预制管桩静压锤击施工工艺Word文档下载推荐.docx
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《建筑桩基技术规范》
（JGJ94-2008）
6
《热强钢焊条》
（GB/T5118-2012）
7
《焊接工艺规程及评定的一般原则》
（GB/T19866-2005）
二、施工准备
（一）技术准备
1、编制专项施工方案并进行交底。
2、对进场管桩进行外观检测，观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。
检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求，并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。
（二）机具准备
设备名称
数量
规格型号
HD-62型柴油锤桩机
/
沉压管桩
电焊机
若干
焊接管桩
切割机
切割管桩
空气压缩机
开凿洞口
风钻
风镐
吊线架
固定
8
全站仪
测量检测
9
经纬仪
10
水准仪
11
卷尺
（三）作业条件准备
1、场地三通一平完成。
2、场内桩机行走路线地基处理完成，如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理，工作面要求11m*4m。
3、当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。
三、工艺流程
四、施工要点
1、施工准备
施工要点：
场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地
面承载力，如遇淤泥质土底层换填砖渣。
2、测量放线
测放桩位偏差不得大于20mm；
并在场地醒目位置设置水准
点，数量不宜少于3个，标明轴线号。
3、桩机就位
对准桩位，桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材
料。
4、管桩起吊、对桩位
先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约
50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%。
5、桩尖焊接
施焊面应清刷干净，对称施焊，电流适中，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等，施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可
施打。
6、沉桩
打桩时，宜重锤低击，经纬仪纵横双向校正，打桩顺序需遵
循“中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远”原则进行施打。
7、接桩
采用焊接接桩，沿圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开。
接桩一般在距地面0.5~1m进行。
上下节桩错位偏差
不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
8、收锤及验收
当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时。
一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于20mm/10击，并且三次十锤的贯入度不能递增，
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
五、质量控制要点及检验标准
预制管桩（锤击）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定：
项目
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项
目
承载力
不小于设计值
静载试验、高
应变法等
桩身完整性
——
低应变法
一般项目
成品桩质量
表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积
小于总面积的0.5%
查产品合格证
桩位
桩数为1根~3根
桩基中的桩
≤100+0.01H
用钢尺量
桩数≥4根桩基
中的桩
≤1/2桩径+0.01H或
1/2边长+0.01H或
电焊条质量
设计要求
查产品合格
证
接桩：
焊缝质量
见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
表5.10.4
点焊结束后停歇时间
min
≥8（3）
用表计时
上下节平面偏差
Mm
≤10
节点弯曲矢高
同桩体弯曲要求
收锤标准
桩顶标高
mm
±
50
水准测量
垂直度
≤1/100
经纬仪测量
预制管桩检测要求：
根据《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008要求，采用低应变法进行桩身完整性检测和静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测，完整性检测数量不应少于总桩数的20%，静载试验抽验数量不应少于总桩数的1%
且不少于3根，当总数在50根以内时，不得少于2根。
由于广东省各个区域检测要求不一致，有些区域检测数量远大于上述规范，因此具体检测数量及要求要根据当地文件确定。
对于竖向抗拔承载力有设计要求的管桩，应进行单桩竖向抗拔静载试验，试验数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。
其中静载试验一台设备1天可以检测1根，进出场时间总共需2天；
低应变检测一天预计检测
150根左右。
第二部分静压预制管桩施工
（GB50026-2016）
《静压预制混凝土桩基础技术规程》
（DBJT15-94-2013）
ZYJ600压桩机
2、场内桩机行走路线地基处理完成，如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理，工作面要求11m*9m。
场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力，如遇淤泥质土底层换填砖渣。
并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号。
根据设计的单桩承载力要求选择压桩机，其配重应平衡配置于平
台上。
压桩机就位时对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台。
启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°
，以便吊插管桩。
4、吊桩插桩
利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位。
第一节管桩插入地下时，保持位置及方向正确。
若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
用经纬仪
进行监控桩身垂直度。
5、压桩
桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩
徐徐压下；
控制施压速度，一般不宜超过1m/min，每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
6、接桩
采用焊接接桩，沿圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开。
上下节桩错位偏差不得大于2mm，最后一节有效桩长不宜小于5m。
7、终压
对于按桩长控制的摩擦型静压桩，应按设计桩长进行终压控制，终压力值作参考；
对于选择持力层的端承摩擦桩或摩擦端承桩，除持力层作为定性控制外，终压标准可按桩入土深度进行控制。
测定并记录最后各次稳压时的贯
入度。
8、验收
打桩时应由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时，应记录每沉落1m的油压表压力值。
当下沉接近设计标高或稳压终压力值时，应记录最后三
次稳压时的贯入度。
六、预制管桩（静压）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定：
表面平整，颜色均匀，掉角
深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%
≥6（3）
混凝土灌芯
查灌注量
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