地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案Word格式文档下载.docx

1、2、砼施工及验收规范。3、建筑工程施工手册。4、建筑工程施工计算手册。三、施工流程：1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B 区底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700（1200）高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。砖砌体作为底板周边的模板。4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位（弹墨线）。5、按设计图纸要求埋设水、电管线。6、

2、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。7、底板钢筋以及剪力墙、柱钢筋预埋完毕后，认真检查、复核，特别注意钢筋的规格，锚固长度、钢筋间距、连接方式等细节问题。8、检查钢筋的保护层垫块，底板因钢筋较多且密集，拟采用30 厚塑料垫层，不致垫层被压碎，影响保护层厚度。9、检查周边剪力墙底部施工缝止水条的留设和固定。四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大体积砼与底板砼，采用车泵输送浇筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌厂提供，砼标号为C40，S8，S6其余为C35。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料检测以及配合比试验

3、，同时要针对大体积砼易产生温度裂缝的特点，在砼配制时增加部分外加剂，如使用低水化热水泥，增加粉煤灰等外加剂，使砼缓凝，延长水化热的释放时间，在大体积砼浇注后，及时覆盖，保温保湿养护，减少砼内外温差等措施。2、地下室底板部分，利用设计留设的后浇带，对底板进行分隔，形成独立单元，按施工进度计划的要求，对每个单元进行砼浇筑，每个单元的砼约为 m3，拟采用2 台车泵，分层分段逐步浇筑。地下室底板的施工顺序是：A区主楼、A区副楼，B区主楼、B区副楼。3、地下室核心筒和积水井部分的砼，均分两次完成，先完成底板，侧壁施工缝留设在底板面以上500mm 处，待底板砼达到一定强度后，进行侧壁或顶板的模板施工，钢筋

4、绑扎后一次性浇筑砼至完成面。其侧壁和底板的连接处，同样采用止水条防水，施工时注意对侧壁防水层（保护层）的保护，以免损坏防水层，影响防水效果。4、由于每一单元底板的砼量较大（约 1200m3），所以组织2 台车泵，每台车泵的输送量50 m3/h，共需24个小时方能完成浇筑，所以我们组织两个施工班组分二班施工，施工现场有专职砼施工人员监督，保证砼浇筑的合理顺序，以及保证砼浇捣质量及漏振现象。5、施工人员和施工机械一览表施工人员一览表序号岗位名称数量备注1专职施工员 2名2材料试验员 1名3统计员 1名4泵机司机 2名5 砼浇筑人员30名6 电焊工 4台 有焊工证施工机械一览表机械名称型号砼运输搅拌

5、车10台 砼车泵3台一台预备商砼站插入式振动棒压光机2台水准仪1台电焊机4台BX-630五、施工准备1、对拟浇筑砼部分结构进行钢筋验收，预埋管线和预埋件，孔洞等位置尺寸检查，并会同监理工程师办理隐蔽工程验收，办理验收记录。2、对拟投入的施工机具，如捣动器、照明灯具、砼泵机等进行检查维修，保证施工和正常运转。3、对施工班组进行技术交底，和安全交底，向施工班组讲明施工过程中的注意事项和技术要求，并安排施工员、安全员现场跟踪检查落实。4、与砼拌厂进行沟通，向拌厂提供详细的砼技术参数，如砼标号塌落度、抗渗等级，砼到位时间等要求，砼接近浇筑完时与搅拌厂联系，注意砼量尾数控制。保证砼的质量和供应时间及数量

6、不过剩。5、砼浇筑之前要认真清理底板钢筋内的杂物和过量的积水，并对底板砼完成面进行标高设置。保证砼浇筑的厚度和平整度。6、模板等部位洒水湿润，砼浇筑前先用C40砼配料中的水泥砂浆进行铺底。六、施工工艺和方法要点1、核心筒部分的施工程序：核心筒、积水井、砖模、垫层施工（包括批荡）核心筒部分的防水施工防水保护层施工砼底板和侧壁边线设置底板钢筋绑扎和侧壁钢筋留设侧壁底板的止水条安装和固定500 高内外吊模施工钢筋和管线预埋件验收完成面标高设置底板砼浇筑底板砼养护侧壁内外边线设置侧壁钢筋绑扎侧壁和顶板模板施工顶板钢筋绑扎侧壁和顶板砼浇筑侧壁和顶板砼养护。2、地下室底板部分的施工程序：承台土方开挖承台垫

7、层施工承台侧砖模砌筑承台内的防水找平层施工防水层施工保护层施工底板找平，防水保护层施工剪力墙柱的边线设置承台钢筋及底板钢筋绑扎和垫块设置底板上层钢筋绑扎剪力墙柱竖向钢筋设置后浇带止水钢板和砼挡板安装固定外侧壁底的施工缝止水钢板设置500 高内外侧吊模施工底板钢筋内的杂物清理底板钢筋的验收砼完成面标高设置砼浇捣和养护。3、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的几个关键点（1）在该工程的核心筒砼施工时，我们选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐类水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，这些水泥比同标号的普通硅酸盐类水泥水化热降低15%。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量减少10kg

8、，水化热导致的砼温度降低1，所以我们在砼中通过配合比试验调整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝时间延长，后期强度提高。（3）尺量使用粗骨料，尽量选用粒径比较大的，级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量，掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，从而降低水化热。（4）尽量降低砼拌合料的温度，避开炎热的天气浇筑砼，或采取对骨料淋水降温以达到降低砼的入模温度,控制在25.最高不超过30。（5）砼浇筑后做好砼的保温保湿养护工作，缓慢降温，减低温度应力，采取长时间养护，发挥砼的后期强度上升优势。塌落度控制在1416CM 以内,初凝时间68 小时。（6）砼浇筑完成后，非大

9、体积砼应在12h 内用温麻袋加以覆盖，并浇水，养护期为14 天，保温保湿养护:每层是“二层湿透水麻包袋（搭接100MM）一层塑料薄膜”采用二层保温保湿层,当测温发现砼内外温度超过25时,立即增加一层保温保湿层，淋水只能向麻包袋淋水,不能向砼淋水。4、大体积砼温度计算和控制（1）最大绝热瘟升Tn=mc.Q/cp（1- -mt）Tn-砼最大绝热温度（。C）mc-砼中水泥用量（kg/m3），取400kg/m3Q-水泥28 天水化热，按表取314c-砼的比热，取0.97 （kt/kg.k）p-砼的密度，取2400kg/m3-常数，2.78t-混凝土的龄期，主要是3 天时温控m-系数，随浇筑温度改变，取

10、0.362则Tn=400314/0.972400（1-2.718-0.3623）=125600/2328（1-1/2.7181.086）=54/（1-1/2.962）=54/0.662= 81.57（2）大体积砼的浇筑中心温度T1（t）=Ti+Tn.g（t）Ti-砼浇筑温度。取20。Cg（t）-大龄期降温系数，查表得g（t）=0.65=20+81.570.65=73。（3）大体积砼表层温度T2（t）=Tq+4.h（H-h）T1（t）-Tq/H2Tq-施工期大气平均温度（。C），取17。h-砼虚厚度（m） h=k./,其中=1/i/i+1/q-砼导热系数=1/（0.08/0.14+1/23）=1

11、/（0.571+0.0435）=1/0.6145=1.627h=2/32.33/1.627=0.9547mH-砼计算厚度H=h+2h=1.8+20.9547=3.71mT（1）-砼的中心温度 已计算为73。则T2（t）=Tq+4h（H-h）T1（t）-Tq/H2=17+40.9547（3.71-0.9547）（73-17）/3.7122.75556/13.7641=59。砼内外温度差：T=T1（t）-T2（t）=73-59=14。砼内外平均温度T=T1（t）+T2（t）/2=66。满足砼的内外温度差小于25。C。（4）测温在砼浇筑前按18001800 的间距梅花型布置测温孔，测温孔采用45，=

12、1mm 的薄壁钢管，长度为1800mm，下口封堵不让砼进入管内，埋深1600mm，外露200mm，在砼浇筑前加满水并封盖，测温孔垂直埋设并与钢筋固定，砼浇筑后即安排测量温度，并做好记录，特别是砼初凝后，砼内部温度升高很快，要采取措施用8cm 厚的草袋覆盖。5、核心筒及底板砼浇筑方法（1）核心筒底板的砼，厚度1200mm，局部800mm，而底板的面积约为90m2，纯属大体积砼，在整个基础内全面分层浇筑砼，第一层砼面浇筑完毕后，再浇筑第二层，依次浇筑第三层，每层砼的浇筑厚度为450mm，分三层浇筑，相邻层之间的时间控制必须保证下层砼还未初凝，即开始浇筑上层混凝土，直至浇筑完毕，施工时从短边开始，沿

13、长边进行。（2）被后浇带分隔后的底板单元，由于面积较大，我们采用二台地泵同时施工，将底板单元分成几个施工段，每个施工段分层进行浇筑，每层砼浇筑厚350400。每台地泵浇筑一个施工段，依次向前推进。6、砼浇筑过程中的质量控制点（1）、砼的输送条件：砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点，目前的气候条件下，室外温度5。C15。C，浇筑时间不长于120 分钟，砼运至工地入料斗前应检查其绸度和坍落度应控制在14cm 以内，砼拌合物运至现场的温度，控制在的35。CT5。（2）、砼浇筑时的施工机具必须充足，增加备用设备，如泵机要准备3 台，两台使用一台备用。同时还要保证水、电、照明不得中断。

14、（3）、砼浇筑时，必须有专人监督，防止砼漏振、避免过振，砼底板的振捣非常关键，其直接影底板砼的自防水效果，如果振捣不密度，很可能出现砼内的渗透毛细孔增多，增加底板的渗水隐患。（4）、后浇带止水条位置的砼浇筑，必须谨慎，振捣棒尽量不接触止水条和挡隔网，但又要保证止水条周边的砼填满和密实，后浇带位置的留设钢筋和附加钢筋在浇捣时要注意保护，不能变位。（5）、核芯筒部分底板的砼浇捣分层厚度为450mm，普通底板的砼分层厚度为350400mm。（6）、砼底板的浇筑间歇时间：砼浇筑应该连续进行，如必须间歇，如分层而引起的技术间歇，其间歇时间宜控制在前一层的砼初凝之前。即前一层的砼初凝之前将后一层的砼浇筑完

15、成。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过210min。（7）、外围剪力墙底部和消防水池剪力墙底部的施工缝止水条在浇筑砼时，不得用振动棒使其变形，止水条处的砼完成面要平整，保证止水条不变形，该部位的砼初凝后用钎子打凿，清除其凿除物，再铺一层3050mm 厚1:1水泥砂浆浇筑砼，利于与后浇砼的粘结，并及时浇筑混凝土。（8）、每个作业班或不超过200 砼的浇注，必须在监理工程师的监督下做2 组试块（标准养护和同条件养护各一组），注明各砼的技术参数和时间及：浇注部位，并做试块的养护工作。（9）、底板主承台以及核芯筒部份的侧壁等砼是具有抗渗要求的，所以砼试件应在浇筑地点随机取样，同一配比的砼取样不

16、少于1 次。（10）、不承重的侧壁砼模板，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模受损坏时方可拆模。七、安全防护措施1、进入施工区域的所有人员必须正确佩戴安全帽，否则不得进场。2、凡从事2m 以上高空作业的，无法采取可靠安全措施的，高处作业人员必须系好安全带，违者罚款。3、现场的各种安全防护措施，未经批准，任何人不准随意拆改。4、做好防坠防护、防物体打击，防触电、防机械伤害等各项安全防护工作。5、施工用电的配电系统，实行分级保护，配电箱必须实行两级以上的漏电保护，漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作应小于0.1S。6

17、、施工用的各种电器设备和电力施工机械的外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的、接零接地保护。7、临时用电必须有专人管理，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备，对临时用电的线路和设备，由专人检查。8、浇捣砼的电源线路要架空，切忌放在底板钢筋任人践踏，防止电源线绝缘层破皮，出现漏电的情况。9、在核芯筒内施工的操作人员，上下坑必须有专门的爬梯，不得从坑壁随意上下。10、砼车泵及运输搅拌车必须停放在距基坑边5m 以外的地方，防止车辆的集中荷载过大对基坑产生损坏，影响基坑的安全。11、砼浇筑完毕时用空压机清理管道内的剩余砼时，管道口方向10m 内不准站人，以防冲出的砼伤人。温哥华牡丹国际大酒店项目工程大体积砼施工方案 四川川建建筑安装工程有限公司