室内燃气管道安装工艺标准Word文档下载推荐.docx
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3.1工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→阀门、气表安装→管道吹扫→强度、严密性试验→防腐、刷油→灶具及热水器安装
3.2操作方法
3.2.1安装准备：
核对各种管道的坐标、标高是否准确，在结构施工阶段，配合土建预留孔洞、套管及预留件。
3.2.2预留加工：
画出施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，绘制在施工草图上，最后按草图进行预制加工。
3.2.3卡架安装
3.2.3.1应按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.2.3.2沿墙、柱、楼板明设的燃气管道应采用支架、管卡或吊卡固定。
燃气钢管的固定件间距不应大于下表规定：
燃气钢管的固定件间距
管径公称直径（mm）
管道固定件最大间距（m）
15
2.5
20
3
25
3.5
32
4
40
4.5
50
5
70
6
80
6.5
100
7
125
8
150
10
200
12
250
14.5
300
16.5
350
18.5
400
20.5
3.2.4管道安装
3.2.4.1引入管安装
（1）室内管道安装一般应先安装引入管，后安装立管、水平管、支管等。
室内水平管道遇到障碍物，直管不能通过时，可采取煨弯或使用管件绕过障碍物。
当两层楼的墙面不在同一平面上时，应采用“来回弯”形式敷设。
（2）燃气管引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室；
严禁敷设在易燃或易爆品的仓库、有腐蚀介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等部位。
燃气引入管应设在厨房或走廊等便于维修的非居住房间内，当确有困难可从楼梯间引入，此时引入管阀门宜设在室外。
进入密闭室时，密闭室必须进行改造。
（3）燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应加设套管，并应考虑沉降的影响，必要时采取补偿措施，套管穿墙孔洞应与建筑物沉降量相适应，套管尺寸可按下表选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
穿墙套管尺寸（mm）
燃气管公称直径
套管公径直径DN
（4）燃气引入管应采用壁厚大于等于3.5mm的无疑钢管，最小公称直径不得小于40mm，引入管坡度不得小于0.2%，坡向干管。
3.2.4.2干管安装
（1）建、构筑物内部的燃气管道应明设，燃气管道敷设高度（以地面到管道底部）应符合下列要求：
a.在有人行走的地方，敷设高度不应小于2.2m。
b.在有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m，可暗设，但必须便于安装和检修。
（2）当室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须加设套管，套管内不得有接头，穿墙套管的长度与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm，下部与楼板平齐。
穿墙套管尺寸见上表。
（3）室内燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道等地方。
（4）室内燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内。
当必须敷设时，必须采取防腐蚀措施。
（5）燃气管道严禁引入卧室。
当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中。
燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。
（6）燃气管道敷设高度（以地面到管道底部）应符合下列要求：
b.在有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m。
（7）燃气管道必须考虑在工作环境温度下的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设补偿器，但不宜采用填料式补偿器。
（8）室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于下表的规定。
管道和设备
与燃气管道之间的净距（mm）
平行敷设
交叉敷设
电气设备
明装的绝缘电线或电缆
100（注）
暗装的或放在管子中的绝缘电线
50（从所作的槽底或管子的边缘算起）
电压小于1000V的裸露电线的导电部分
1000
配电盘或配电箱
不允许
相邻管道
应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和修理
（9）地下室、半地下室、设备层敷设燃气管道时应符合下列要求：
a．净高不应小于2.2米。
b．应有良好的通风设施，地下室和地下室设备层内有机械通风和事故排风设施。
c．应设有固定的照明设备。
d．当燃气管道与其他管道一起敷设时，应敷设在其他管道的外侧。
e．燃气管道应采用焊接或法兰连接。
f．应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间和储藏室隔开。
g．地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。
放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
h．25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制装置，并宜有检修值班室。
3.2.4.3立管安装
（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
（4）燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。
遇到阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。
管径大于50mm的管道上可不设活接头。
当建筑物们于防雷区外时，放散管的引线应接地，接地电阻应小于10Ω。
（5）高层建筑的燃气立管应有承重支撑和消除燃气附加压力的措施。
3.2.4.4支管安装
（1）检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小，管道与墙面的净距为30~50mm水平管应保持0.1%~0.3%的坡度，坡向燃具。
（2）安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头缠聚四氟乙烯胶带，装好油任，接煤气表。
横向燃气管与给水管道上、下平行敷设时，燃气管必须在给水管上面。
（3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.2.4.5暗设燃气管道应符合下列要求：
暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔，暗设燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙。
（1）暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中，暗设的燃气水平管，可设在吊顶内和管沟中。
（2）暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔，暗设燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙。
（3）工业和实验室用的燃气管道可敷设在混凝土地面中，其燃气管道的引进和引出处应设套管，套管应高出地面50~100mm。
套管两端采用柔性的防水材料密封，管道应有防腐绝缘层。
（4）暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中，此时燃气管道应采用焊接连接。
（5）当敷设燃气管道的管沟与其他管沟相交时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中。
（6）敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好，每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门。
（7）燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。
3.2.5阀门与气表安装
3.2.5.1室内燃气管道阀门的设置位置应符合下列+要求：
（1）燃气表前。
（2）用气设备和燃烧器前。
（3）点火器和测压点前。
（4）放散管前（大型用气设备的燃气管道上应设放散管，放散管管口应高出屋脊1m以上，并应采取防止雨雪进入管道和吹洗放散物进入房间的措施）。
（5）燃气引入管阀门的位置，应符合下列要求：
a.阀门宜设置在室内，对重要用户尚应在室外另设置阀门，阀门应选择快速式切断阀。
b.地上低压燃气引入管的直径小于或等于75mm时，可在室外设置带丝堵的三通，不另设置阀门。
c.管道上宜设自动切断阀、泄漏报警器和送排风系统等自动切断联锁装置。
3.2.5.2气表安装
（1）宜安装在非燃结构的室内通风良好处。
（2）严禁安装在卧室、浴室、危险品的易燃物品堆存处，以及与上述情况类似的地方。
（3）公共建筑和工业企业生产用气的计量装置，宜设置在单独房间内。
（4）安装皮膜表的工作环境温度应高于10℃.
3.2.5.3燃气表的安装应满足抄表、检修、保养和安全使用的要求。
当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。
3.2.5.4燃气表安装前应有出厂合格证、厂家生产许可证，表经法定检测单位检测，出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测，同时无明显损伤。
3.2.5.5居民家庭每户应装一只气表，集体、营业、事业单位用气户，每个独立核算单位最少应装一只表。
3.2.5.6装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油，（油位不能超过指定窗口上的刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀地平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
表3.2.5.6气表与周围设施水平净距（m）
设施名称
低压电器
家庭灶
食堂灶
开水灶
金属烟囱
砖烟囱
水平净距
1.0
0.3
0.7
1.5
0.6
3.2.6管道吹扫：
燃气管道试压与吹扫宜采用压缩空气或氮气。
吹扫时应反复数次，直到吹净为止，并办理验收手续。
3.2.7强度严密性试验
3.2.7.1耐压试验范围为进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.2.7.2住宅内燃气管道强度试验压力为0.1MPa（不包括表、灶），用肥皂液涂抹所有接头不漏气为合格。
严密性试验：
未安表前用7KPa压力进行观察10min压力降超过0.2kPa为合格。
接通燃气表后用3kPa压力进行观察5min压力降不超过0.2kPa为合格。
3.2.7.3公共建筑内燃气管道强度试验压力：
低压燃气管道为0.1MPa（不包括表、灶）。
中压燃气管道为0.15MPa（不包括表、灶），用肥皂液抹所有接头不漏气为合格。
低压燃气管道试验压力为7kPa，观察10min压力降不超过0.2kPa为合格。
中压燃气管道压力为0.1MPa，稳压3h观察1h，压力降不超过1.5%为合格。
煤气表不做强度试验，只做严密性试验，压力为3kPa，观察5min压力降不超过0.2kPa为合格。
3.2.8防腐、刷漆：
室内燃气管道和附件除锈处理后，刷防锈漆一道，银粉漆两道。
3.2.9居民用户灶具安装
3.2.9.1居民生活用气应采用低压燃气。
低压燃烧哭的额定压力为：
天然气2kPa；
人工煤气1kPa.
3.2.9.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件：
（1）不应安装在卧室、地下室内。
若选用卧室套间当厨房，应设门隔开。
厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。
（2）耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。
3.2.9.3民用灶具安装，应满足以下条件：
（1）灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。
（2）当灶和气表之间硬连接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有活接头一个。
（3）灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与管道接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。
（4）公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。
公共建筑用户灶具安装
.1燃烧器前配管
（1）灶具的配管，如选用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃烧哭，这两燃烧器都是单进气管，口径分别为DN15mm、DN20mm螺纹连接。
安装时，应将活动接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。
（2）蒸锅燃烧器的配管，如选用18管、24管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm螺纹连接。
分别设阀门控制开关。
30管、33管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm螺纹连接。
燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。
燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为ND10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔10~20mm，使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。
.2燃烧器安装注意事项
（1）燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。
（2）燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。
热水器安装：
热水器不应直接设置在浴室内，应装在通风良好的地方，但不宜装在室外。
.1热水器的安装位置应符合下列要求：
（1）热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。
（2）热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度要齐为宜，一般距地面1.5m。
（3）热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。
当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。
软管长度不得超过2m。
软管与接头应用卡箍固定。
（5）热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。
（6）热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1管道的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：
全数检查，检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2管道的坡度必须符合设计要求。
检验方法：
按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；
有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不小于5段。
用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.1.3燃气引入管和室内燃气管道与共他各类管、电气线路距离必须符合设计要求或施工规范的规定。
检查方法：
全数检查，观察和尺量检查。
4.2一般项目
4.2.1碳素钢管的螺纹加工精度符合有关标准的规定，螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。
观察或解体检查
4.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2.3阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证和试验单。
4.2.4楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚齐平；
墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
观察和尺量检查。
4.2.5埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
观察或切开防腐层检查。
4.2.6允许偏差项目见表4.2.6
表4.2.6室内燃气管道允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
坐标
用水准仪（水平尺）直尺拉线和尺量检查
标高
±
水平管道纵横方向弯曲
每米
DN≤100mm
0.5
0.4
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
1
全长
（25m以上）
≯13
≯12
≯25
≯23
立管垂直度
2
吊线和尺量检查
全长（5m）以上
≯10
≯9
进户管阀门
阀门中心距地面
燃气表
表底部距地面
14
尺量检查
表后面距墙内表面
中心线垂直度
燃气嘴
距炉台表面
尺寸检查
管道保温
厚度（δ管道保温层厚）
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层检查
表面平整度
卷材板材
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其他
5、成品保护
5.0.1新建房屋要在住户迁入前将全部燃气管道安装竣工，并达到通气条件，对安装的房间要及时关锁。
5.0.2已居住的房屋于安装竣工后，在燃气管理部门通气前，要采取措施，严禁用户随意改动燃气设施。
5.0.3中断施工时，管口一定要加以临时封闭。
5.0.4对已施工完毕的室内燃气管道，在建筑精修时应保护。
6、应注意的质量问题
6.0.1管道安装时除严格按设计座标和标高安装外，还应改虑结构施工偏差加以调整；
另外在楼板凿洞时，应吊线，防止立管甩口高度不准和不垂直。
6.0.2为防止立管的套管出地面高度不够，造成顺管流水，施工时，应配合土建单位进行预埋套管，并考虑结构施工偏差。
7、质量记录
7.0.1材料和设备的合格证，法定检测单位的检测报告。
7.0.2预检记录。
7.0.3隐蔽工程检查记录。
7.0.4施工试验记录（强度严密性试验记录，管道吹扫试验记录等）。
7.0.5施工检查记录。
7.0.6检验批质量验收记录、分项质量验收记录。
7.0.7竣工验收记录。
8、安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1手持电动工具应在空载情况下启动，操作人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
8.1.2通气时应保证器具设备关闭，房间通风良好。
8.2环保措施
施工过程中的垃圾须用垃圾袋运至专门地点，不得从楼上向下抛撒。
小区室外燃气管道安装工艺标准
1、适用范围
本标准适用于建筑工程中小区室外燃气管理，工作压力不大于0.4MPa城镇燃气的管道安装。
2、施工准备
2.1.1钢管：
燃气输配工程所使用的无缝钢管、螺旋焊缝钢管应符合国家现行有关标准，凡非标准产品，均应参加相应的标准作性能试验或检验。
2.1.2管件：
管道附件阀门、波纹管、绝缘接头、弯头、三通等，应有合格证。
无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
2.1.3焊接材料应有出厂合格证，并与母材相匹配。
2.1.4防腐材料应有出厂合格证及检测报告。
2.1.5标识材料、电保护材料应符合有关规定要求。
2.2.1机械：
轮式起重机、直流电焊机、焊机、内外对口器、气焊设备、砂轮角向磨光机、电动钢丝刷等。
水准仪、经纬仪、手动砂轮机、烘箱、保温桶、水平尺、龙门架、手动吊链、铁锹、镐、手推车、钢丝绳等。
材料、劳动力、机具基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。
2.3.1管道沟槽已经开挖完毕并通过检查验收。
2.3.2阀室结构已经施工完毕并经过验收。
2.4.1根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。
2.4.2根据施工方案进行技术交底。
2.4.3熟悉施工特点和特殊工序要求，测量人员已进行接桩工作。
2.4.4组织现场勘测，绘制地下构筑物布置图，做好交底工作。
3、操作工艺
3.2.1施工测量
3.2.1.1测量交桩：
开工前请相关单位进行交接桩工作。
3.2.1.2测量复核及测量放线：
交接桩完成后，开工前应先进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中线、高程和沟槽上口开挖线。
3.2.2沟槽开挖：
参照本册“室外排水管沟及井池施工工艺标准”
3.2.3吊装下管
3.2.3
表3.2.3.1-1石油沥青涂层等级及厚度
等级
每层沥青厚度（mm）
总厚度（mm）
普通防腐
≈1.5
≥4.0
加强防腐
≥5.5
特加强防腐
≥7.0
表3.2.3.1-2环氧煤沥青涂层等级及厚度
≥0.4
≥0.6
≥0.8
3.2.3.2现场存放管道场地要求坚实平整、不积水。
管道两端用方木支垫，单排码放。
3.2.3.3下管要求
（1）管道在现场下沟前用检漏仪（2.5kV）进行检查，管道防腐层不得有破损。
（2）根据工程情况先在沟槽一侧布管，测量员要重新校对管道中线，标高及管道折线坡度等，验槽合格后，
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