地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案Word格式文档下载.docx
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2、砼施工及验收规范。
3、建筑工程施工手册。
4、建筑工程施工计算手册。
三、施工流程：
1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。
2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B区底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。
3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120砖墙砌筑700（1200）高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40厚C20细石混凝土保护层。
砖砌体作为底板周边的模板。
4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位（弹墨线）。
5、按设计图纸要求埋设水、电管线。
6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。
7、底板钢筋以及剪力墙、柱钢筋预埋完毕后，认真检查、复核，特别注意钢筋的规格，锚固长度、钢筋间距、连接方式等细节问题。
8、检查钢筋的保护层垫块，底板因钢筋较多且密集，拟采用30厚塑料垫层，不致垫层被压碎，影响保护层厚度。
9、检查周边剪力墙底部施工缝止水条的留设和固定。
四、施工部署和施工方法
1、地下室部分的核心筒的大体积砼与底板砼，采用车泵输送浇筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌厂提供，砼标号为C40，S8，S6其余为C35。
在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料检测以及配合比试验，同时要针对大体积砼易产生温度裂缝的特点，在砼配制时增加部分外加剂，如使用低水化热水泥，增加粉煤灰等外加剂，使砼缓凝，延长水化热的释放时间，在大体积砼浇注后，及时覆盖，保温保湿养护，减少砼内外温差等措施。
2、地下室底板部分，利用设计留设的后浇带，对底板进行分隔，形成独立单元，按施工进度计划的要求，对每个单元进行砼浇筑，每个单元的砼约为m3，拟采用2台车泵，分层分段逐步浇筑。
地下室底板的施工顺序是：
A区主楼、A区副楼，B区主楼、B区副楼。
3、地下室核心筒和积水井部分的砼，均分两次完成，先完成底板，侧壁施工缝留设在底板面以上500mm处，待底板砼达到一定强度后，进行侧壁或顶板的模板施工，钢筋绑扎后一次性浇筑砼至完成面。
其侧壁和底板的连接处，同样采用止水条防水，施工时注意对侧壁防水层（保护层）的保护，以免损坏防水层，影响防水效果。
4、由于每一单元底板的砼量较大（约1200m3），所以组织2台车泵，每台车泵的输送量50m3/h，共需24个小时方能完成浇筑，所以我们组织两个施工班组分二班施工，施工现场有专职砼施工人员监督，保证砼浇筑的合理顺序，以及保证砼浇捣质量及漏振现象。
5、施工人员和施工机械一览表
施工人员一览表
序号
岗位名称
数量
备注
1
专职施工员
2名
2
材料试验员
1名
3
统计员
1名
4
泵机司机
2名
5
砼浇筑人员
30名
6
电焊工
4台
有焊工证
施工机械一览表
机械名称
型号
砼运输搅拌车
10台
砼车泵
3台
一台预备商砼站
插入式振动棒
压光机
2台
水准仪
1台
电焊机
4台
BX-630
五、施工准备
1、对拟浇筑砼部分结构进行钢筋验收，预埋管线和预埋件，孔洞等位置尺寸检查，并会同监理工程师办理隐蔽工程验收，办理验收记录。
2、对拟投入的施工机具，如捣动器、照明灯具、砼泵机等进行检查维修，保证施工和正常运转。
3、对施工班组进行技术交底，和安全交底，向施工班组讲明施工过程中的注意事项和技术要求，并安排施工员、安全员现场跟踪检查落实。
4、与砼拌厂进行沟通，向拌厂提供详细的砼技术参数，如砼标号塌落度、抗渗等级，砼到位时间等要求，砼接近浇筑完时与搅拌厂联系，注意砼量尾数控制。
保证砼的质量和供应时间及数量不过剩。
5、砼浇筑之前要认真清理底板钢筋内的杂物和过量的积水，并对底板砼完成面进行标高设置。
保证砼浇筑的厚度和平整度。
6、模板等部位洒水湿润，砼浇筑前先用C40砼配料中的水泥砂浆进行铺底。
六、施工工艺和方法要点
1、核心筒部分的施工程序：
核心筒、积水井、砖模、垫层施工（包括批荡）→核心筒部分的防水施工→防水保护层施工→砼底板和侧壁边线设置→底板钢筋绑扎和侧壁钢筋留设→侧壁底板的止水条安装和固定→500高内外吊模施工→钢筋和管线预埋件验收→完成面标高设置→底板砼浇筑→底板砼养护→侧壁内外边线设置→侧壁钢筋绑扎→侧壁和顶板模板施工→顶板钢筋绑扎→侧壁和顶板砼浇筑→侧壁和顶板砼养护。
2、地下室底板部分的施工程序：
承台土方开挖→承台垫层施工→承台侧砖模砌筑→承台内的防水找平层施工→防水层施工→保护层施工→底板找平，防水保护层施工→剪力墙柱的边线设置→承台钢筋及底板钢筋绑扎和垫块设置→底板上层钢筋绑扎→剪力墙柱竖向钢筋设置→后浇带止水钢板和砼挡板安装固定→外侧壁底的施工缝止水钢板设置→500高内外侧吊模施工→底板钢筋内的杂物清理→底板钢筋的验收→砼完成面标高设置→砼浇捣和养护。
3、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的几个关键点
（1）在该工程的核心筒砼施工时，我们选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐类水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，这些水泥比同标号的普通硅酸盐类水泥水化热降低15%。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量减少10kg，水化热导致的砼温度降低1℃，所以我们在砼中通过配合比试验调整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝时间延长，后期强度提高。
（3）尺量使用粗骨料，尽量选用粒径比较大的，级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量，掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，从而降低水化热。
（4）尽量降低砼拌合料的温度，避开炎热的天气浇筑砼，或采取对骨料淋水降温以达到降低砼的入模温度,控制在25℃.最高不超过30℃。
（5）砼浇筑后做好砼的保温保湿养护工作，缓慢降温，减低温度应力，采取长时间养护，发挥砼的后期强度上升优势。
塌落度控制在14~16CM以内,初凝时间6~8小时。
（6）砼浇筑完成后，非大体积砼应在12h内用温麻袋加以覆盖，并浇水，养护期为14天，保温保湿养护:
每层是“二层湿透水麻包袋（搭接100MM）一层塑料薄膜”采用二层保温保湿层,当测温发现砼内外温度超过25℃时,立即增加一层保温保湿层，淋水只能向麻包袋淋水,不能向砼淋水。
4、大体积砼温度计算和控制
（1）最大绝热瘟升
Tn=mc.Q/cp（1-ℯ-mt）
Tn-砼最大绝热温度（。
C）
mc-砼中水泥用量（kg/m3），取400kg/m3
Q-水泥28天水化热，按表取314
c-砼的比热，取0.97（kt/kg.k）
p-砼的密度，取2400kg/m3
ℯ-常数，2.78
t-混凝土的龄期，主要是3天时温控
m-系数，随浇筑温度改变，取0.362
则Tn=400×
314/0.97×
2400（1-2.718-0.362×
3）
=125600/2328（1-1/2.7181.086）
=54/（1-1/2.962）
=54/0.662
=81.57
（2）大体积砼的浇筑中心温度
T1（t）=Ti+Tn.g（t）
Ti-砼浇筑温度。
取20。
C
g（t）-大龄期降温系数，查表得g（t）=0.65
=20+81.57×
0.65
=73。
（3）大体积砼表层温度
T2（t）=Tq+4.h′（H-h′）[T1（t）-Tq]/H2
Tq-施工期大气平均温度（。
C），取17。
h′-砼虚厚度（m）h′=k.λ/β,其中β=1/[Σδi/λi+1/βq]
λ-砼导热系数
β=1/（0.08/0.14+1/23）
=1/（0.571+0.0435）
=1/0.6145
=1.627
h′=2/3×
2.33/1.627=0.9547m
H-砼计算厚度
H=h+2h′=1.8+2×
0.9547=3.71m
T
（1）-砼的中心温度已计算为73。
则T2（t）=Tq+4h′（H-h′）[T1（t）-Tq]/H2
=17+4×
0.9547×
（3.71-0.9547）（73-17）/3.712
2.755×
56/13.7641=59。
砼内外温度差：
△T=T1（t）-T2（t）=73-59=14。
砼内外平均温度T=[T1（t）+T2（t）]/2=66。
满足砼的内外温度差小于25。
C。
（4）测温
在砼浇筑前按1800×
1800的间距梅花型布置测温孔，测温孔采用Ф45，δ=1mm的薄壁钢管，长度为1800mm，下口封堵不让砼进入管内，埋深1600mm，外露200mm，在砼浇筑前加满水并封盖，测温孔垂直埋设并与钢筋固定，砼浇筑后即安排测量温度，并做好记录，特别是砼初凝后，砼内部温度升高很快，要采取措施用8cm厚的草袋覆盖。
5、核心筒及底板砼浇筑方法
（1）核心筒底板的砼，厚度1200mm，局部800mm，而底板的面积约为90m2，纯属大体积砼，在整个基础内全面分层浇筑砼，第一层砼面浇筑完毕后，再浇筑第二层，依次浇筑第三层，每层砼的浇筑厚度为450mm，分三层浇筑，相邻层之间的时间控制必须保证下层砼还未初凝，即开始浇筑上层混凝土，直至浇筑完毕，施工时从短边开始，沿长边进行。
（2）被后浇带分隔后的底板单元，由于面积较大，我们采用二台地泵同时施工，将底板单元分成几个施工段，每个施工段分层进行浇筑，每层砼浇筑厚350~400。
每台地泵浇筑一个施工段，依次向前推进。
6、砼浇筑过程中的质量控制点
（1）、砼的输送条件：
砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点，目前的气候条件下，室外温度5。
C~15。
C，浇筑时间不长于120分钟，砼运至工地入料斗前应检查其绸度和坍落度应控制在14cm以内，砼拌合物运至现场的温度，控制在的35。
C＞T＞5。
（2）、砼浇筑时的施工机具必须充足，增加备用设备，如泵机要准备3台，两台使用一台备用。
同时还要保证水、电、照明不得中断。
（3）、砼浇筑时，必须有专人监督，防止砼漏振、避免过振，砼底板的振捣非常关键，其直接影底板砼的自防水效果，如果振捣不密度，很可能出现砼内的渗透毛细孔增多，增加底板的渗水隐患。
（4）、后浇带止水条位置的砼浇筑，必须谨慎，振捣棒尽量不接触止水条和挡隔网，但又要保证止水条周边的砼填满和密实，后浇带位置的留设钢筋和附加钢筋在浇捣时要注意保护，不能变位。
（5）、核芯筒部分底板的砼浇捣分层厚度为450mm，普通底板的砼分层厚度为350~400mm。
（6）、砼底板的浇筑间歇时间：
砼浇筑应该连续进行，如必须间歇，如分层而引起的技术间歇，其间歇时间宜控制在前一层的砼初凝之前。
即前一层的砼初凝之前将后一层的砼浇筑完成。
混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过210min。
（7）、外围剪力墙底部和消防水池剪力墙底部的施工缝止水条在浇筑砼时，不得用振动棒使其变形，止水条处的砼完成面要平整，保证止水条不变形，该部位的砼初凝后用钎子打凿，清除其凿除物，再铺一层30~50mm厚1:
1水泥砂浆浇筑砼，利于与后浇砼的粘结，并及时浇筑混凝土。
（8）、每个作业班或不超过200㎥砼的浇注，必须在监理工程师的监督下做2组试块（标准养护和同条件养护各一组），注明各砼的技术参数和时间及：
浇注部位，并做试块的养护工作。
（9）、底板主承台以及核芯筒部份的侧壁等砼是具有抗渗要求的，所以砼试件应在浇筑地点随机取样，同一配比的砼取样不少于1次。
（10）、不承重的侧壁砼模板，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模受损坏时方可拆模。
七、安全防护措施
1、进入施工区域的所有人员必须正确佩戴安全帽，否则不得进场。
2、凡从事2m以上高空作业的，无法采取可靠安全措施的，高处作业人员必须系好安全带，违者罚款。
3、现场的各种安全防护措施，未经批准，任何人不准随意拆改。
4、做好防坠防护、防物体打击，防触电、防机械伤害等各项安全防护工作。
5、施工用电的配电系统，实行分级保护，配电箱必须实行两级以上的漏电保护，漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作应小于0.1S。
6、施工用的各种电器设备和电力施工机械的外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的、接零接地保护。
7、临时用电必须有专人管理，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备，对临时用电的线路和设备，由专人检查。
8、浇捣砼的电源线路要架空，切忌放在底板钢筋任人践踏，防止电源线绝缘层破皮，出现漏电的情况。
9、在核芯筒内施工的操作人员，上下坑必须有专门的爬梯，不得从坑壁随意上下。
10、砼车泵及运输搅拌车必须停放在距基坑边5m以外的地方，防止车辆的集中荷载过大对基坑产生损坏，影响基坑的安全。
11、砼浇筑完毕时用空压机清理管道内的剩余砼时，管道口方向10m内不准站人，以防冲出的砼伤人。
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