输变电设备缺陷分类Word下载.docx
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1．4．21/3及以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求III
1．4．31/3以上1/2以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求II
1．4．4仅有一片伞裙伤损面积由瓷裙外沿深达瓷柱，外绝缘爬距仍满足要求II
1．4．51/2以上伞裙破损面，由瓷裙外沿至瓷裙中部I
1．4．6伞裙伤损面积，由瓷裙外沿深达瓷柱，一片以上I
1．4．7目测可见裂纹I
1．4．81/3及以下伞裙跳闪III
1．4．91/3以上1/2以下伞裙跳闪II
1．4．101/2以上伞裙跳闪I
1．4．11瓷瓶1/2以上伞裙RTV涂料破损Ⅳ
1．5导线松股、散股缺陷
1．5．1松股、散股面积低于7%≥AIII
1．5．2松股、散股面积低于25%>
A>
7%II
1．5．3松股、散股面积低于≥25%I
2．油浸式变压器类（含主变压器、油浸式站用变、油浸式接地变、油浸式消弧线圏、油浸式电抗器）
2．1共性缺陷
2．1．1油枕（含调压装置油枕）
2．1．1．1油枕油位与温度曲线严重不符，且接近上、下限II
2．1．1．2无油位I
2．1．1．3油位偏低，与温度曲线对应刻度相差1格以上Ⅳ
2．1．1．4满油位I
2．1．1．5假油位I
2．1．1．6连通器式油标管破损I
2．1．1．7旋转指针式油位计玻璃破损Ⅳ
2．1．1．8旋转指针式油位计进水Ⅳ
2．1．1．9变压器油色发黑I
2．1．1．10油位计模糊不清III
2．1．1．11油位异常报警I
2．1．1．12油位异常误报警III
2．1．1．13油位异常变化I
2．1．2呼吸器
2．1．2．1呼吸器堵塞I
2．1．2．2观察窗玻璃破损II
2．1．2．3底座脱落，硅胶掉落II
2．1．2．4杯罩的油位低于下限III
2．1．2．5杯罩的油位低于内罩口II
2．1．2．6硅胶至上而下变为粉红色II
2．1．2．7硅胶全部变为粉红色II
2．1．2．8硅胶有3/4变为粉红色III
2．1．2．9呼吸器内部充油III
2．1．2．10杯罩油封上积水II
2．1．3压力释放装置
2．1．3．1防爆管玻璃破裂I
2．1．3．2压力释放装置报警I
2．1．3．3压力释放装置误报警III
2．1．3．4外壳锈蚀严重Ⅳ
2．1．3．5装置进水II
2．1．4渗漏油
2．1．4．1形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状），且油位下降快I
2．1．4．2连续的滴淌，但油位下降不明显II
2．1．4．3挂油珠III
2．1．4．4明显且湿润的油迹Ⅳ
2．1．5散热片
2．1．5．1明显破损、开裂且存在渗漏I
2．1．5．2破损、开裂但不存在渗漏III
2．1．5．3锈蚀严重Ⅳ
2．1．5．4部分变形堆挤Ⅳ
2．1．6本体
2．1．6．1锈蚀严重Ⅳ
2．1．6．2引流线太紧Ⅳ
2．1．6．3本体内部有异常响声I
2．1．6．4本体倾斜严重I
2．1．6．5消防装置报警I
2．1．6．6起火冒烟I
2．1．6．7引流线或电缆断线I
2．1．6．8基础开裂沉降III
2．2主变压器
2．2．1本体
2．2．1．1油浸自冷式主变压器存在过温现象>
95OCI
2．2．1．2油浸风冷、油浸强油风冷主变压器存在过温现象>
85OCI
2．2．1．3油浸自冷式主变压器温升超标>
55KI
2．2．1．4油浸风冷、油浸强油风冷主变压器温升超标>
45KI
2．2．1．5分相的主变压器在负荷及冷却条件相同情况下三相温差超过10OCII
2．2．2冷却系统
2．2．2．1风扇1/3以下不转III
2．2．2．2风扇1/3以上1/2以下不转II
2．2．2．3风扇1/2及以上不转I
2．2．2．4风扇1/3以下方向转反III
2．2．2．5风扇1/3以上1/2以下转反II
2．2．2．6风扇1/2及以上转反I
2．2．2．7风扇转动时有碰壳声Ⅳ
2．2．2．8风扇1/3以下速度较正常时变慢III
2．2．2．9风扇1/3以上1/2以下速度较正常时变慢II
2．2．2．10风扇1/2及以上速度较正常时变慢I
2．2．2．11潜油泵1/3以下不转III
2．2．2．12潜油泵1/3以上1/2以下不转II
2．2．2．13潜油泵1/2及以上不转I
2．2．2．14油流继电器故障指针不转III
2．2．2．15油流继电器故障密封不良，发现进水III
2．2．2．16散热器阀门无法打开I
2．2．2．17潜油泵1/3以下存在异常声响III
2．2．2．18潜油泵1/3以上1/2以下存在异常声响II
2．2．2．19潜油泵1/2及以上存在异常声响I
2．2．2．20水冷变压器的油压大于水压的值小于0.05MPaI
2．2．2．21水冷变压器冷油器的水中含油I
2．2．3调压装置
2．2．3．1有载调压装置不能电动操作III
2．2．3．2有载调压装置电动调时存在滑档现象II
2．2．3．3有载调压装置不能远方调档III
2．2．3．4有载调压装置计数器不走Ⅳ
2．2．3．5有载调压装置在“远方”调压时“急停”按钮失效II
2．2．3．6有载调压装置在调压时发现电流异常变化I
2．2．3．7有载调压装置滤油机运行时压力超过厂家规定值III
2．2．3．8有载调压装置在调压时滤油机不动作III
2．2．3．9有载调压装置调压次数超过厂家规定次数I
2．2．3．10有载调压装置的操作按钮失效III
2．2．3．11有载调压装置“就地”与“远方”档位显示不同III
2．2．3．12调压装置电动、手动均失灵II
2．2．3．13调压装置转动卡涩III
2．2．4监视表计
2．2．4．1全部测温装置失灵I
2．2．4．2部分测温装置失灵III
2．2．4．3本体两侧测温装置显示温度不一致，相差10OC以上III
2．2．4．4远方与就地所显示的温度不一致，5OC以上III
2．2．4．5测温装置外壳破损III
2．2．4．6测温装置进水III
2．2．4．7测温装置发过温信号I
2．2．4．8测温装置误发过温信号III
2．2．5瓦斯继电器
2．2．5．1瓦斯继电器无顶盖I
2．2．5．2瓦斯继电器观察窗破损I
2．2．5．3瓦斯继电器观察窗模糊不清，无法看清油位线Ⅳ
2．2．5．4瓦斯继电器防雨罩歪斜掉落III
2．2．5．5瓦斯继电器进水I
2．2．5．6瓦斯继电器电缆孔洞封堵损坏II
2．2．5．7瓦斯继电器报警I
2．3油浸式站用变（含油浸式接地变）
2．3．1本体
2．3．1．1油浸站用变存在过温现象>
2．3．1．2油浸站用变温升超标>
2．3．2调压装置
2．3．2．1调压装置不能调档II
2．3．2．2调压装置转动卡涩III
2．4油浸式消弧线圏
2．4．1本体
2．4．1．1油浸消弧线圏存在过温现象>
2．4．1．2油浸消弧线圏温升超标>
2．4．1．3阻尼电阻发热烧毁I
2．4．2调压装置
2．4．2．1带自动调节装置的消弧线圏不能电动调档II
2．4．2．2调压装置电动、手动均失灵I
2．4．2．3调档装置转动卡涩III
2．4．2．4在最大补偿电流档位运行，脱谐度大于5%II
2．4．2．5中性点位移电压大于15%相电压II
2．5油浸式电抗器
2．5．1本体
2．5．1．1局部箱体温升>
70KI
2．5．1．2油浸电抗器存在过温现象>
2．5．1．3油浸电抗器温升超标>
3．干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、干式接地变、干式消弧线圏、阻波器）
3．1共性缺陷
3．1．1环氧树脂等绝缘部件脱落I
3．1．2环氧树脂等绝缘部件开裂I
3．1．3气道内有杂物堵塞Ⅳ
3．1．4本体紧固件松脱I
3．1．5绕组上有异物II
3．1．6绕组温度超过厂家规定的标准I
3．1．7绕组温升超过厂家规定的标准I
3．1．8锈蚀严重Ⅳ
3．1．9引流线太紧Ⅳ
3．1．10本体内部有异常响声I
3．1．11本体倾斜严重I
3．1．12起火冒烟I
3．1．13引流线或电缆断线I
3．1．14基础开裂沉降III
3．2干式电抗器
3．2．1基础出现裂纹III
3．2．2支持瓷瓶发生断裂I
3．3干式站用变（含干式接地变压器）
3．3．1冷却系统
3．3．1．1风机不能启动II
3．3．1．2风机不能自动启动III
3．3．2测温装置
3．3．2．1远方与就地所显示的温度不一致III
3．3．2．2测温装置外壳破损III
3．3．2．3测温装置发过温信号I
3．3．2．4测温装置误发过温信号III
3．3．3调压装置
3．3．3．1调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准I
3．3．3．2调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温升的标准I
3．4干式消弧线圏（其它非本体缺陷应与油浸式消弧线圏相同）
3．4．1调档连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准I
3．4．2调档连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温升的标准I
3．5阻波器
3．5．1阻波器内有杂物Ⅳ
3．5．2防鸟栅破损Ⅳ
3．5．3阻波器气道内有杂物堵塞Ⅳ
3．5．4阻波器内调谐装置引线脱落I
3．5．5阻波器本体过温（A级绝缘浸渍过的材料）
3．5．5．1阻波器表面温度≥115OCI
3．5．5．2阻波器表面温升≥75KI
3．5．5．3阻波器表面温度115OC>
105OCII
3．5．5．4阻波器表面温升75K>
65KII
3．5．5．5阻波器表面温度105OC≥t≥100OCIII
3．5．5．6阻波器表面温升65K≥t≥60KIII
3．5．6阻波器支持瓷瓶发生断裂I
4．断路器
4．1操作机构
4．1．1共性缺陷
4．1．1．1开关拒合I
4．1．1．2开关拒分I
4．1．1．3开关操作机构箱密封不良III
4．1．1．4开关操作机构箱门卡涩III
4．1．1．5开关操作机构箱门脱落III
4．1．1．6分相操作机构开关合闸时出现非全相I
4．1．1．7开关分闸时出现非全相I
4．1．1．8开关机构接地用软铜线断股II
4．1．1．9开关合闸线圈烧毁I
4．1．1．10开关跳闸线圈烧毁I
4．1．1．11传动机构连杆松动脱落I
4．1．1．12开关操作机构联锁手柄脱落，开关无法合闸I
4．1．1．13机构缓冲器渗油II
4．1．1．14开关远方就地均无法分合闸I
4．1．1．15开关辅助触点接触不良或不到位，开关无法正常断开I
4．1．1．16开关不能电动分闸，但现场可手动分闸I
4．1．1．17开关机构箱内指示灯座脱落III
4．1．1．18开关机构内合闸按钮脱落Ⅳ
4．1．1．19开关机构内分闸按钮脱落Ⅳ
4．1．1．20开关机构内合闸按钮失灵Ⅳ
4．1．1．21开关机构内分闸按钮失灵Ⅳ
4．1．1．22机构压力表外壳破损Ⅳ
4．1．1．23开关机构门腐蚀III
4．1．1．24开关机构箱腐蚀破损，雨天将漏水至继电器等二次元件I
4．1．1．25开关传动机构工作缸与开关连接部位螺丝松动I
4．1．1．26开关机械闭锁卡住，分闸位置指示不到位I
4．1．1．27压力表损坏或指示失灵I
4．1．1．28开关操作机构位置指示与开关实际位置不对应I
4．1．1．29开关机构箱内合闸指示灯不亮或机构箱内灯座无电压III
4．1．2弹簧操作机构
4．1．2．1无法储能或储能不到位I
4．1．2．2弹簧生锈Ⅳ
4．1．2．3弹簧断裂或出现裂纹I
4．1．2．4弹簧储能电源跳闸时无法合上I
4．1．2．5开关端子箱内的断路器储能电源端子排烧毁I
4．1．2．6开关操作机构弹簧松动或脱落I
4．1．2．7“弹簧储能电源空开”的辅助接点损坏Ⅳ
4．1．3液压操作机构
4．1．3．1液压机构补压时间长，打压时间达5分钟II
4．1．3．2液压机构补压时间长，打压时间达5分钟以上I
4．1．3．3电机不停泵I
4．1．3．4开关液压机构高压油管拔管，机构零压I
4．1．3．5机构频繁打压，低于15min就打压I
4．1．3．6机构频繁打压，低于30min高于15min就打压II
4．1．3．7机构频繁打压，低于1h高于30minⅣ
4．1．3．8开关机构油箱油位较低II
4．1．3．9开关机构油箱无油位I
4．1．3．10开关分合机械指示器连杆断裂I
4．1．3．11开关液压机构喷油I
4．1．3．12开关液压机构压力达到分合闸闭锁值I
4．1．3．13液压机构启动压力较规定启动压力低，压力降低至重合闸闭锁值以下后启动I
4．1．3．14开关液压机构打压接触器烧毁I
4．1．3．15压力达到启泵值，开关液压机构不启泵I
4．1．3．16开关液压机构油泵启动但无法建压I
4．1．3．17开关操作机构连杆开口销脱落I
4．1．3．18液压机构打压电源熔丝熔断，更换（或合上）后仍然熔断I
4．1．3．19开关液压机构端子箱直流电源开关损坏Ⅳ
4．1．3．20液压机构电动机烧毁I
4．1．3．21开关操作机构打压后出现过压告警，压力高于铭牌规定的最高压力，经泄压后正常II
4．1．3．22“油泵打压电源空开”的辅助接点损坏Ⅳ
4．1．4气动操作机构
4．1．4．1空气压缩机油位低，油位接近底部II
4．1．4．2空气压缩机无油位I
4．1．4．3开关操作机构无法打压I
4．1．4．4空气压缩机运转但压力无法上升，空气压力降到报警值I
4．1．4．5空压机不会启泵I
4．1．4．6空压机传动轮皮带断裂I
4．1．4．7空气管道与储气罐连接处脱离，空气压力降至零压I
4．1．4．8空气管道与空气压缩机连接处脱离，空气压力降至零压I
4．1．4．9空压机启动后不停泵I
4．1．4．10空压机打压电源空开跳闸，无法合闸I
4．1．4．11开关空压机构压力表上下压力相差较大超过0.15MPa（单机供气柜内与开关本体机构柜内压力指示不同）II
4．1．4．12“空压机打压电源空开”的辅助接点损坏Ⅳ
4．1．4．13空压机启动压力较规定启动压力低，压力降低至报警值以下后启动II
4．1．4．14空气压力下降，控制屏显示“空气压力报警”II
4．1．4．15空气压力下降，控制屏显示“空气压力闭锁”或“重合闸闭锁”I
4．1．4．16液压机构补压时间长，打压时间达5分钟II
4．1．4．17液压机构补压时间长，打压时间达5分钟以上I
4．1．4．18机构频繁打压，低于15min就打压I
4．1．4．19机构频繁打压，低于30min高于15min就打压II
4．1．4．20机构频繁打压，低于1h高于30minⅣ
4．1．4．21空压机烧毁I
4．1．4．22开关操作机构打压后出现过压告警，压力高于铭牌规定的最高压力，经泄压后正常II
4．1．5电磁操作机构
4．1．5．1开关操作机构冒烟I
4．1．5．2开关合闸熔丝熔断，更换后仍然熔断I
4．1．5．3电磁式操作机构合闸接触器卡涩I
4．1．5．4电磁式操作机构合闸接触器烧毁I
4．1．5．5机构合闸铁芯卡涩I
4．1．5．6机构分闸铁芯卡涩I
4．2开关本体
4．2．1共性缺陷
4．2．1．1开关支柱瓷瓶断裂I
4．2．1．2开关构架接地扁铁脱焊II
4．2．1．3断路器跳闸次数达到规定值I
4．2．1．4开关单元横档处有异物，安全距离不够I
4．2．1．5开关构架接地扁铁严重锈蚀III
4．2．2油断路器
4．2．2．1开关主油箱油位低，开关油位指示接近下限II
4．2．2．2开关主油箱无油位I
4．2．2．3开关副油箱油位低，开关油位指示接近下限II
4．2．2．4开关副油箱无油位I
4．2．2．5油断路器油色异常II
4．2．2．6油断路器内部有异常声响I
4．2．2．7多油断路器手动脱扣杆杠（或紧急跳闸杆杠）脱落II
4．2．2．8多油断路器套管溢胶II
4．2．2．9油断路器油位低，油位低于下限II
4．2．2．10油断路器油标无油位I
4．2．2．11油断路器出现假油位Ⅳ
4．2．2．12多油断路器充油套管无油位I
4．2．2．13油断路器冒烟I
4．2．2．14油断路器喷油I
4．2．2．15油断路器防雨帽脱落II
4．2．2．16少油断路器软铜片连接部分有断片，软连接断片小于5%Ⅳ
4．2．2．17少油断路器软铜片连接部分有断片，软连接片断片达20%以上I
4．2．3SF6断路器
4．2．3．1开关密度继电器渗油,但有带阀门或自封式阀门的III
4．2．3．2开关密度继电器渗油,但不带阀门的Ⅳ
4．2．3．3SF6气体密度开关损坏，SF6气体压力正常但控制屏显示“SF6气体压力报警”III
4．2．3．4SF6气体密度开关损坏，SF6气体压力正常但控制屏显示“SF6气体压力闭锁”I
4．2．4真空断路器
4．2．4．1真空开关屏蔽罩内颜色发生变化I
4．2．4．2开关真空度异常，真空泡变红I
4．2．4．3真空开关真空泡变黑I
4．2．5手车开关柜
4．2．5．1手车开关紧急分闸机械卡死开关无法合闸I
4．2．5．2手车开关由冷备用推至热备用时或拉出时发生手车开关不到位卡壳I
4．2．5．3手车开关机构内合闸按钮脱落Ⅳ
4．2．5．4手车开关机构内分闸按钮脱落Ⅳ
4．2．5．5手车开关机构内合闸按钮失灵Ⅳ
4．2．5．6手车开关机构内分闸按钮失灵Ⅳ
4．2．5．7手车开关动触头烧毁严重I
4．2．5．8手车开关航空插头损坏I
4．2．5．9手车开关机械联锁装置定位销不能返回I
4．2．5．10手车开关柜门卡涩Ⅳ
4．2．5．11手车开关柜门转轴损坏无法关上I
4．2．5．12手车开关分合闸位置指示与开关实际位置不对应I
4．2．5．13手车接地开关操作机构卡涩，接地开关合不上I
4．2．5．14手车开关上、下触头盒活门操作机构卡涩II
4．2．5．15手车开关位置开关损坏，无法监视开关是否完全推入I
4．2．5．16手车接地开关电气联锁装置损坏I
4．2．5．17手车接地开关操作手柄无法插入I
4．2．5．18手车负荷开关操作轴卡涩II
4．2．5．19手车接地开关操作轴卡涩II
4．2．5．20开关带电显示器有一盏灯不显示Ⅳ
4．2．5．21开关带电显示器有两盏灯不显示II
4．2．5．22开关带电显示器三盏灯不显示I
4．2．5．23柜体发热温升超过制造厂规定的温升值II
4．2．6GIS组合式开关
4．2．6．1开关汇控柜上“刀闸及开关操作未到位”灯亮。
开关汇控柜上“刀闸及开关操作未到位”灯亮I
4．2．6．2带电显示器有一盏灯不显示Ⅳ
4．2．6．3带电显示器有两盏灯不显示II
4．2．6．4带电显示器三盏灯不显示I
4．2．6．5GIS内有放电声I
4．2．6．6GIS开关汇控柜出现“气室气压过低报警”，压力达到报警值II
4．2．6．7GIS开关汇控柜出现“气室气压过低报警”，压力达到闭锁值I
4．2．7断路器动静触头、中间触头发热缺陷
4．2．7．1动静触头、中间触头的温度≥80OCI
4．2．7．2动静触头、中间触头的温度80OC>
65OCII
4．2．7．3动静触头、中间触头的温度65OC≥t≥55OCIII
4．2．7．4动静触头、中间触头温度未超标但相对温差超标δt≥35％
环境参照
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