2#机变压器基础及架构工程Word格式.docx
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2.1施工测量控制网已建立且使用。
2.2钢筋加工场、木工棚已建设并投入使用。
2.3混凝土集中搅拌站已具备运行能力，并经计量检测认可。
2.4施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。
2.5基坑开挖前已采取降水措施。
降水措施视现场具体情况而决定延续时间，保证基础能顺利施工。
2.6正式施工图经业主确认，具备施工条件。
3.施工主要机具及材料（见下表）
名称
规格
单位
数量
砼罐车
台
２
汽车吊
QY25
1
砼泵车
钢筋
T
30
振捣器
套
6
措施钢筋
5
蛙式打夯机
1.5Kw
4
普硅水泥
525#
400
潜水泵
2.2Kw
１
中砂
1300
钢管
Φ48
60
碎石
1650
钢模板
M2
1000
外加剂
RJ-3
挖掘机
自卸汽车
辆
３
4.主要施工方法、步骤及工期要求
4.1施工工艺流程
针对架构基础结构特点，施工顺序为：
起备变基础→厂高变基础→主变基础→油池→电缆沟；
施工步骤为：
测量定位放线→土方开挖→浇筑砼垫层→-3米支架基础→防火墙基础→-2.5米变压器基础→浅基础→变压器油池→电缆沟→四周回填土清理
4.2主要分项工程施工方法
4.2.1施工测量
4.2.1.1由公司专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线并确定高程控制点。
4.2.1.2根据开挖图及轴线控制桩，进行土方开挖。
土方开挖完应进行地基验槽及评定。
4.2.1.3基础放线。
由公司专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出细部轴线。
进行四级验收后，进入下道工序。
4.2.1.4标高引测。
从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。
4.2.2土方工程
4.2.2.1挖方工程：
采用机械开挖，1:
0.5放坡，对于吊车路基部位，采取不放坡，砌240厚砖墙保护，局部的深基础采用人工挖方。
由于基础底标高不同，应认真复查底标高。
4.2.2.2填方工程
4.2.2.2.1回填之前必须对已完的工程进行隐蔽验收，做好隐蔽记录及验收手续。
4.2.2.2.2土方回填时应分层夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，蛙式打夯机夯实遍数为3-4遍。
4.2.2.2.3回填土每层压实后，按规范要求取样，土的压实系数不小于0.94。
4.2.3垫层施工：
垫层模板采用P1015钢模板，四边用短钢筋打入地下支撑加固，标高用水准仪找平控制，浇筑砼采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模，垫层表面压光。
4.2.4脚手架搭设：
在基础外500mm处搭设脚手架，用于钢筋固定和模板加固，立杆间距1.5米，水平杆间距1.5米，各基础之间脚手架相互连接，提高脚手架整体稳定性，防火墙两侧搭双排脚手架，立杆间距1.5米，水平杆间距1.2米，架宽1米，架子上满铺脚手板并用10#铅丝绑牢。
4.2.5钢筋工程
4.2.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。
所用原材必须具备合格证及复试合格报告。
钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。
严格按照钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类码放、挂牌。
4.2.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距，保护层位置划线摆放，横平竖直。
钢筋采用全扣绑扎。
上下双层钢筋处增设马凳，保证双层钢筋之间的距离。
有接头的钢筋，接头应错开，同一截面接头数量不大于25%（焊接接头不大于50%）。
为了保证钢筋保护层，基础钢筋保护层用砼垫块支撑，侧面保护层用砼垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。
4.2.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。
底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。
混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋的握裹力。
4.2.5.4钢筋施工应根据ISO9002质量管理程序文件进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。
4.2.5.5预埋套管、预留洞的施工：
这较为关键，施工时考虑用长钢筋马凳，将套管与马凳焊接，牢固控制好套管的位置及标高。
最后严格按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。
4.2.6模板工程
4.2.6.1模板采用覆膜竹胶板进行模板支设，用50×
100mm的木方作为模板的木肋，间距300mm，竹胶板与木肋直接用75mm钢钉钉牢，钢钉间距200mm左右。
在木工棚集中制作，模板制作，应严格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装，拼缝处应上密封胶并刮平，以保证拼缝严密平整。
4.2.6.2模板组装时在接缝处粘帖海棉条，保证接缝严密，几何尺寸准确，加固采用φ48×
3.5钢架管和φ12对拉螺栓，螺栓纵横间距750mm。
４.2.6.3模板安装前，先在底板上弹出模板内侧位置线，下口1：
2水泥砂浆找平。
4.2.6.4预埋件安装：
在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标高用水平仪找平控制，附加钢筋用电焊固定，严禁在主筋上施焊，特别注意变压器轨道下埋件平整度，对大于400mm的埋件中间应割φ50mm的排气孔。
4.2.7砼工程
4.2.7.1基础砼主要有C20、C15、C10三种配比，砼配合比由试验室配制。
选用水泥必须先进行复试，合格后方可使用。
砂、石必须检验合格后才能使用。
4.2.7.2砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运到现场，混凝土泵车布料入模。
4.2.7.3砼采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，以砼表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。
应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件和埋管。
操作人员应严格按操作规程施工，保证混凝土“内实外光”。
当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。
浮浆较厚时，及时清理。
砼表面须进行二次抹压，消除表面干缩裂缝。
顶板表面应用铁抹子将砼压实赶光。
4.2.7.4在混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好《混凝土浇筑记录》。
每次浇筑或每浇筑100m3砼，做一组砼抗压试块，以备检验标养28天强度.，另外做同条件试块两组，以备拆模回填时使用。
4.2.7.5施工缝的处理：
在基础表面留设施工缝时，砼终凝后表面认真凿毛，上部砼浇筑前施工缝清理干净，浇筑时浇水湿润，先铺一层50mm同标号砂浆，以利于上下两层砼能很好地结合。
4.2.7.6混凝土养护采用覆盖麻袋片，浇水养护，做好混凝土养护记录。
4.2.7.7混凝土拆模强度控制。
侧模以拆模不损坏混凝土的表面和棱角来控制拆模时间。
各部位拆模前须经技术人员同意。
4.3施工工期及保证措施
4.3.1施工工期2001.04.08-2001.05.20。
4.3.2保证措施：
4.3.2.1推行项目承包施工管理，配齐施工管理人员，投入足够精干的队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动工人的积极性。
4.3.2.2严格按照ISO-9002工作程序展开工作，对各工序的工作质量把关，保证工程质量达到优良等级，杜绝返工造成的浪费。
4.3.2.3以施工总工期为目标，计划当龙头，实施长计划短安排，加强生产协调安排，按期完成施工任务。
５.施工应达到的质量标准及工艺要求
5.1施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。
5.2在施工过程中应及时作好各种质量记录，如实反映工程施工质量。
5.3质量工艺要求详见各分项工程作业指导书。
6安全文明施工要求
6.1安全生产的目标：
杜绝人身伤亡事故，实现安全生产零目标。
6.2编写详细的安全施工作业指导书。
6.3安全技术措施
6.3.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
6.3.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
6.3.3特殊工种人员必须持证上岗。
6.3.4操作振捣器、打夯机、电动工具必须带绝缘手套。
6.3.5脚手架搭设必须稳固、牢靠，严禁有探头板存在。
脚手板要用铅丝绑牢。
脚手架搭设必须按搭设方案进行搭设，所有材料必须符合有关规范要求。
6.3.6临时用电，必须符合有关规定及规范要求。
6.3.7施工机械必须按有关操作规程操作。
6.3.8模板施工安全措施：
6.3.8.1登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，不得坠落。
6.3.8.2装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
6.3.8.3装拆模板时，必须搭设脚手架。
安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
6.4文明施工管理措施：
6.4.1设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。
6.4.2现场在岗人员统一着装，佩带胸卡。
6.4.3保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备。
7成品与半成品保护要求
7.1建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。
必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。
成品保护的重点部位有：
墙面、地面、墙阴角、所有前后工序的相互污染。
7.2钢筋成品保护：
7.2.1钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋的底部加垫木，雨季时钢筋上部需覆盖，以防止锈蚀。
7.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。
墙体钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。
板钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。
7.2.3为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。
7.3模板成品保护：
7.3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。
7.3.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下乱抛。
7.3.3拆下的模板立即清理干净，涂刷脱模剂。
7.4混凝土的成品保护
7.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。
承重模板在混凝土强度达到设计强度的75%后，才能拆模。
7.4.2侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。
8应注意的质量问题
8.1主要轴线及标高必须经过四级验收后，方可进行下道工序。
8.2钢筋的品种、规格、数量应严格按照图纸设计要求及施工规范规定。
8.3模板支设，严格控制截面尺寸，符合规范要求。
8.4混凝土振捣应密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。
8.5控制好预埋件、预埋管、预留洞的标高及轴线尺寸。
9应提供的质量记录和验收级别
9.1组成砼的材料及外加剂的材质和相应复试报告。
9.2砼配合比通知单。
9.3砼试块强度报告。
9.4砼强度统计评定。
9.5砼分项工程质量检验评定。
9.6砼开盘单。
9.7砼浇筑记录。
9.8砼养护记录。
9.9砼搅拌记录。
9.10定位及高程控制。
（四级）
9.11挖方。
9.12填方。
（三级）
9.13模板。
（二级）
9.14钢筋。
（四级；
防火墙及设备基础为三级）
9.15砼。
（三级；
防火墙砼为四级）
9.16在施工过程中，应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》的有关规定，严把质量关。
10编制依据
10.1《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
10.2《钢筋混凝土施工验收规范》
10.3《电力建设施工验收及技术规范》
10.4《电力建设安全工作规程》
10.5《安全施工措施编制指导书》
10.6北京电力建设公司《施工技术管理规定》
10.7托电一期2#机组施工网络进度计划。
10.8施工图F2601S-T0301（Ａ排外构筑物施工图）
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