戴家河堤防工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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人工杂填土、砂卵石、局部存在粉质粘土与砂卵石互层、紫红色砂砾岩，基岩面高程一般为20～23m，局部达-1m。
工程区内水文地质条件较为简单，地下水一般埋深为1～5m左右，河水及地下水对混凝土无侵蚀性。
1.3对外交通条件
长沙市是湖南省省会，城区内有国家公路、铁路通过并连通省内各地和直达全国各主要城市。
水路沿湘江航道经洞庭湖可达岳阳、武汉、上海等港口。
工程建筑物位于湘江东岸，整个施工区域地势平坦、开阔，水陆交通方便。
1.4本合同工程控制性进度要求
本合同工程要求完工时间为2004年3月20日，阶段性控制日期：
2004年元月31日，大堤全线达到设计高程；
2004年3月20日主体高程完工。
1.5工程范围、工作内容及主要工程量
1.5.1工程范围及工作内容
本合同工程范围为：
戴家河垸堤防加高培厚，戴家河垸电排站建设。
工作内容包括土方开挖、土方填筑、浆砌石挡墙、混凝土防浪墙，泥结碎石路面，预制混凝土块护坡等。
1.5.2主要工程量
主要工程量见下表1.2。
表1.2主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
工程名称
一
戴家河堤防
二
戴家河垸电排站
土方开挖
M3
125898
3855
土方填筑
176338
土方回填
8510
C15砼基座
762
C20下部砼
100
C15预制砼块护坡
3881
C20上部砼
干水泥砂垫层
776
C10垫层砼
286
砂砾石垫层
2588
砂卵石反滤层
93
浆砌石挡墙
1821
浆砌石底板
185
C20砼防浪墙
607
324
C10砼垫层
121
砖砌体
200
填塘固基
50000
φ1200钢筋砼承插管
M
125
抛石护脚
2956
镇墩C20砼
113
泥结石路面
M2
7282
截水环C20砼
20
13
钢筋制安
T
50.4
446
14
麻石踏步
88
15
混凝土路
①
面层
4050
②
水泥稳定层
4860
③
路缘石
270
1.6施工组织设计的编制依据和原则
1.6.1编制依据
1、招标文件、图纸及现场初步勘察。
2、国家现行技术标准、施工及验收规范、质量验评标准及操作规程。
3、我司以往的施工经验及现有的技术、装备、人员的能力。
1.6.2编制原则
根据施工的指导思想及施工目标，结合以往的施工经验，编制施工进度，制定施工方案，组织均衡连续，有节奏的文明施工。
从而达到保证工程质量，控制工期，降低成本，安全生产，文明施工的目的。
第二章施工总体规划
2.1工程规模和特点
1、本合同工程为长沙市戴家河堤防工程，工程主要内容为大堤加高培厚和电排站，主体项目为潇湘大道防洪墙整治，整治长度1200m。
大堤现有墙后地面标高为34.0～36.4m，整治后标高为38.114～38.140m。
2、工程沿线在DJ1+981.52～DJ2+167.10堤段根据招标要求必须进行填塘固基，工程量相对较大，为5万m3，填塘固基施工质量要求较为严格。
3、本合同段工程地处湘江东岸，施工易受洪水的影响；
工期紧、工程内容多，各分项工程的开工必须充分合理的布置和科学安排，保证2004年元月31日大堤全线达到设计高程，2004年3月20日主体高程完工。
2.2施工原则及对策
1、严格按照设计图纸、技术规范组织施工，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。
2、紧紧抓住工程重点，按堤身土方修筑、填塘固基、电排站工程分项目组织多工作面、多工序的平行交叉作业；
合理调度，突出重点，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。
3、填塘固基采用吹填施工，施工前应根据填塘固基所处堤段及地形情况，布置好排泥场和泄水口位置，吹填时应控制好吹填土表面平整度和高程。
4、认真做好临时交通及场地规划布置，确保交通运输、材料进出、材料堆放互不干扰，协调有序，以提高工效。
2.3施工技术总体规划
2.3.1工程施工总目标
1、质量目标：
保合格争优良。
严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，质量检验验收一次性合格率达100%。
2、工期目标：
拟于2003年11月1日开工，于2004年元月31日之前大堤全线达到设计高程，于2004年3月20日完工，在141日历天内完成本次招标范围内的所有施工内容。
3、安全目标：
认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，针对本工程特点强化安全施工管理，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生。
4、成本控制目标：
制定科学详尽的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本，实现保本微利目标。
5、环保及文明施工目标：
在主体工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。
2.3.2施工总体程序
1、本合同工程工作面多，施工安排上以填塘固基施工、新建电排站施工和堤坝土方填筑为中心，分项目、多工作面、多工序纵向展开。
堤防施工拟划分为DJ1+783.53～DJ2+208.98、DJ2+208.98～DJ2+701.75两堤段进行交叉流水作业，并拟先行施工土方挖填量较大的DJ1+783.53～DJ2+208.98堤段及电排站、填塘固基工程。
围堰施工配合堤段施工划分及施工顺序安排进行。
2、电排站、堤防施工均遵循先深后浅、先大后小的原则，充分做好施工围护和施工降水措施，合理安排施工临时道路，做到快速有序，主次分明。
3、抓好项目及工序的衔接，突出重点，统筹兼顾，在保证关键线路工期的同时，力求各分项工程的施工进度整体协调进展。
2.4施工工艺总流程
施工工艺总流程见图2-1。
图2-1施工工艺总流程框图
施工准备
测量放样
修建下河道路
施工导流
基坑排水
土方挖、填
防浪墙施工
砼块护坡施工
泥结石及砼路面施工
收尾、验收
围堰拆除
电排站施工
砂卵石施工
干水泥砂施工
2.5施工组织
2.5.1施工组织管理机构：
本工程将严格项目法施工，从我单位抽调有堤防工程施工经验的施工人员组建项目经理部。
本合同工程施工实行项目经理责任制，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，充分发挥项目经理部的计划、协调、控制、监督及指挥职能，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工及成本进行有计划的组织协调管理；
严格按ISO9002系列标准要求建立项目质量保证体系，使施工过程处于严格的受控状态。
其组织机构见图2-2：
图2-2组织机构框图
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
计划合同组
内业资料室
物资设备组
质检安全组
工程技术组
砼施工队
机械运输队
土建施工队
泥水施工队
钢筋厂
模板厂
预制厂
修理厂
2.6施工准备
在获得中标通知后立即开始进行施工前的各项准备工作，主要有：
施工设备、劳动力及材料进场准备，编制施工方案和施工技术措施并报批，组织施工人员的技术交底与技术培训，临时生活、生产设施的施工，现场坐标点的复测和测设等。
迅速成立项目经理部，及时协调解决施工设备、材料以及劳动力进场中的有关问题，在公司范围内施工资源统一调度，确保本工程施工资源按计划要求调入。
所有投入本工程的施工机械设备、劳动力和材料，均按投标施工组织设计的要求进行组织。
第三章施工总平面布置及临时设施
3.1施工布置的条件及原则
3.1.1布置条件
根据施工图设计文件及现场勘察，DJ2+292.15～DJ2+531.75堤段堤后空地较大，拟作为生产、生活、材料堆场等临建设施的用地，也可作为平衡土方的寄存地。
施工营地的生产、生活用水从业主提供的或认可的水源点接引，我方自行安装布设场内供水管网和设施，
施工营地的生产、生活用电拟从堤上变配电设施引接，并进行场内布置。
3.1.2布置原则
结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：
1、所有的临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求，业主提供的现场条件，结合现场考察信息在指定的施工场地和征地范围线内合适的场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，杜绝施工对当地居民的生产、生活造成影响。
2、临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。
在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。
3、各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
3.2施工场地规划
3.2.1生产设施营地
位于DJ2+292.15～DJ2+531.75堤段堤后空地，布置30m3/h混凝土拌和系统、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、施工机械停放场、生产水池、钢筋厂、模板加工厂、材料堆场、仓库、预制厂等临建设施，建筑面积610m2，占地面积4240m2。
3.2.2生活办公营地
现场布置办公室、会议室、工人宿舍、食堂及淋浴室、卫生间等临时生活设施，建筑面积820m2，占地面积1770m2。
3.2.3土方存放场
于各施工堤段堤后空地设置土方临时堆放场，对工程开挖可利用的土方分类堆放，以便土方回填使用，土方挖填施工应进行综合平衡，不可用以回填的开挖土方应弃于业主指定的弃土场。
3.3施工道路及供水、电、排水系统布置
3.3.1场内施工道路布置
本合同段工程场内交通道路的布置，重点考虑土方开挖和土方填筑运输道路，砼浇筑入仓的运输道路，原则上尽可能做到综合考虑，重复使用，并避免各工序施工的互相干扰，并充分利用现有防洪堤顶既有道路。
场内新建主要施工道路宽为6米，两边各50cm路肩，塘碴基层，路面高于两侧地面15cm，设计标准为汽-15T。
场内施工道路布置详见图3-1。
3.3.2施工供水
根据工程布置特点及施工需要，施工营地施工高峰期最大用水量为20m3/h，结合现场地形和本标施工特点，拟采用相对集中布置的方式供水，生活用水直接从甲方提供的水源点引接,主管选用Ф60mm镀锌管埋地铺设,支管采用Ф35mm镀锌管接引。
3.3.3施工供电、通讯及照明
1、施工供电
现场施工用电拟从堤上变配电系统引接，根据各临时生产设施及生活办公营地的用电需要，集中统筹考虑，施工用电总装置容量为250KVA，用电接引选用截面为75mm2铜芯绝缘导线。
2、应急电源
应急电源容量仅考虑砼浇捣、基坑排水及照明用电，在施工营地布置一台60kw柴油发电机组，当系统停电时，通过开关切换实现备用电源供电。
3、照明
生活区、辅助企业、仓库照明采用220V照明线路，施工用电采用380V线路，由于本合同段工程，各分项工程相对独立，拟采用在各分项工程周边布置若干台自制灯塔集中照明，每个灯塔由2只3000W镝灯组成，各施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台碘钨灯。
4、施工通讯
为确保各施工点与各施工营地和生产指挥系统及后勤的通讯联络，在项目部办公室、生产车间等根据需要安装若干台程控电话，主要管理人员各配备一台手提电话，同时增设5台无线电对讲机供测量人员及调度人员使用。
5、施工供电、通讯主要设备见表3.1
表3.1施工供电、通讯主要设备表
名称
型号规格
备注
电力变压器
台
避雷器
FS-1010KV
组
跌落式熔断器
RW4-10
柱上油开关
DW7-1030A
柴油发电机组
60KW
低压配电屏
PGL
面
低压空气开关
DZ10
只
程控电话交换机
门
传真机
3.4砼系统布置
本工程砼总量为1.48万m3（包括砼预制块及道路砼），根据施工进度计划安排，结合工程砼浇筑强度、级配特点和环保要求，拟布置30m3/h砼拌和系统一座，以满足工程砼高峰期施工需要。
拌和系统均采取平地布置的形式。
拌合楼傍设置露天砂石骨料堆放场，和水泥仓库，拌和用砂石骨料自行购买并运入骨料堆放场；
由ZL50装载机将砂石骨料倒运进拌合楼集料斗，称量系统为钢料斗配料，之后由料斗提升设施运送骨料入搅拌机。
水泥使用考虑散装和袋装两种情况，拌合楼随设备配置50t钢制水泥罐一个，另设袋装水泥库。
袋装水泥采用人工拆包，螺旋输送机运输入罐。
经罐底管螺旋输送机运入拌合楼顶称量斗电子自动称量配料。
砼试验室也布置在拌和楼的附近，以便按施工规范要求对砼质量进行控制。
混凝土拌和系统平面布置见图3-1。
3.5施工营地房建设施布置
3.5.1生产临时房建设施及场地布置
为保证本标施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置生产设施及辅助企业。
根据施工需要及业主提供的场地特点及要求，拟施工营地布置各类生产临时房建设施，具体布置如下：
生产设施营地内设置拌和楼、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、汽车及施工机械停放场、综合修造厂、钢筋加工间、木材加工间及材料堆放场、仓库、生产水池、砼预制厂等临时房建。
布置详见施工总布置图3-1。
1、综合修造厂
综合修造厂主要承担各种施工机械设备、汽车的检修、机电设备及配件修复、各种预埋件及零配件加工、部分钢构件的加工、制作等。
2、汽车及施工机械停放场
主要停放各种施工机械、汽车。
3、钢筋加工厂及材料堆放场
钢筋加工厂承担钢筋加工制作、堆放。
厂内设钢筋加工间、工具间、材料堆放场等。
4、模板加工厂及材料堆放场
模板加工厂承担木模板、组合模板拼装加工以及堆放。
厂内拟设模板加工间、工具间、材料堆放场等。
5、试验室
试验室配备常规试验设备，负责原材料、混凝土等的物理力学性能试验，以满足混凝土施工材料试验、配合比设计优化、质量控制检验等的需要。
6、砼预制厂
负责砼块预制、堆放。
表3.2生产设施及辅助企业建筑特性表
类别
项目
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
结构形式
综合修造厂
机修、汽修间
80
砖木结构
半敞开式
工具材料库
30
办公、值班室
钢筋加工厂及材料堆放场
钢筋加工间
50
150
简易结构
工具间
材料堆放场
模板加工厂及材料堆放场
木材加工间
试验室
拌和系统
砼拌制
1200
砼预制厂
砼块预制
500
仓库
材料存放
其它
值班室
配电房
停车场
1500
合计
610
4240
3.5.2生活、办公临时房建设施
本工程施工生活区采取集中布置的形式，拟在生活办公营地布置生活、办公临时房建设施，临时房建设施根据需要和人员配备。
具体数量及特性见表3.3。
表3.3临时生活、办公房建特性表
项目
工人宿舍
400
1000
医务室
40
食堂
浴室
60
120
办公、会议室
360
厕所
合计
820
1770
3.5.3其它设施
1、消防设施
供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。
为加强消防力量，设一辆消防水车（与洒水车合用），组建一支兼职消防队。
所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
2、环保设施
在各生产设施营地、生活办公营地设置垃圾池，派专人负责定期清理；
在生活、生产营地分别设置带化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理厂。
所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至业主指定地点掩埋、焚烧等处理。
现场设置洒水车（兼消防车）不定期洒水防止灰尘污染。
主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。
3.5.4现场管理措施
1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。
施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。
同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。
2、在各施工营地设置大门门卫进行管理，各生产场地用钢管护栏或砌体封闭与外围隔开，并设门卫进行管理。
3、在施工工区内的分叉路口、停车场、修理场、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程施工清楚、有序。
4、由项目经理部质安组具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。
由质安组负责施工安全管理的落实和执行；
由物资设备组负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。
插入：
施工总布置图3-1
第四章主要施工方法及施工工艺
4.1施工测量
工程进点后，及时分析有关单位向我部提供测量控制点位相应坐标和高程控制点资料。
根据国家的有关测量规范和施工技术要求，对业主提供的测量控制点进行复核、检查，同时提出加密测量控制方案，并报监理工程师批准后，进行导线水准线路测量，合理选择加密网点并妥善加以保护，测量成果报监理工程师审核，合格后方可作为整个工程的测量控制网。
控制网完成后，立即组织开挖区域原始地形的复测。
测量坐标采用NTS-202型全站仪测量放样，陆地高程采用DJS3型自动安平水准仪测量放样。
4.2施工导流及围堰施工
4.2.1导流标准：
本合同工程工期在2003年11月～2004年3月，均位于枯水期间，故围堰根据11月至次年3月平均水位最高值26.89m，加上安全超高取高程27.5m做为施工围堰设计标准。
拟按施工进度安排各施工区段的合适地点从原地面开始修建下河道路，围堰土料视堤身开挖土质情况而定，如能满足防渗要求即就地取材，如不能满足，就近寻找土料场取土填筑，施工采用单向进占、分层压实填筑；
施工机械采用PC200挖机、汽车、推土机配合进行。
围堰施工工艺流程图见图4-1。
围堰施工工艺流程图（图4-1）
地表清理
围堰施工
土料选择
4.2.2围堰施工：
围堰堰顶高程根据施工时段水位和安全加高系数，设计高程为27.5m，顶宽5m，迎水坡坡比为1:
2.5，背水坡1:
2；
围堰背水坡坡脚线距堤基抛石护脚坡线5米。
迎水坡面采用编织袋装石碴护坡，阶梯式错缝沿坡面叠放，背水坡面采用土料填筑，中间为粘土斜墙防渗。
施工围堰布置基本上与堤身平行，以保证水流平顺，并避免围堰受到冲刷。
围堰施工时，水下部分采用抛填，先在迎水面抛石渣编制袋，在石渣编制袋的保护下，抛填粘土、土料，围堰出水后，迎、背水面可同时分层进行填筑、碾压。
围堰布置具体见围堰施工布置示意图4-2。
4.2.3围堰拆除：
当主体工程完工后，即可进行围堰拆除。
围堰拆除采用一台PC200挖土机端退法挖除，一次性清理至设计要求高程，8T自卸车运输至业主指定的弃土场，部分能利用的围堰拆除土方存放在弃土场或直接用于回填。
4.2.4施工渡汛及基坑排水：
加强与当地水文气象部门联系，及时了解流域内水文、气象资料，保证围堰的安全，当遇到超标洪水时，主动从中间破堰放水进入基坑，破口时注意对缺口两端的保护，待洪水退却后再抢修围堰恢复生产。
基坑排水：
开挖时沿开挖边线设一条0.50m×
0.3m集水沟，每20m设2m×
2m×
0.8m集水坑，每一集水坑内放置一台潜水泵进行排水，并配置足够数量的潜水泵备用。
围堰施工布置示意图4-2
4.3土方工程
4.3.1土方开挖：
施工前应根据各分项工程实际开挖尺寸，开挖高程进行开挖设计，并报请甲方、监理批准。
本工程土方开挖量为12.98万m3，其中堤防开挖量为12.59万m3，电排站开挖量为0.39万m3，开挖深度最深约为11.6m，开挖高差较大，考虑工程施工安全，采用平挖法施工，开挖放坡成台阶状，一次成型，开挖程序为：
施工现场清理
开挖
检查验收
1、场地清理
土方开挖前，应对设计图纸最大开挖边界或建筑物基础外侧水平距离10m范围内的植被及表层含有机质的表土进行清理。
表土清理应根据现场工程
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