建筑工程常见质量问题预防Word格式.docx

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（2）开挖基坑（槽）和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:

0.33～1:

1.5。

施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。

（3）做好地面排水措施,避免积水。

当有地下水时,应及时采取降排水措施。

（4）在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。

土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。

（5）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳

3、基坑泡水

（1）基坑周围应设排水沟。

挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。

对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。

（2）基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。

边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高

度不超过1.5m。

（3）在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。

（4）在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。

4、边坡超挖

（1）人工开挖应逐层清底和出土。

（2）机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。

（3）开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。

5、回填土挤动基础墙体

基础两侧用细土同时分层回填夯实。

两侧填土高差控制不超过30cm。

如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。

基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。

同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。

6、房心回填土沉陷

（1）选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内,严格按规定分层回填夯实,并抽样检验密实度。

（2）施工前应对原自然软弱土层进行处理。

（3）房心回填土深度大于1.5m时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。

（4）使用要求较高的大面积房心回填土,应先用机械将原自然土压密实,然后再回填土。

二、钢筋混凝土质量预控措施

1、预控麻面

模板面清理干净,无杂物。

木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。

钢模板要刷脱模剂。

模板平整,无积水现象。

振捣密实,无漏振。

每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

2、预控露筋

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。

钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。

振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。

操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

3、预控蜂窝

严格控制砼配合比。

砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。

砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。

开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。

砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。

柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。

柱断面在40×

40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。

洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。

施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

4、预控孔洞

（1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。

机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

（3）采用正确的振捣方法,严防漏振:

1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°

。

2）振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

振捣器操作时应快插慢拔。

（4）控制好下料。

要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;

基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;

发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

5、施工缝结合不好

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:

1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。

2）对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。

在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。

二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。

3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。

4）在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

（2）在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。

冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。

全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。

（3）承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:

1）垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

2）施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。

然后再继续浇筑混凝土。

3）两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。

6、缺棱掉角

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。

（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,表面及棱角才不会受到损坏。

（3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;

吊运时,严禁模板撞击棱角。

（4）加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。

（5）冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

7、砼板面不平整

（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。

大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。

（3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。

必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。

（5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。

（6）冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。

如温度较高,可延缓覆盖保温材料。

在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。

8、砼构件结构轴线位移

（1）模板固定要牢靠。

如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。

（2）位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。

（3）模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;

螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。

并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。

（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。

检查合格后,方能浇筑混凝土。

（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。

（6）振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。

砼柱墙外形偏差

（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。

如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;

如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。

（2）柱模板外面应设置柱箍。

一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。

现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。

（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。

（4）混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。

（5）板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;

上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。

避免混凝土一次下料过多。

（6）独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。

（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。

9、砼质量强度偏低，匀质性差

（1）确保混凝土原材料质量:

1）水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。

重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。

2）应加强对水泥的保管。

水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。

水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。

同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。

要做到先到先用,避免存放三个月以上。

散装水泥宜置于专用斗仓内。

3）砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。

一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;

有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。

（2）严格控制混凝土配合比,保证计量准确:

1）现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。

外加剂宜事先分装成小袋包装。

2）现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:

水泥和外掺混合材料按重量计为±

2%,骨料（砂、石）按重量计为±

3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±

2%。

3）各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。

4）骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。

5）冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。

（3）混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。

冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。

（4）认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。

冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。

（5）按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。

同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。

10、砼保护层破坏或保护性能不足

（1）混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。

（2）冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。

（3）在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:

1）在高湿度空气环境中使用的结构。

如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。

2）处于水位升降部位的结构。

3）露天结构或经常受水淋的结构。

4）与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。

5）与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。

6）经常处于环境温度为60℃以上的结构。

7）使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。

8）薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。

9）电解车间和直接靠近直流电源的结构。

10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。

11）预应力混凝土结构。

11、砼收缩裂缝

（1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实浇筑前将基层和模板浇水湿润。

浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。

气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。

（2）砼振捣要充分,但又不能过分。

（3）砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

12、砼温度裂缝

（1）控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。

（2）细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。

（3）在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

（4）养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。

养护期间控制结构与外界温度差在25℃。

以内。

（5）对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。

在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。

夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。

分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。

结构中通水管的降低结构内温度。

砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。

加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。

加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。

脱模时防止砼表面急剧冷却。

13、砼沉陷裂缝

（1）对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。

（2）模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。

按规定时间拆模。

（3）结构相差很大的部分间应设置沉降缝。

14、砼张拉裂缝

（1）控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。

（2）预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。

张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。

（3）施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。

15、砼化学缩缝

（1）严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂（亚硝酸钠）。

海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。

避免用海水拌制砼。

适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。

提高砼密实度,降低渗透率。

（2）采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。

避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。

（3）防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。

（4）防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。

16、砼冻胀裂缝

（1）冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。

对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。

（2）避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。

灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。

17、砼预制构件制作、吊放、安装裂缝

（1）浇筑砼前应对模板浇水湿透。

（2）构件成型或拆模防止剧烈冲击和振动,使构件受力均匀。

（3）预留孔洞的芯管要平直,预埋前应除锈刷油,砼浇筑后定时转动,按时抽管,抽管时要平稳。

（4）脱模和吊车要平稳,防止构件受力不均或受阻。

（5）构件堆放场地平整坚实,按设计要求放置垫块。

重叠堆放,上下垫块应在一条竖线上。

板、柱等构件堆放时防止倒放或反放。

运输时构件间设垫木并互相绑牢。

拼装时要用支架撑牢,防止斜放或倾倒。

（6）大型构件吊装,应按规定设置吊点。

对于侧向刚度差的构件,要用脚手杆加固,并设拉绳,防止吊装过程中碰撞。

同时下放要平稳,防止下放速度太快和急刹车。

三、砌体工程质量预控

1、砌体温度变形质量预控

（1）砌筑时，砖应提前l～2d浇水湿润。

烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％。

（2）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（3）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。

灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm；

在过梁顶面不应大于15mm；

拱脚应伸入墙内不少于20mm，拱底应有l％的起拱。

（4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

（5）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（6）临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

2、砌体砂浆强度质量预控

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

3、砌体整体质量预控

（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

（4）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

4、冬季砌体施工质量预控

（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。

砂中不得含有大于10mm的冻块。

（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

（3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。

砂浆使用时的温度不应低于＋5℃。

（4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；

砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m。

四、地下防水工程质量预控

1、防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水

（1）预控蜂窝措施。

（1-1）混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。

（1-2）混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。

（1-3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。

如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。

（1-4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土,应采取下列措施:

[1]支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。

开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。

混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。

[2]柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。

[3]墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。

[4]采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

[5]柱断面在40×

40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。

（1-5）混凝土的振捣应分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm）;

插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;

平板振动为200;

人工捣固为150～250（基础为250,配筋密集的150,一般为200）。

（1-6）捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;

对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

（1-7）混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣时间也可由下列现象来判断:

混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。

（1-8）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。

（2）预控麻面措施。

（2-1）模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2-2）木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。

（2-3）钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

（2-4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;

每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

（3）预控孔洞措施。

（3-1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。

机械振捣有困难时,可