽风机工作状况，并对通风管路进行检查。
3z4D&
}%n,}+x1y旋风筒下入磨斜槽每班保证清理一次入磨斜槽内部篦子杂物，及双旋风筒下篦子杂物。
0[*`2A9x%G8M&
P2`
4．
V型选粉机：
每小时一次，检查V型选粉机上部下料溜子处有无大块、杂质等堵料情况，确保无大块堵料现象影响选分效果。
$l2p.U5T2o9|'
W5y4d&
V5．
收尘器检查重点，参照收尘专管岗位巡检内容。
'
`&
h*G.D:
L:
W#l
O-SEPA选粉机：
每2小时用敲打及触摸试温等方面检查四个下料溜子是否下料顺畅，检查减速机温度和油量情况。
/f;
C/}!
}"
\/D）Z;
M+o&
w同时观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。
如有异常情况马上处理解决。
+]2b0I;
j1a
7、各类提升机：
巡检时对料饼、出磨、入库、粉煤灰、超细粉等各类提升机的斗、销、链条、链板、螺栓、上、下链轮、耦合器（有无漏油现象）、减速机温度油量情况全面检查。
-k5O8l
[3~1m8、除铁器：
对除铁器除铁运转状况及时检查，确保其运行与水泥磨开停机同步进行，及时发现不除铁的问题及原因。
2h"
i!
Y7z5U6B&
a9、对班中出现的设备冒灰等问题，及时进行排查，找出原因及时处理。
9c3U*o%@%O5Q/i10、每班对水泥库深按规定测量，及时掌握库深变化，防止出现溢料。
8C5J9m8N）u&
G）W'
V&
i
11、对超细灰、矿粉输送过程中的冒灰现象及时排查处理。
.]"
x;
A#J（E&
D.q0o*G.^
12、保证设备正常运转的情况下随时清理设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰，地面无死角。
7y4l"
M
Y,y（d
收尘巡检岗位：
6z#z6s$}-k2N*?
）B4a&
@定时检查供料及制造工序收尘器，特别是对高浓度、放风、水泥库顶收尘器等工艺系统的收尘器必须按时巡检。
内容包括电磁阀、脉冲阀、提升阀是否正常工作；
脉冲时间是否正常；
绞刀和分格轮的运转是否正常；
减速机和轴承是否需要加油和检查风机震动、螺栓有无松动和轴承温度的变化情况；
检查各类收尘器顶部箱盖是否压实，有无漏风现象；
放风收尘顶部防雨情况是否到位；
冬季空气储罐每班至少两次放水。
I'
_;
q+g8Q-e&
a$R.j
1、检查收尘器开启是否正常，卸灰阀是否正常运行，积灰斗有无堵塞。
5\-|）I$B:
M.|:
`:
s
2、检查振打、脉冲机构是否完好，风压是否正常。
w4Y&
Y1F4e;
d"
D8r3、检查管路系统有无堵塞，漏风现象。
.\"
f:
n*B&
l）~4V-]
4、观察收尘风机的出风口粉尘浓度是否有大量的灰排出。
9z'
S（V7d'
Q（y6|6w
收尘器的重要性：
收尘器作为环保设备对环境保护的作用重大，作为工艺系统的工艺设备，同样对工艺系统的运行（及台时、电耗等技术指标）也有着重大作用，因而重视并强化收尘器的管理意义凸显。
%L-W*c/V!
s"
f
例如：
收尘器某一个室脉冲阀坏了，收尘器不能清灰，收尘袋滤布随着粉尘的加厚，透气性能降低，阻力增加，风量减少降低收尘效率，同时系统压力变化影响整个工艺系统的正常工作（台时的控制）。
#l+V-@$}*a2T.H（g+U.D1E3k二、停机检修、检查及清理内容及要求
-Y;
y,r!
~9a3?
f"
t5A制造车间各岗位在停机时要做到及时清理系统，围绕提高台时、稳定质量、降低电耗做好下次开机的准备，具体要求有：
#[$M8~）X"
W）i"
T3N;
i库底岗位/b-[（l3F4W%g）b&
K1|:
j）G
1．
停机后对库底皮带损坏托辊进行更换。
!
a8s6I!
i6\（@/S;
Y2C.v8o
清理机头，及开机时不宜清理的积灰积料。
0T;
u）D
`%?
5B9J-M.P%C!
v
对配料秤做好维护，保养工作。
不得在传感器直接相连的称架、台面上进行电7E"
Q/p9d:
h3|+n
焊作业，以免烧坏传感器或因电磁干扰对测量的影响。
.f+~:
?
\
t8@4．
停机前对助磨剂、氟石膏等物料要提前停止上料，避免下次开机出现蓬仓现象。
Q6e/{!
F'
|5A:
e'
I&
@5．
对库底收尘器，再开机时不易检查检修的部位，利用停机时间对其进行检修。
y3R$j7R3f+r"
S;
y7L2h磨机岗位
c*a*?
5M5s$m8[（v3q#o
停机后对入辊压机溜子、配料皮带入料饼溜子、辊压机入料饼溜子进行检查清
7w/F8E/}5I7{/H,~5g理，保证内部无大块、无结壁，下次开机顺畅进行。
+j&
D.{#p2C*l#G/N:
g!
|2．
对磨机内部蓖缝进行清理，保证磨机内部通风顺畅，对磨内中心圆、及磨损较,J3n-]7r:
q
大的蓖缝进行加密处理对磨内衬板、蓖板固定螺栓进行检查，保证螺栓无松动无严重磨损，对易磨损严重的螺栓进行焊补或更换。
5~,x
N5R%\3．
对提升机底部进行清料检查，避免底部有结壁出现挂刮斗现象。
n9p0c$r1{"
配合工艺技术员做好磨内钢球磨损、及球面的测量等工作。
j4G.y#}/`（r3~1q）M'
O5．根据平时运行状况，对磨内回转筛进行检查。
-v:
u3B'
`+N8A6．对超细灰、矿粉绞刀称，斜槽等输送设备开机时存在不易处理的问题处理。
#^7D$E9A2G/Y3B.{!
X,C
二层岗位
9j3y5g8A/E"
W+b9_-y0l
Q
停机后首先对循环风机、放风风机叶轮进行清理，坚持逢停必清的原则。
%_7n5F#H$W,[2b（b:
t8P
s
对V型选粉机、打开观察门，对上部入V型选粉机的溜子以及内部格栅间的$e9G
|）m2?
）o
大块、结壁进行清理；
对选粉机内部、双旋风筒顶部磨损进行检查。
Z&
|8L#T1N3．对入磨斜槽、双旋风筒底部篦子、粉煤灰斜槽、回粉斜槽、出磨斜槽、成品斜槽、入库斜槽进行检查，清理内部杂物，保证内部无积料，检查透气带无严重磨损，开机能够顺畅。
7@1Q/_2K&
O2G（C*\1_4S1p4.对水泥库顶入库闸板、入库提升机上部三通溜子进行检查，对存在关不严的现象进行处理。
*`1A（]&
{,F
5.对O-SEPA选粉机一次风入口处、二次风入口处、选粉机入高浓度收尘器管道处等部位的内部积料进行清理、对四个下料溜子进行检查，确保无堵卡现象；
对内部磨损进行检查。
$h*k（q,e+`
a9Z$C
6.对所有出提升机溜子进行检查（重点是料饼提升机和出磨提升机），保证内部畅通。
#^,a3q3U8C.Z7M
工艺管理人员：
对日常生产工艺问题在业务上进行指导、检查，负责组织车间制定计划并监督限期实施、验收和进行效果评价。
m7O8Y
p0s6`,e3[
1．定期对工艺设备参数及工艺操作参数的采集、统计和数理分析整理。
E'
]'
q6C$X
|4n"
P;
`2．提出车间工艺技术参数和技术措施。
做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
6v0q.]/}3H#c%_2X7r
3．定期（至少每月两次）检查研磨体、磨内衬板、双隔仓板、磨头护板、出磨篦板磨损情况及填充率测量，做好数据整理。
6n2n5U2g2P*?
.J&
A
4．磨机、辊压机系统收尘设备及通风管道应加强管理，要有保温设施。
零部件损坏、脱落，要及时更换或修补，加强密闭堵塞，防止漏风，磨头经常保持负压状态。
5K&
c9a$]4^8Y"
i1X9j8x5．定期对O-SePa选粉机密封环、槽，导流叶片磨损情况检查测量，内部积料安排人员及时清理。
I8v6R%~"
_
6．工艺设备检查、检修，按照工艺管理规定开展检查和维护检修，工艺系统根据需要定期或及时进行清理，主要包括各类磨机、V型选粉机、风机叶轮的清灰、工艺管道堵塞情况的检查和工艺设备磨损情况的检查。
3{9I5m-T&
y"
m（V收尘专管：
对放风收尘器、高浓度收尘器等开机不易处理的冒灰、漏风、气缸坏、脉冲阀坏等问题进行能够解决处理。
i,^5J#k
f.K
1．收尘器内积灰，积灰斗应无堵塞现象。
1t$Z$u7X0H9Z"
m
h2．收尘滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。
5G2k:
T*y5|9Y
3．容易漏风的部位，如检查门、管道、吸风罩、分格轮等，应严格按照要求密封。
i.}7|5`
W,F#g
4．各阀门、仪表及装置等动作是否灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。
清灰装置运行正常。
-~$Q1}&
p9y*j5．各润滑部位的油质、油量是否满足要求，温度、压力检测点是否正常。
J,Z!
l-t）a5n0K6．各连接部位的固定螺栓全部拧紧，避免运转时产生的振动松动。
*j
Z!
@5\%Z$w#E&
]3C（X
7．排灰输送设备运转正常，密封阀门动作灵活，封闭严密。
/I#c
f'
t7n6S&
v&
Q
8．在冬季或气体湿度大的情况下，要定期放出气包内的水。
E/Q7O*e'
S7^
9．打、脉冲机构是否完好，按操作规程要对收尘器进行试机。
/h'
Z（U/~*j!
@$H
三、记录要求。
+e8s;
o&
y3G,z2?
&
x*K
1．岗位人员每天应对本岗位设备巡检及检修情况，及时做好记录；
/W-w,u!
n'
_"
^,j*N$i+i0r8w
2．技术人员，对现场测量数据，应建立技术台帐，完善原始记录，认真填写，及时总结分析。
7g5T）s8s0].L
3．上格与下格相同，左格与右格相同时应重新填写，不准填写“同上”、“同左”表示。
0W
S;
Z7e3a7x8x/^
4．情况说明要详细，不得简写，不准用铅笔填写，日期一律横写。
9y0X/E2P-n'
A#a5．记录填写要求及时、准确，按照实事求是的原则，字迹要清晰工整，不得有缺页、漏页及造假现象。
）B.[,c0W%F3F+l*v
n6．车间领取记录后，由车间办公室统一专柜分类保管。
2b,y（Q1o*r0l!
z2~
7．监控中心每月对记录进行专项检查，对于不符合标准的按《生产管理制度》进行处理。
-i6T0k$Y'
Q9p7s
升级会员 