机械工程材料课后习题参考答案Word格式文档下载.docx

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在浇注前所参加的难熔杂质称为变质剂。

2.常见的金属晶体构造有哪几种？

α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体构造？

常见金属晶体构造：

体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；

α－Fe、Cr、V属于体心立方晶格；

γ－Fe、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格；

Mg、Zn属于密排六方晶格；

3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？

用来说明晶体中原子排列的严密程度。

晶体中配位数和致密度越大，那么晶体中原子排列越严密。

4.晶面指数和晶向指数有什么不同？

晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为

；

晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为

。

5.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？

如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。

因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。

同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。

6.为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？

因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而表现出各向异性；

而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互抵消平衡，因而表现各向同性。

7.过冷度与冷却速度有何关系？

它对金属结晶过程有何影响？

对铸件晶粒大小有何影响？

①冷却速度越大，那么过冷度也越大。

②随着冷却速度的增大，那么晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进展，但当冷速到达一定值以后那么结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。

③过冷度增大，ΔF大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N的增加比G增加得快，提高了N与G的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。

8.金属结晶的根本规律是什么？

晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？

①金属结晶的根本规律是形核和核长大。

②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；

同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。

9.在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小？

在生产中如何应用变质处理？

①采用的方法：

变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。

②变质处理：

在液态金属结晶前，特意参加某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。

③机械振动、搅拌。

第二章金属的塑性变形与再结晶

1．解释以下名词：

加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。

加工硬化：

随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；

塑性、韧性迅速下降的现象。

回复：

为了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以使其组织和性能发生变化。

在加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。

此阶段为回复阶段。

再结晶：

被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能力，使晶粒的外形开场变化。

从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。

和变形前的晶粒形状相似，晶格类型一样，把这一阶段称为“再结晶〞。

热加工：

将金属加热到再结晶温度以上一定温度进展压力加工。

冷加工：

在再结晶温度以下进展的压力加工。

2．产生加工硬化的原因是什么？

加工硬化在金属加工中有什么利弊？

①随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎的程度愈大，这样使位错密度显著增加；

同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。

因此，随着变形量的增加，由于晶粒破碎和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力将迅速增大，即强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降产生所谓“加工硬化〞现象。

②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。

另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。

加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。

如冷拉钢丝拉过模孔的局部，由于发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的局部，这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。

3．划分冷加工和热加工的主要条件是什么？

主要是再结晶温度。

在再结晶温度以下进展的压力加工为冷加工，产生加工硬化现象；

反之为热加工，产生的加工硬化现象被再结晶所消除。

4．与冷加工比拟，热加工给金属件带来的益处有哪些？

〔1〕通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高。

〔2〕通过热加工，可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，机械性能提高。

〔3〕通过热加工，可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，使它们沿着变形的方向细碎拉长，形成热压力加工“纤维组织〞〔流线〕，使纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。

如果合理利用热加工流线，尽量使流线与零件工作时承受的最大拉应力方向一致，而与外加切应力或冲击力相垂直，可提高零件使用寿命。

5．为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？

晶界是阻碍位错运动的，而各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒的变形。

因此，金属的晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒周围不同取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗力也愈大。

因此，金属的晶粒愈细强度愈高。

同时晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数便越多，变形时同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发生，产生较均匀的变形，而不致造成局部的应力集中，引起裂纹的过早产生和开展。

因此，塑性，韧性也越好。

6．金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？

①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；

②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；

③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；

④冷压力加工过程中由于材料各局部的变形不均匀或晶粒内各局部和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成剩余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。

7．分析加工硬化对金属材料的强化作用？

随着塑性变形的进展，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割、位错缠结加剧，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力的增加。

这样，金属的塑性变形就变得困难，要继续变形就必须增大外力，因此提高了金属的强度。

8．金属钨、铁、铅、锡的熔点分别为3380℃、1538℃、327℃、232℃，试计算这些金属的最低再结晶温度，并分析钨和铁在1100℃下的加工、铅和锡在室温〔20℃〕下的加工各为何种加工？

T再=0.4T熔；

钨T再=[0.4*〔3380+273〕]-273=1188.2℃;

铁T再=[0.4*〔1538+273〕]-273=451.4℃;

铅T再=[0.4*〔327+273〕]-273=-33℃;

锡T再=[0.4*〔232+273〕]-273=-71℃.由于钨T再为1188.2℃＞1100℃，因此属于热加工；

铁T再为451.4℃＜1100℃，因此属于冷加工；

铅T再为-33℃＜20℃，属于冷加工；

锡T再为-71＜20℃，属于冷加工。

9．在制造齿轮时，有时采用喷丸法〔即将金属丸喷射到零件外表上〕使齿面得以强化。

试分析强化原因。

高速金属丸喷射到零件外表上，使工件外表层产生塑性变形，形成一定厚度的加工硬化层，使齿面的强度、硬度升高。

第三章合金的构造与二元状态图

合金，组元，相，相图；

固溶体，金属间化合物，机械混合物；

枝晶偏析，比重偏析；

固溶强化，弥散强化。

合金：

通过熔炼，烧结或其它方法，将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。

组元：

组成合金的最根本的、独立的物质称为组元。

相：

在金属或合金中，凡成分一样、构造一样并与其它局部有界面分开的均匀组成局部，均称之为相。

相图：

用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。

固溶体：

合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格构造与组成合金的某一组元的一样，这种相称为固溶体。

金属间化合物：

合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相，称为金属间化合物。

它的晶体构造不同于任一组元，用分子式来表示其组成。

机械混合物：

合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起，称机械混合物。

枝晶偏析：

实际生产中，合金冷却速度快，原子扩散不充分，使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较

多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。

比重偏析：

比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差异所引起的。

如果先共晶相与溶液之间的密度差异较大，那么在缓慢冷却条件下凝固时，先共晶相便会在液体中上浮或下沉，从而导致结晶后铸件上下局部的化学成分不一致，产生比重偏析。

固溶强化：

通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。

弥散强化：

合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。

2．指出以下名词的主要区别：

1〕置换固溶体与间隙固溶体；

置换固溶体：

溶质原子代替溶剂晶格结点上的一局部原子而组成的固溶体称置换固溶体。

间隙固溶体：

溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体，即间隙固溶体。

2〕相组成物与组织组成物；

相组成物：

合金的根本组成相。

组织组成物：

合金显微组织中的独立组成局部。

3．以下元素在α-Fe中形成哪几种固溶体?

Si、C、N、Cr、Mn

Si、Cr、Mn形成置换固溶体；

C、N形成间隙固溶体。

4．试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别.

溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。

金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。

这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。

加工强化：

通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。

区别：

固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；

弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；

而加工强化是通过力的作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金；

三者相比，通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但塑韧性最差，弥散强化介于两者之间。

5．固溶体和金属间化合物在构造和性能上有什么主要差异？

在构造上：

固溶体的晶体构造与溶剂的构造一样，而金属间化合物的晶体构造不同于组成它的任一组元，它是以分子式来表示其组成。

在性能上：

形成固溶体和金属间化合物都能强化合金，但固溶体的强度、硬度比金属间化合物低，塑性、韧性比金属间化合物好，也就是固溶体有更好的综合机械性能。

6.何谓共晶反响、包晶反响和共析反响?

试比拟这三种反响的异同点.

共晶反响：

指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不一样的两种晶体的反响。

包晶反响：

指一定成分的固相与一定成分的液相作用，形成另外一种固相的反响过程。

共析反响：

由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体构造的固相的反响。

共同点：

反响都是在恒温下发生，反响物和产物都是具有特定成分的相，都处于三相平衡状态。

不同点：

共晶反响是一种液相在恒温下生成两种固相的反响；

共析反响是一种固相在恒温下生成两种固相的反响；

而包晶反响是一种液相与一种固相在恒温下生成另一种固相的反响。

7．二元合金相图表达了合金的哪些关系？

二元合金相图表达了合金的状态与温度和成分之间的关系。

8．在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？

应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分和相对含量。

9.A〔熔点600℃〕与B（500℃）在液态无限互溶；

在固态300℃时A溶于B的最大溶解度为30%，室温时为10%，但B不溶于A；

在300℃时，含40%B的液态合金发生共晶反响。

现要求：

1〕作出A-B合金相图；

2〕分析20%A,45%A,80%A等合金的结晶过程，并确定室温下的组织组成物和相组成物的相对量。

〔1〕

〔2〕20%A合金如图①：

合金在1点以上全部为液相，当冷至1点时，开场从液相中析出α固溶体，至2点完毕，2～3点之间合金全部由α固溶体所组成，但当合金冷到3点以下，由于固溶体α的浓度超过了它的溶解度限度，于是从固溶体α中析出二次相A，因此最终显微组织：

α+AⅡ

相组成物:

α+A

A=〔90-80/90〕*100%=11%α=1-A%=89%

45%A合金如图②：

合金在1点以上全部为液相，冷至1点时开场从液相中析出α固溶体，此时液相线成分沿线BE变化，固相线成分沿BD线变化，当冷至2点时，液相线成分到达E点，发生共晶反响，形成〔A+α〕共晶体，合金自2点冷至室温过程中，自中析出二次相AⅡ，因而合金②室温组织：

AⅡ+α+（A+α）相组成物:

A+α

组织：

AⅡ=〔70-55〕/70*100%=21%α=1-AⅡ=79%

A+α=〔70-55〕/（70-40〕*100%=50%

A=〔90-55〕/90*100%=50%α=1-A%=50%

80%A合金如图③：

合金在1点以上全部为液相，冷至1点时开场从液相中析出A，此时液相线成分沿AE线变化，冷至2点时，液相线成分到达点，发生共晶反响，形成（A+α）共晶体，因而合金③的室温组织：

A+（A+α）

A=〔40-20〕/40*100%=50%A+α=1-A%=50%

A=〔90-20〕/90*100%=78%α=1-A%=22%

10．某合金相图如下图。

1〕试标注①—④空白区域中存在相的名称；

2〕指出此相图包括哪几种转变类型；

3〕说明合金Ⅰ的平衡结晶过程及室温下的显微组织。

（1）①：

L+γ②:

γ+β③:

β+（α+β）④:

β+αⅡ

（2）匀晶转变；

共析转变

（3）合金①在1点以上全部为液相,冷至1点时开场从液相中析出γ固溶体至2点完毕,2～3点之间合金全部由γ固溶体所组成,3点以下,开场从γ固溶体中析出α固溶体,冷至4点时合金全部由α固溶体所组成,4～5之间全部由α固溶体所组成,冷到5点以下,由于α固溶体的浓度超过了它的溶解度限度,从α中析出第二相β固溶体,最终得到室稳下的显微组织:

α+βⅡ

11．有形状、尺寸一样的两个Cu-Ni合金铸件，一个含90%Ni，另一个含50%Ni,铸后自然冷却，问哪个铸件的偏析较严重？

含50%Ni的Cu-Ni合金铸件偏析较严重。

在实际冷却过程中，由于冷速较快，使得先结晶局部含高熔点组元多，后结晶局部含低熔点组元多，因为含50%Ni的Cu-Ni合金铸件固相线与液相线范围比含90%Ni铸件宽，因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含90%Ni的Cu-Ni合金铸件严重。

第四章铁碳合金

1．何谓金属的同素异构转变？

试画出纯铁的结晶冷却曲线和晶体构造变化图。

由于条件〔温度或压力〕变化引起金属晶体构造的转变，称同素异构转变。

2．为什么γ-Fe和α-Fe的比容不同？

一块质量一定的铁发生〔γ-Fe→α-Fe〕转变时，其体积如何变化？

因为γ-Fe和α-Fe原子排列的严密程度不同，γ-Fe的致密度为74%,α-Fe的致密度为68%，因此一块质量一定的铁发生〔γ-Fe→α-Fe〕转变时体积将发生膨胀。

3.何谓铁素体〔F〕,奥氏体〔A〕，渗碳体〔Fe3C〕，珠光体〔P〕,莱氏体〔Ld〕？

它们的构造、组织形态、性能等各有何特点？

铁素体〔F〕：

铁素体是碳在

中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格。

由于碳在

中的溶解度`很小，它的性能与纯铁相近。

塑性、韧性好，强度、硬度低。

它在钢中一般呈块状或片状。

奥氏体〔A〕：

奥氏体是碳在

中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。

因其晶格间隙尺寸较大，故碳在

中的溶解度较大。

有很好的塑性。

渗碳体〔Fe3C〕：

铁和碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物。

渗碳体具有很高的硬度，但塑性很差，延伸率接近于零。

在钢中以片状存在或网络状存在于晶界。

在莱氏体中为连续的基体，有时呈鱼骨状。

珠光体〔P〕：

由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

铁素体和渗碳体呈层片状。

珠光体有较高的强度和硬度，但塑性较差。

莱氏体〔Ld〕：

由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。

在莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体基体上。

由于渗碳体很脆，所以莱氏体是塑性很差的组织。

4.Fe-Fe3C合金相图有何作用？

在生产实践中有何指导意义？

又有何局限性？

①碳钢和铸铁都是铁碳合金，是使用最广泛的金属材料。

铁碳合金相图是研究铁碳合金的重要工具，了解与掌握铁碳合金相图，对于钢铁材料的研究和使用，各种热加工工艺的制订以及工艺废品原因的分析等方面都有重要指导意义。

②为选材提供成分依据：

相图描述了铁碳合金的组织随含碳量的变化规律，合金的性能决定于合金的组织，这样根据零件的性能要求来选择不同成分的铁碳合金；

为制定热加工工艺提供依据：

对铸造，根据相图可以找出不同成分的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度；

根据相图上液相线和固相线间距离估计铸造性能的好坏。

对于锻造：

根据相图可以确定锻造温度。

对焊接：

根据相图来分析碳钢焊缝组织，并用适当热处理方法来减轻或消除组织不均匀性；

对热处理：

相图更为重要，如退火、正火、淬火的加热温度都要参考铁碳相图加以选择。

③由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却的速度得到的，而在实际加热和冷却通常都有不同程度的滞后现象。

5.画出Fe-Fe3C相图，指出图中S、C、E、P、N、G及GS、SE、PQ、PSK各点、线的意义，并标出各相区的相组成物和组织组成物。

答:

C：

共晶点1148℃4.30%C，在这一点上发生共晶转变，反响式：

，当冷到1148℃时具有C点成分的液体中同时结晶出具有E点成分的奥氏体和渗碳体的两相混合物——莱氏体

E：

碳在

中的最大溶解度点1148℃2.11%C

G：

同素异构转变点〔A3〕912℃0%C

H：

中的最大溶解度为1495℃0.09%C

J：

包晶转变点1495℃0.17%C在这一点上发生包晶转变，反响式：

当冷却到1495℃时具有B点成分的液相与具有H点成分的固相δ反响生成具有J点成分的固相A。

N：

同素异构转变点〔A4〕1394℃0%C

P：

中的最大溶解度点0.0218%C727℃

S：

共析点727℃0.77%C在这一点上发生共析转变，反响式：

，当冷却到727℃时从具有S点成分的奥氏体中同时析出具有P点成分的铁素体和渗碳体的两相混合物——珠光体P〔

〕

ES线：

碳在奥氏体中的溶解度曲线，又称Acm温度线，随温度的降低，碳在奥化体中的溶解度减少，多余的碳以

形式析出，所以具有0.77%～2.11%C的钢冷却到Acm线与PSK线之间时的组织

，从A中析出的

称为二次渗碳体。

GS线：

不同含碳量的奥氏体冷却时析出铁素体的开场线称A3线，GP线那么是铁素体析出的终了线，所以GSP区的显微组织是

PQ线：

碳在铁素体中的溶解度曲线，随温度的降低，碳在铁素体中的溶解度减少，多余的碳以

形式析出，从

中析出的

称为三次渗碳体

，由于铁素体含碳很少，析出的

很少，一般忽略，认为从727℃冷却到室温的显微组织不变。

PSK线：

共析转变线，在这条线上发生共析转变

，产物〔P〕珠光体，含碳量在0.02～6.69%的铁碳合金冷却到727℃时都有共析转变发生。

6.简述Fe-Fe3C相图中三个根本反响：

包晶反响,共晶反响及共析反响，写出反响式，标出含碳量及温度。

冷却到727℃时具有S点成分的奥氏体中同时析出具有P点成分的铁素体和渗碳体的两相混合物。

γ0.8

F0.02+Fe3C6.69

包晶反响：

冷却到1495℃时具有B点成分的液相与具有H点成分的固相δ反响生成具有J点成分的固相A。

L0.5+δ0.1

γ0.16

1148℃时具有C点成分的液体中同时结晶出具有E点成分的奥氏体和渗碳体的两相混合物。

L4.3

γ2.14+Fe3C6.69

7.何谓碳素钢？

何谓白口铁？

两者的成分组织和性能有何差异？

碳素钢：

含有0.02%~2.14%C的铁碳合金。

白口铁：

含大于2.14%C的铁碳合金。

碳素钢中亚共析钢的组织由铁素体和珠光体所组成，其中珠光体中的渗碳体以细片状分布在铁素体基体上，随着含碳量的增加，珠光体的含量增加，那么钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。

当含碳量到达0.8%时就是珠光体的性能。

过共析钢组织由珠光体和二次渗碳体所组成，含碳量接近1.0%时，强度到达最大值，含碳量继续增加，强度下降。

由于二次渗碳体在晶界形成连续的网络，导致钢的脆性增加。

白口铁中由于其组织中存在大量的渗碳体，具有很高的硬度和脆性，难以切削加工。

8.亚共析钢、共析钢和过共析钢的组织有何特点和异同点。

亚共析钢的组织由铁素体和