模板工程专项施工方案Word格式.docx

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七、施工安全保证措施

、安全管理体系

、模板支撑系统搭设施工安全措施

、模板安装拆除安全技术交底

、监测监控措施

八、节约材料措施和成品保护

九、应急预案

十、计算书

、板模板（扣件式）计算书

、×

柱模板（设置对拉螺栓）计算书

梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书

梁侧模板计算书

一、编制依据

、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）等；

、本工程的施工组织设计；

、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）；

、《建筑工程施工质量验收统一标准》（）；

、《木结构工程施工质量验收规范》（）；

、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（－）；

、《施工技术》；

、《建筑施工手册》（第五版）；

、《建筑施工安全检查标准》（－）；

、《建筑施工高处作业安全技术规范》（－）；

、《建筑拆除工程安全技术规范》（－）；

、《施工现场临时用电安全技术规范》（－）；

、《建设工程施工现场供用电安全规范》（－）。

、《建筑施工模板安全技术规范》（）

、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（）

、公司制定的质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件、企业标准、以及各种规章管理制度。

、品茗安全软件。

二、工程概况

本工程为广西金嗓子有限责任公司洛维集中工业区生产基地项目综合仓库工程，总建筑面积㎡，占地面积㎡，长，宽，层高，建筑高度，层数层；

结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础。

交轴、交轴标高处各设一个*悬挑钢结构雨棚。

本工程±

相当于绝对高程，耐火等级为二级，抗震设防烈度为度，抗震设防类别为丙类，储存物品类别为丙类项，设计使用年限为年。

三、支模方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：

、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

、选用材料时，力求做到常见通用及可周转利用，便于保养维修。

、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合检查标准要求，并符合市文明标化工地的有关标准。

、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下两种模板及其支架方案：

梁柱胶合板模板（扣件钢管架），楼板胶合板模板（扣件钢管架）。

根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：

柱、梁侧、梁底板、楼板底板均采用厚胶合板；

对于梁高大于的梁、柱以及剪力墙，采用可回收Φ对拉螺栓进行加固。

梁及板的搁栅及压枋均采用截面（宽×

高）为×

的杉木枋子；

板底托梁为×

杉木枋子；

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Φ×

钢管（注：

按规范要求钢管规格为φ×

，但目前市场使用的钢管普遍为φ×

，因此计算时钢管选用φ×

）。

具体构造详见模板安装示意图。

、剪刀撑的设置

支架周边按全高全长设置竖直剪刀撑。

封顶杆及扫地杆全平面设置水平剪刀撑，支架内部应按≤设一道水平剪刀撑，本工程层高,在第二步架即标高处设置一道。

支架内部设置纵横两向竖向剪刀撑，沿纵横向全高全长每设一道。

高度达到或超过的梁，在其底模两侧支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖起剪刀撑。

四、施工计划

、组织机构及职责分工

组织机构

职责分工

技术负责人负责整个模板及支架搭设项目的总体部署工作，编制专项施工方案及安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果；

施工员负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划和施工交底；

质量员负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；

安全员负责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收；

物管组负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；

质量员负责记录验收数据。

、施工进度计划

本工程模板支架的搭设，根据主体工程的施工进度，逐步往上搭设。

保证模板支架工程的施工不影响整个工程的施工进度计划。

、材料计划

根据施工进度计划安排，模板、架管等主要材料与楼层施工同步进场。

主要材料需用量计划详下表—。

主要材料需用量计划表—

名称

数量

规格

钢管

φ×

直角扣件

个

对接扣件

旋转扣件

胶合板

张

×

㎜

木方

根

顶托

脚手板

厚、宽

垫板

块

力矩扳手

把

、设备计划

机械设备需用量计划

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

平板式振动器

插入式振动器

木工电锯

物料提升机

水准仪

全站仪

汽车吊

、劳动力计划

根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。

按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，主要劳动力需用量计划详见下表。

主要劳动力计划表表—

工种名称

需要人数

备注

木工

架子工

持证

钢筋工

砼工

电工

焊工

起重工

专职安全员

普工

五、施工工艺技术

总体工艺流程：

柱钢筋绑扎→柱模板及支架安装→柱浇筑砼→梁、板模板及支架安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板浇筑砼→按楼层循环施工。

、模板的安装

、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

梁、板模板支设前应将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

模板按图纸尺寸进行现场加工，人工配合汽车吊运至作业面组合拼装。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

在与柱相交处，则不要躲开柱位，只在该处将木胶合板锯开与柱截而相应的洞口，下垫方木作为柱子侧模的龙骨。

模板安装统一要求

（）模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆。

拼装要求详见下表。

模板拼装允许偏差表

项目

允许偏差（）

轴线

底模上表面标高

±

相邻两板之间高低差

≤

模板平整度

截面内部尺寸

，

（）模板定位

搭设支架前，用水平仪分别引测支架＋标高控制线，并标识在柱筋上。

根据该＋线将梁（板）底的标高控制线直接引测到柱上。

同时按结构梁的平面位置，用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线，根据该轴线控制线用钢卷尺拉直丈量，定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线。

最后根据梁（板）底的标高控制线和梁底边线和梁侧位置线进行模板定位。

（）当梁和楼板跨度大于时,按设计规定起拱，若设计没有规定，则梁、板按（为全跨长度）起拱。

模板安装过程中,每一跨梁和板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。

（）模板的清理

支模完成后将模板面杂物清理干净，并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》。

（）所有模板安装完成后，必须经过验收，合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇筑工作。

、模板安装要求

（）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

②技术要点

）模板支撑钢管必须在支架基础上弹线垫木方；

）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜不考虑起拱，≤＜起拱，≥的起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

）梁侧设置斜向支撑，采用钢管型托，对称斜向加固（尽量取°

（）楼板模板安装顺序及技术要点

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

）模板支撑钢管必须在砼面上弹线垫木方；

）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉杆连通；

）模板底第一排楞需紧靠墙板，模板与模板之间拼接缝小于，否则用腻子封堵；

）根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜开间不考虑起拱，≤＜起拱，≥的起拱；

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

（）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑。

②技术要点

框架柱模安装时，通排柱先安装两端柱，用全站仪校正垂直度并且固定，然后拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预加工成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再定另外两面。

柱箍采用*木方。

柱安装到设计高度后，每边设根斜撑，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用全站仪控制模板垂度，斜撑与地面夹角宜为°

，预埋的钢筋环与柱距离宜为柱高。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

构造柱模板，采用高强胶合板支模。

用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于φ。

留洞位置要求距地面㎝开始，每以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。

、模板支撑架体系

模板支撑架体系安装

（）楼板

板厚均为，层高，跨度×

。

楼板

模板支架高度（）

新浇混凝土楼板板厚（）

立柱纵向间距（）

立柱横向间距（）

水平拉杆步距（）

主梁

钢管Ф×

小梁

方木×

面板

覆面木胶合板厚

立柱

主梁布置方向

平行楼板长边

小梁间距（）

（）梁

梁尺寸包括：

，×

多种，选取×

三种梁为代表值进行计算，×

梁的跨度为，×

梁跨度为。

截面高度>

的梁按×

梁进行设计，梁高度＞≤的按×

梁进行设计，梁高度≤梁按×

进行设计。

新浇混凝土梁支撑方式

梁两侧有板，梁板立柱不共用

梁跨度方向立柱间距（）

梁两侧立柱间距（）

步距（）

新浇混凝土楼板立柱间距'

（）、'

（）

、

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置

居中

梁左侧立柱距梁中心线距离（）

梁底增加立柱根数

梁底增加立柱布置方式

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（）

每跨距内梁底支撑小梁根数

梁侧模小梁

*方木竖直向布置

梁侧模主梁

梁侧模对拉螺栓水平向间距（）

梁侧模主梁距梁底距离依次为

，，

×

梁支模示意图

（）柱

柱子尺寸有×

两种规格。

柱

层高（）

面板（）

*木方

柱长边小梁及螺栓根数

柱短边小梁及螺栓根数

柱箍

Φ×

双钢管

最低处柱箍离楼面距离（）

对拉螺栓

柱平面布置图×

柱平面布置图

（）水平杆：

水平杆步距：

从扫地杆起处设置第一道纵横向水平杆，往上每个步距设置一道，直至扫天杆处设置一道为止。

支架水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆，水平杆纵横两向与已浇混凝土柱抱紧抱牢，连成整体。

（）满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。

梁支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过。

（）当立杆支承楼面混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可进场开始进行轴线投测。

根据模板支架安装平面图立杆位置在楼面混凝土平面上，用经纬仪和钢卷尺测量、弹出立杆位置线，用水平仪测引出楼面上＋标高控制线，并把该标高控制线测引到柱上。

（）根据模板支架立杆位置，摆放纵、横向扫地杆，将宽、厚通长木垫板、立杆底座准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

按照立杆底座位置安装立杆，根据楼面柱上＋标高控制线安装纵、横向扫地杆。

（）在搭设首层模板支架立杆的过程中，沿四周周边每隔两道立杆设置一道斜支撑，拐角处双向增设，该部位斜支撑待首层模板支架纵、横向水平杆安装完毕，并且与框架柱可靠抱牢，纵、横向竖直剪刀撑安装完毕后方可拆除。

（）每排立杆宜先立两端部的立杆，再立中间的一根立杆，互相看齐后，立中间部分各立杆。

每排立杆的连线要成直线，每根立杆要垂直。

根据楼面柱筋上＋标高控制线安装纵、横向水平杆。

支架材质、支架支承

（）支架材质

钢管质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第条的规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、锈蚀、分层、错位、硬弯、弯曲、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表的规定；

钢管必须涂有防锈漆。

禁止使用接长的木杆作立杆，禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架。

（）支架支承

设于楼面混凝土层上的立杆底部采用宽、厚通长木板作为垫板，要求立杆底部梁板及以下楼层梁板支撑不得拆除。

扣件式钢管支架的构造

（）一般规定

）所用钢管及扣件应符合的规定。

）支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。

剪刀撑体系应按如下规定设置：

①支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。

②支架内应有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。

封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。

③竖向剪刀撑按纵横距方向设置，每隔米设置一道，水平剪刀撑在封顶杆和扫地杆处各设置一道。

高度达到或超过的梁，在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖起剪刀撑。

）杆件接长、水平杆与立杆的扣接。

①水平杆的接长：

所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下处的水平杆和危险区域≥范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；

相邻两水平杆的接头不应在同一或同一内。

—杆件；

—扣件

水平杆搭接接长

②剪刀撑采用搭接接长；

剪刀撑搭接接长

③立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。

杆件对接接长

④纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。

）支承楼面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系。

）可调顶托伸出长度限制：

可调顶托伸出长度不应超过。

本工程可调顶托伸出长度≤。

）扣件螺栓的拧紧力矩不应小于·

，不应大于·

安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。

抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。

第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到－附录表的要求。

）禁止输送混凝土的泵管与支架连结。

、模板的拆除

、底模拆除时的混凝土强度要求

表底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）

板

≥

＞，≤

＞

梁、拱、壳

悬臂结构

—

、常温下，柱混凝土强度大于或等于，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

、拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

拆除模板应遵循的原则：

先支后拆、后支先拆；

先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

、模板拆除

梁板模板拆除工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模上斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

、注意事项

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

拆模时，不得使用大锤，如果拆除困难，可以使用撬杠从模板底部撬动。

模板起吊时，应该保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体。

模板堆放应向后倾斜（约°

角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆。

模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

六、质量保证措施

、材料质量标准

（）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（）要求。

（）木方必须符合质量标准要求

（）支架木方符合《木结构工程施工质量验收规范》（）的规定。

（）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于。

）新脚手板应有产品质量合格证。

）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。

、施工质量要求

（）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：

允许偏差（）

检查方法

轴线位移

基础

尺量

柱、墙、梁

标高

水准仪或拉线尺量

截面内部尺寸偏差

柱、墙梁

每层高垂直度

直尺、尺量

相邻板的表面高低差

靠尺、楔形塞尺

表面平整度

方尺楔形塞尺

阴阳角

方正

线尺

顺直

预埋铁件、预埋管、螺栓

中心线位移

拉线，尺量

螺栓中心线位移

螺栓外露长度

预留孔洞

内孔洞尺寸

门窗洞口

宽高

对角线

（）质量控制

）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、是否有松动现象。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

）砼泵送运输不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。

起拱应符合下列规定：

当梁板跨度≥时，模板应按设计要求起拱；

如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的至。

）阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。

（）施工工序要求

模板从支撑架开始搭设到砼浇捣完毕整个施工过程均要求专业工长旁站监督管理。

防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。

、质量通病及预防措施

（）模板加工

现象：

后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

门窗及预留洞模板制作马虎。

预防措施：

模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密。

所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

（）梁模板

胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。

墙混凝土表面粘模、掉角。

支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

（）楼板模板

板中部下挠，板底与梁、柱四周不平，板模伸入柱、梁内“吃模”，

板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。

拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子。

纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。

板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净。

（）漏浆控制措施

①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边范围内刮平，并控制好标高。

②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米。

七、施工安全保证措施

、安全管理体系

、安全管理组织措施

（）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。

安全管理组织机构详见下图。

（）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。

（）建立和