预制管桩静压锤击施工工艺Word文档下载推荐.docx

1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6热强钢焊条（GB/T 5118-2012）7焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T 19866-2005）二、施工准备（一）技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。2、对进场管桩进行外观检测，观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求，并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。（二）机具准备设备名称数量规格型号HD-62 型柴油锤桩机/沉压管桩电焊机若干焊接管桩切割机切割管桩空气压缩机开凿洞口风钻风镐吊线架固定8全站仪测量检测9经纬仪10水准仪11卷尺（三）作业条件准备

2、1、场地三通一平完成。2、场内桩机行走路线地基处理完成，如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理，工作面要求 11m*4m。3、当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。三、工艺流程四、施工要点1、施工准备施工要点：场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力，如遇淤泥质土底层换填砖渣。2、测量放线测放桩位偏差不得大于 20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于 3 个，标明轴线号。3、桩机就位对准桩位，桩帽与桩周边应留 510mm 的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料。4、管桩起吊、对桩位先拴好吊桩的钢丝绳及索具，

3、然后应用索具捆绑住桩上端约50cm 处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过 0.5%。 5、桩尖焊接施焊面应清刷干净，对称施焊，电流适中，焊缝密实饱满， 不得有施工缺陷如咬边、夹渣等，施焊完毕需自然冷却不少于 8 分钟后方可施打。6、沉桩打桩时，宜重锤低击，经纬仪纵横双向校正，打桩顺序需遵循“中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远”原则进行施打。7、接桩采用焊接接桩，沿圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊， 每层焊缝的接头应错开。接桩一般在距地面 0.51m 进行。上下节桩错位偏差不得大于 2mm，节点弯曲矢高不得大于 1桩长。8、收锤及验收当桩的打入

4、深度和贯入度达到设计要求时。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于 20mm/10 击，并且三次十锤的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。五、质量控制要点及检验标准预制管桩（锤击）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定：项目检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目承载力不小于设计值静载试验、高应变法等桩身完整性低应变法一般项目成品桩质量表面平整，颜色均匀，掉角深度小于 10mm，蜂窝面积小于总面积的 0.5%查产品合格证桩位桩数为 1 根3 根桩基中的桩100+0.01H用钢尺量桩数4 根桩基中的桩1/2 桩径+0.01H 或1/2 边长+0.01H 或电焊条质量

5、设计要求查产品合格证接桩：焊缝质量见建筑地基基础工程施工质量验收规范表 5.10.4点焊结束后停歇时间min8（3）用表计时上下节平面偏差Mm10节点弯曲矢高同桩体弯曲要求收锤标准桩顶标高mm50水准测量垂直度1/100经纬仪测量预制管桩检测要求：根据建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008 要求， 采用低应变法进行桩身完整性检测和静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测，完整性检测数量不应少于总桩数的 20%，静载试验抽验数量不应少于总桩数的 1%且不少于 3 根，当总数在 50 根以内时，不得少于 2 根。由于广东省各个区域检测要求不一致，有些区域检测数量远大于上述规范，因此具体检测数量及

6、要求要根据当地文件确定。对于竖向抗拔承载力有设计要求的管桩，应进行单桩竖向抗拔静载试验，试验数量不应少于总桩数的 1%，且不得少于 3 根。其中静载试验一台设备 1 天可以检测 1 根，进出场时间总共需 2 天；低应变检测一天预计检测150 根左右。第二部分 静压预制管桩施工（GB50026-2016）静压预制混凝土桩基础技术规程（DBJT 15-94-2013）ZYJ600 压桩机2、场内桩机行走路线地基处理完成，如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理，工作面要求 11m*9m。场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力，如遇淤泥质土底层换填砖渣。并在场地醒目位置设

7、置水准点， 数量不宜少于 3 个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号。根据设计的单桩承载力要求选择压桩机，其配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台。启动门架支撑油缸，使门架作微倾 15，以便吊插管桩。4、吊桩插桩利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位。第一节管桩插入地下时，保持位置及方向正确。若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。用经纬仪进行监控桩身垂直度。5、压桩桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过 1m/min，每一根桩应一次连续压到底， 中间不得无故停歇。6、接桩采用焊接接桩，沿圆周

8、对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开。上下节桩错位偏差不得大于 2mm，最后一节有效桩长不宜小于 5m。7、终压对于按桩长控制的摩擦型静压桩，应按设计桩长进行终压控制， 终压力值作参考；对于选择持力层的端承摩擦桩或摩擦端承桩，除持力层作为定性控制外，终压标准可按桩入土深度进行控制。测定并记录最后各次稳压时的贯入度。8、验收打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落 1m 的油压表压力值。当下沉接近设计标高或稳压终压力值时，应记录最后三次稳压时的贯入度。六、预制管桩（静压）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定：表面平整，颜色均匀，掉角深度小于 10mm，蜂窝面积小于总面积的 0.5%6（3）混凝土灌芯查灌注量