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（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工

1、特点：

纸面石膏板为主要原料，具有质轻、防火隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿

度。

具备一、二级耐火等级的吊项，其耐火极限为0.25h。

2、施工顺序：

预检顶内各隐蔽项目——找平放线——焊接吊杆——安装主龙骨固定副龙骨——装横撑龙骨——拉线校平整——石膏板——补缝。

3、注意事项：

（1）结构工程要验收合格；

（2）通风管道要安装完毕；

（3）电器管件要安装完毕；

（4）水暖管道、喷淋系统等安装完毕；

（5）大型灯具吊架安装完毕；

（6）安装检修马道；

（7）龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽；

石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。

不上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。

吊杆间距在1000mm以内，Φ8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。

主龙骨间距100mm以内，副龙骨300——400mm之间。

上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。

大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200，施工工艺符合验收规范。

（二）顶棚乳胶漆

高档乳胶漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成的高档亚光涂料。

具有较高的附着力和抗菌、抗碱能力。

无味无毒，施工方便。

基层清理——补缝（快粘粉加玻璃纤维）——贴绷带刷ICI抗碱底漆——乱腻子——打磨——底漆——中涂——面涂。

每道工序间隔时间（在5-20℃时）必须大于10h，每道工序施工完必须用360目水砂纸打磨，最后一遍乳胶漆须用纯羊毛排笔顺光涂刷。

（三）乳胶白漆饰面

（1）选材要求：

材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。

（2）施工工艺流程：

基层清理——用防锈漆修补钉眼——板缝嵌缝贴布——填补腻子、局部刮腻子——磨平——第一遍刮腻子——磨平——第二遍刮腻子——磨平——干性油打底——第一遍涂料——复补腻子——磨平——第二遍涂料——磨平——第三遍涂料

（3）施工要点：

基层清理：

基层清理是清理基层表面的附着物。

空鼓处理：

直接将空鼓部分铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。

如在石膏板等饰面板上做涂料饰面要防锈漆点涂自攻螺丝钉眼以免生锈泛出涂料表面。

板缝

灰尘要扫尽，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平，腻子凝固后，刮约1mm厚腻子并粘玻纤接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带网眼中挤出，随即

用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中。

此遍腻子应将石膏之楔形棱边填满找平。

砼墙或抹灰面基层可采用30%左右的107胶水涂刷，晾干后批腻子。

用刮板批腻子时，批刮一次厚度补超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。

（4）质量要求：

饰面涂层表面：

应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠；

饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象；

阴阳角方正垂直。

（四）地面石料铺贴

（1）选材要求

材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家不关规定，且“三让”齐全。

板面要求光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺楞、掉角等缺陷。

当板材长度≥400mm时，平整度偏差值不超过0.6mm，板材≥800mm时，偏差值不得超过0.8mm。

石材厚度一致，长度尺寸准确，角线误差不超过0.5mm。

水泥标号不低于425#，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度≥M15。

（2）施工工艺程序

基层修补——弹线——铺贴——擦缝——养护

（3）施工技术要点

1）设计开料图，编号定货。

2）挑选石材，检查规格尺寸。

3）包装石材，防潮防污染。

4）所用锚固件、连接件应预先准备铜线或不锈钢材料。

5）施工操作：

铺贴准备将基层清扫干净，按设计要求将板材表面标高线弹在墙柱脚上，同时在基层上弹线分格。

铺贴顺序先边带或中间带，后铺贴大面积。

边带或中间带铺好后，以此为标筋拉线，控制大面积铺贴的标高。

铺贴板材首先在平整、坚实的基层上铺设40mm左右厚的干拌水泥砂，大面用木括尺刮平，局部用铁抹子修整。

水泥砂的配比1:

2.5，具体铺设厚度视砂的压实性而异，以保证铺贴后的板材标高符合设计要求为度。

然后试摆板块，其目的在于压实砂层，所以试摆时必须保证四个角同时下落，并对准拉线，摆平后用木锤敲击板材顶面至平实且表面与控制线平。

然后将板块死四角同时提起移开放置，在压实的砂面上浇洒1:

10的水泥浆，浆量以在压实的砂面上水不外溢为度。

待水泥砂浆被砂层吸收后正式铺贴板块，仍应掌握四个角同时下落并用木锤反复敲击板材，使其平实。

最后用角尺、水平尺等反复检测调整，使饰面板材相互平整，标高符合控制线为准。

接缝宽度控制在7mm左右。

灌缝在板材接缝交汇点灌1:

10水泥浆，至缝隙内水泥浆高度为缝隙高的1/3。

养护3d后用三弯子向缝内堵塞与板材同色的水泥石屑浆，并随时擦净饰面板材上的残留水泥浆，交工前清洗打蜡。

养护期三天内禁止踩踏或堆放杂物。

（五）卫生间施工

1、施工工序

粗装修交接验收——放线——门套、洗面台钢架制作——清理——防水制作——闭水试验——保护层水泥抹平——弹线布砖选砖——贴砖——台面板制作——隔断安装——顶内管道放水检验并保温层背面基层制作——龙骨吊顶——地石及挡水石铺贴——踢脚线制作——墙砖找口——手纸盒及配件安装——灯具安装——清理

2、施工准备

粗装修交接验收：

按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录。

3、放线

以我们惯用的+1.5m相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。

4、木门套制作

根据粗装修墙面的完成面，做出相应正确墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完成面），从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁带来方便。

5、防水制作

此项工作为关键工作中的关键。

待地面完全干后（间隔时间为一周）进行每一遍防水处理，配合比1：

2，1份防水涂料，2份稀料。

待12h后进行

第二遍防水，涂料施工配合比为1：

1，防水涂料1份，稀料1份。

6、闭水试验

待防水层完全干后（涂刷12h）进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。

7、保护层水泥找平

根据地面面层材料的铺贴要求进行找平：

如地面贴砖，找平层高为-25mm，大理石为-60mm，-70mm（此高度为门口相对高度）找坡比例为1.5%。

8、墙地砖粘贴

（1）施工工序

基层处理——找平——选砖——浸砖——放线——预排——贴砖——擦缝

（2）施工准备

1）基层处理：

混凝土墙面光面：

凿毛，对油污进行清洗耳恭听并用清水洗涤；

毛面：

清洗洗涤再用1：

1水泥砂浆加丹利胶溶液（30%+70%水）拌合，甩成小拉毛，2天后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。

2）找平：

按照预做的方正灰饼进行抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：

1.5水泥砂浆结合层。

局部如有7—12mm厚必须抹1：

3水泥砂浆，表面搓平。

注意：

使用水泥标号为325号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。

3）选砖：

施工前对进场的面砖开箱检查，对规格来历加以检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。

允许几何尺寸公差：

长度±

0.5mm；

宽度：

±

厚度：

0.3mm－±

圆弧±

0.5mm。

4）浸砖：

所选用的砖浸泡2—24h（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。

5）放线：

找出+50基准线，合理排布起砖标高。

顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。

阴阳角处理合理，最小尺寸≥50mm。

（3）贴砖：

1）用10：

0.5：

2.5（水泥：

丹利胶：

水）丹利胶水泥砂浆粘贴切，大砖张贴应掺入适理细砂，以增加强度，排缝1.5—2mm之间，垂直、平整不得超过2mm。

用2m靠尺或拉直检查。

2）砖缝必须横平竖直，间隔距在1—1.5mm范围之内。

3）突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

4）施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

5）施工顺序：

先墙面，后地面。

先正面，后侧面。

6）面砖粘贴20mm，切忌挪动或振动。

（4）操作方法

1）粘贴前必须先弹线定位，确定第一砖的标高。

2）瓷砖必须先弹线浸泡，并保证在水中浸泡2h，取出晾干。

3）墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

4）粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量砂子。

5）面砖的接缝宽度为1—1.5mm，横竖缝要一致。

6）粘结灰浆厚度为5mm左右，瓷砖背面必须抹满灰浆，注意边宽满浆。

7）面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°

斜角，保持接缝平直、密实。

8）地面粘贴应注意下水坡，一般要求为1.5%，做到坡度统一，避免倒返水。

9）当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并作丝棉拭净。

10）水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

（5）施工工艺要求：

1）丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝3h16min，终凝8h26min。

2）砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应有次要部位或阴角处。

3）釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求的，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。

4）镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

9、卫生间各部件安装

根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。

（六）墙地砖

色泽柔的，颜色丰富光亮平滑，不晃眼，且不滑便于清理。

墙地方正检验——基层处理——弹线——选砖——浸泡——贴砖——擦缝。

基层必须牢固，平整、方正、垂直、无空鼓，预留配件事先找出位置凿理好。

选砖要仔细，色泽要一致，花纹要找准拼接方向。

转角处裁口整齐，侧面压正面，避开视线。

勾缝水泥要密实且较低于砖平面，上下左右通顺。

无凸起、挠曲。

转角方正，预先排缝，弹线，找补砖应大于等于50mm，上下裁砖不少于半块砖。

（七）玻璃安装

1、选材要求：

产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。

2、施工工艺程序

定制玻璃——基层处理——安装玻璃——固定压条——油灰或密封胶——清洁处理。

3、墙、隔断玻璃安装

先检查维护墙、隔断连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留有适当空隙。

安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压条花纹向室外。

安装防弹玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，向连接处加橡胶垫或塑料垫。

（八）铝板饰面

工艺流程

放线—骨架安装—铝板安装—收口

放线：

安装施工前，先在基层定出骨架的位置，放线前要检查结构的质量有无变化，放线最好一次完全。

骨架安装：

用连接件来固定骨架的横竖杆件，连接件与结构之间连接牢固，骨架安装位置正确，安装牢固。

骨架安装后应及时检查骨架的尺寸、位置、标高和平整度，以保证饰面板的安装精度。

骨架进行防锈或防腐处理。

铝板安装：

在板的四周用连接件与骨架连接成整体,板与板之间应留出10—20mm间隙，用橡胶条或密封胶等弹性材料填嵌处理。

安装后的铝合金板平整，无翘边、卷边，连接可靠。

并及时用塑料薄膜保护易于被污染的部位，对易被划、碰的部位采取保护措施。

收口：

转角处收口处理：

用螺栓把一条1.5mm厚的直角

形铝合金板与外墙板连接。

直角形铝合金板表面的颜色应同外墙板相似。

墙面边缘部位收口处理：

用铝合金成型板，将墙板端部龙骨部位封住。

墙面下端收口处理：

用封口板将外墙板与墙体之间的间隙全部封住，并把封口板做成滴水坡度。

（九）墙面轻钢龙骨石膏板乳胶白漆木踢脚板

工艺流程：

墙位放线——墙基施工——安装沿地龙骨——安装沿顶龙骨—

—安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨——各种洞口龙骨加固。

隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。

安装时龙骨边线应与弹线重合。

在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面或顶面。

隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。

边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。

射钉按中距0.6—1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m。

垂直方向不大于1.0m。

将预先切好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。

翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。

现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉柳钉或自攻螺丝固定。

隔断支撑龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400—600mm。

隔断龙骨间距，按图纸要求。

隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为3mm。

石膏板乳胶白漆工艺施工参照本章

（一）、

（二）、（三）执行。

（十）木板基层施工

采用中密度板底基层，铺设地板面层施工。

地面剔凿后先检查地面平整度，如平整度误差大于6.5m，用水泥做找平层，然后在找平层上刷两遍乳化沥青。

木龙骨选用含水率不超过去时18%的杉木，两面刨平四面刷防腐涂料，衬板（细木工板）背面刷防水防腐涂料，骨架连接方式为半槽扣接并与地面生根。

此外施工时还必须注意：

安装隔墙龙骨同时布置电器管线位置并将电器盒位置预先固定，再封堵岩棉、石膏板。

隐藏工程施工时由技术负责人详细交底，质检人员跟踪检查，决不允许出现任何隐患。

木作、吊顶石膏板、木质阴角线、墙面批灰、洁具安装，在符合国家规定前提下，按照我公司多年施工总结经验和制定的工艺方案、防止通病措施，进行技术交底、施工及检查。

五金件、油漆、地毯、壁纸、窗帘盒、电器面板、洁具安装，在确保设计效果、美观大方的同时，还要保证结实耐用，四季过后不变形、不开裂、不松动、不起泡，正常使用2—3年无需维修。

（十一）细木装饰

材料要求

细木制品应采用密干法干燥的木质，含水率不应大于12%；

细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油）。

防止受潮变形；

细木制品与砖石砌体、混凝土或抹灰层接确处应设置防潮层。

施工要求

（1）挂镜线

按设计要求在墙四周弹出挂镜线的水平位置线，在预埋的木砖上按抹灰厚度钉木块，间距一般为500㎜左右，待墙面涂料或裱糊工程完成后，再钉挂镜线，挂镜线可用钉子固定，钉帽敲扁，并冲入木材

表面；

也可用木螺钉固定，木螺钉钉帽敲入木材表面，用腻子嵌平。

挂镜线在阳角处的接头应锯成45º

夹角拼接，且接头两侧均应有木砖固定。

挂镜线也可用膨胀管固定或用其他粘结方法固定。

（2）木窗帘盒

木窗帘盒分明、暗两种。

暗窗帘盒适用于有吊平顶的房间。

明窗帘盒宜先装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。

木窗帘盒应根据设计要求的式样进行加工制作。

安装时将窗帘盒的中线对准窗洞口的中线，使其两端伸出洞口的长度相同，用水平尺检查，使窗帘盒两端水平高度一致，然后用钉子或螺钉将窗帘盒与墙上的预埋木砖或预埋铁件固定。

同一房间有几个窗帘时，应弹出水平通线，使其水平高度一致。

（3）窗台板

窗台墙上预先砌入防腐木砖，木砖间距为500㎜左右，但每樘窗不少于两块。

将安设计要求加工好的窗台板的中线对准窗台的中线，使两端伸出的长度一致，用钉子或木螺钉将窗台板固定在木砖上，钉帽敲扁，并冲进木板，用腻子嵌平。

板面略向室内倾斜，坡度约1%。

（4）门窗贴面板

门窗框安装和墙面抹灰完成后，将按设计要求加工制作的木贴脸钉于门框上，一般顺序为先钉横向的，再钉竖向的。

休帽敲扁，冲入木纹，并用腻子嵌平拼角处锯成45º

夹角。

一般贴脸板下部与踢脚板接确处设有贴脸墩，贴脸墩厚度和宽度稍大于踢脚板厚度和贴脸板宽度。

（5）扶手

木扶手安装前应先将铁栏杆按设计要求制作好，并与扶梯踢步中的预埋作焊牢固。

将加工制作好的木扶手安装在铁栏杆上端的扁铁上。

固定时用木螺钉从栏杆上端扁铁孔中与木扶手固定，间距一般为300㎜。

木扶手应由下而上，先安装扶手弯头，后安装扶手。

弯头与扶手接口需在下面做暗榫，也可用胶加指形接头连接。

全部安装完毕，按木扶手的斜度、断面尺寸、形状修整弯头成形，然后刷一道干性油防止受潮变形。

（十二）五金件安装

1、选材要求

所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合要求。

五金配件的材料表面光洁，不得有划损或缺件的现象。

五金配件的材料套零件、辅件必须是原厂的统一配套用料，不得擅自组合或零配。

各类螺丝的紧固或工艺要求，必须严格遵守该产品的安装或作用说明书中的各项内容。

各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守产品的安装或使用说明书中的各项内容。

五金配件的安装尺寸、位置严格按设计图纸要求进行安装。

成批五金件安装时，应先试安装，经业主或监理公司认可好，方可成批安装。

注重产后保护，特别是一些贵重五金件安装完毕后，有保护措施。

如遇配套螺丝长度超出安装基层壁厚等问题时，必须与设计师协调解决，严禁擅自处理。

2、施工工艺要求

用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。

符合设计要求，严格按图施工。

安装牢固、无松动，对称、无歪斜，无不平。

材料表面无划扣、刮损的现象，整洁、美观、光亮。

门头气鼓的安装，应确保开启90度时的自然闭合时间为5秒钟内完成。

三、开关、插座面板、灯具安装

（一）施工准备

1.材料要求

1）各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2）各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

3）其他材料：

金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。

2.主要机具

1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

3.作业条件

1）各种管路、盒子已经敷设完毕。

盒子收口平整。

2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

（二）操作工艺

1.工艺流程

清理→结线→安装

2.清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

3.结线

1）一般结线规定：

（A）开关结线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

（B）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

4.安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露。

（1）关、插座安装：

1）一般安装规定

开关安装规定：

①开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；

开关不得置于单扇门后。

②暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

③开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

④成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

2）插座安装规定：

①暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

②同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；

成排安装的插座高低差不应大于2mm；

③暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

④落地插座应有保护盖板。

（2）开关、插座安装

1）暗装开关、插座。

2）按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将

开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（三）成品保护

1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3.其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（四）应注意的质量问题

1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺钉，使其紧贴建筑物表面。

2.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。

在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4.固定面板的螺钉不统一（有一字和十字螺钉）。

为了美观，应选用统一的螺钉。

5.同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

6.铁管进盒护口脱落或遗漏。

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7.开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

8.开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。

或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

（五）开关插座面板安装质量标准

1.主控项目

（1）插座接线应符合下列规定：

1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；

单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的