2#机变压器基础及架构工程Word格式.docx

1、2.1施工测量控制网已建立且使用。2.2钢筋加工场、木工棚已建设并投入使用。2.3混凝土集中搅拌站已具备运行能力，并经计量检测认可。2.4施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。2.5基坑开挖前已采取降水措施。降水措施视现场具体情况而决定延续时间，保证基础能顺利施工。2.6正式施工图经业主确认，具备施工条件。3.施工主要机具及材料（见下表）名 称规格单位数量砼罐车台汽车吊QY251砼泵车钢 筋T30振捣器套6措施钢筋5蛙式打夯机1.5Kw4普硅水泥525#400潜水泵2.2Kw中砂1300钢 管4860碎石1650钢模板M21000外加剂RJ-3 挖掘机自卸汽车辆4.主要施工方法、步骤及工

2、期要求4.1施工工艺流程针对架构基础结构特点，施工顺序为：起备变基础厂高变基础主变基础油池电缆沟；施工步骤为：测量定位放线土方开挖浇筑砼垫层-3米支架基础防火墙基础-2.5米变压器基础浅基础变压器油池电缆沟四周回填土清理4.2主要分项工程施工方法4.2.1施工测量4.2.1.1由公司专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线并确定高程控制点。4.2.1.2根据开挖图及轴线控制桩，进行土方开挖。土方开挖完应进行地基验槽及评定。 4.2.1.3基础放线。由公司专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出细部轴线。进行四级验收后，进入下道工序。 4.2.1.4标高引测。从标高基准点引测

3、，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。4.2.2土方工程4.2.2.1挖方工程：采用机械开挖，1:0.5放坡，对于吊车路基部位，采取不放坡，砌240厚砖墙保护，局部的深基础采用人工挖方。由于基础底标高不同，应认真复查底标高。4.2.2.2填方工程4.2.2.2.1回填之前必须对已完的工程进行隐蔽验收，做好隐蔽记录及验收手续。4.2.2.2.2土方回填时应分层夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，蛙式打夯机夯实遍数为3- 4遍。4.2.2.2.3回填土每层压实后，按规范要求取样，土的压实系数不小于0.94。4.2.3垫层施工：垫层模板采用P1015钢模板，四边用短钢筋打入地下支撑加固，标高用水准仪

4、找平控制，浇筑砼采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模，垫层表面压光。4.2.4脚手架搭设：在基础外500mm处搭设脚手架，用于钢筋固定和模板加固，立杆间距1.5米，水平杆间距1.5米，各基础之间脚手架相互连接，提高脚手架整体稳定性，防火墙两侧搭双排脚手架，立杆间距1.5米，水平杆间距1.2米，架宽1米，架子上满铺脚手板并用10#铅丝绑牢。4.2.5钢筋工程4.2.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。所用原材必须具备合格证及复试合格报告。钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。严格按照钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类码

5、放、挂牌。4.2.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距，保护层位置划线摆放，横平竖直。钢筋采用全扣绑扎。上下双层钢筋处增设马凳，保证双层钢筋之间的距离。有接头的钢筋，接头应错开，同一截面接头数量不大于25%（焊接接头不大于50%）。为了保证钢筋保护层，基础钢筋保护层用砼垫块支撑，侧面保护层用砼垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。4.2.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋的握裹力。4.2.5.4钢筋施工应根据ISO9002质量管理程序文件进行跟踪管理，确保每个

6、部位的钢筋都有可追塑性。4.2.5.5预埋套管、预留洞的施工：这较为关键，施工时考虑用长钢筋马凳，将套管与马凳焊接，牢固控制好套管的位置及标高。最后严格按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。4.2.6模板工程4.2.6.1模板采用覆膜竹胶板进行模板支设，用50100mm的木方作为模板的木肋，间距300mm，竹胶板与木肋直接用75mm钢钉钉牢，钢钉间距200mm左右。在木工棚集中制作，模板制作，应严格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装，拼缝处应上密封胶并刮平，以保证拼缝严密平整。4.2.6.2模板组装时在接缝处粘帖海棉条，保证接缝严密，几何

7、尺寸准确，加固采用483.5钢架管和12对拉螺栓，螺栓纵横间距750mm。.2.6.3 模板安装前，先在底板上弹出模板内侧位置线，下口1：2水泥砂浆找平。4.2.6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标高用水平仪找平控制，附加钢筋用电焊固定，严禁在主筋上施焊，特别注意变压器轨道下埋件平整度，对大于400mm的埋件中间应割50mm的排气孔。4.2.7砼工程4.2.7.1基础砼主要有C20、C15、C10三种配比，砼配合比由试验室配制。选用水泥必须先进行复试，合格后方可使用。砂、石必须检验合格后才能使用。4.2.7.2砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运到现场，混凝土泵车布

8、料入模。4.2.7.3砼采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，以砼表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件和埋管。操作人员应严格按操作规程施工，保证混凝土“内实外光”。 当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。浮浆较厚时，及时清理。砼表面须进行二次抹压，消除表面干缩裂缝。顶板表面应用铁抹子将砼压实赶光。4.2.7.4在混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好混凝土浇筑记录。每次浇筑或每浇筑100m3砼，做一组砼抗压试块，以备检验标养28天

9、强度.，另外做同条件试块两组，以备拆模回填时使用。4.2.7.5施工缝的处理：在基础表面留设施工缝时，砼终凝后表面认真凿毛，上部砼浇筑前施工缝清理干净，浇筑时浇水湿润，先铺一层50mm同标号砂浆，以利于上下两层砼能很好地结合。4.2.7.6混凝土养护采用覆盖麻袋片，浇水养护，做好混凝土养护记录。4.2.7.7混凝土拆模强度控制。侧模以拆模不损坏混凝土的表面和棱角来控制拆模时间。各部位拆模前须经技术人员同意。4.3 施工工期及保证措施 4.3.1施工工期2001.04.08-2001.05.20。 4.3.2保证措施： 4.3.2.1推行项目承包施工管理，配齐施工管理人员，投入足够精干的队伍，从

10、组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动工人的积极性。 4.3.2.2严格按照ISO-9002工作程序展开工作，对各工序的工作质量把关，保证工程质量达到优良等级，杜绝返工造成的浪费。4.3.2.3以施工总工期为目标，计划当龙头，实施长计划短安排，加强生产协调安排，按期完成施工任务。.施工应达到的质量标准及工艺要求5.1施工达到的质量标准详见火电施工质量检验及评定标准土建工程篇。分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。 5.2在施工过程中应及时作好各种质量记录，如实反映工程施工质量。5.3质量工艺要求详见各分项工程作业指导书。6安全文明施工要求 6.1安全生产的目标：杜绝人身伤

11、亡事故，实现安全生产零目标。 6.2编写详细的安全施工作业指导书。 6.3安全技术措施6.3.1全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建施工安全管理规定，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。6.3.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。6.3.3特殊工种人员必须持证上岗。6.3.4操作振捣器、打夯机、电动工具必须带绝缘手套。6.3.5脚手架搭设必须稳固、牢靠，严禁有探头板存在。脚手板要用铅丝绑牢。脚手架搭设必须按搭设方案进行搭设，所有材料必须符合有关规范要求。6.3.6临时用电，必须符合有关规定及规范要求。6.3.7施工机械必须按有关操作规程操作。6.3.8模板施工安全措施：

12、6.3.8.1登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，不得坠落。6.3.8.2装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。6.3.8.3装拆模板时，必须搭设脚手架。安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。6.4文明施工管理措施：6.4.1设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。6.4.2现场在岗人员统一着装，佩带胸卡。6.4.3保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备。7成品与半成品保护要求7.1建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。成

13、品保护的重点部位有：墙面、地面、墙阴角、所有前后工序的相互污染。7.2钢筋成品保护：7.2.1钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋的底部加垫木，雨季时钢筋上部需覆盖，以防止锈蚀。7.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。墙体钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。板钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。7.2.3为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。7.3模板成品保护：7.3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。7.3.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下乱抛。7.3.3拆下的模板立即清理干净，涂刷脱模剂。7.4

14、混凝土的成品保护7.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。承重模板在混凝土强度达到设计强度的75%后，才能拆模。7.4.2侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。8应注意的质量问题8.1主要轴线及标高必须经过四级验收后，方可进行下道工序。8.2钢筋的品种、规格、数量应严格按照图纸设计要求及施工规范规定。8.3模板支设，严格控制截面尺寸，符合规范要求。8.4混凝土振捣应密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。8.5控制好预埋件、预埋管、预留洞的标高及轴线尺寸。9应提供的质量记录和验收级别9.1组成砼的材料及外加剂的材质

15、和相应复试报告。9.2砼配合比通知单。9.3砼试块强度报告。9.4砼强度统计评定。9.5砼分项工程质量检验评定。9.6砼开盘单。9.7砼浇筑记录。9.8砼养护记录。9.9砼搅拌记录。9.10定位及高程控制。（四级）9.11挖方。9.12填方。（三级）9.13模板。（二级）9.14钢筋。（四级；防火墙及设备基础为三级）9.15砼。（三级；防火墙砼为四级）9.16在施工过程中，应严格执行电力建设施工及验收技术规范及火电施工质量检验及评定标准的有关规定，严把质量关。10编制依据10.1火电施工质量检验及评定标准土建工程篇10.2钢筋混凝土施工验收规范10.3电力建设施工验收及技术规范10.4电力建设安全工作规程10.5安全施工措施编制指导书10.6北京电力建设公司施工技术管理规定10.7托电一期2#机组施工网络进度计划。10.8施工图F2601S-T0301（排外构筑物施工图）