综采工作面末采安全技术措施Word下载.docx

综采工作面末采安全技术措施Word下载.docx

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φ18×

2400mm，材质为左旋螺纹钢。

帮部金属锚杆：

2100mm，材质为左旋螺纹钢。

帮部玻璃钢锚杆：

φ20×

2100mm，材质为玻璃钢。

聚酯纤维增强型支护网：

阻燃抗静电，顶板网片规格5400×

2600mm，抗拉强度为400KN/㎡；

帮网规格2900×

10000mm，抗拉强度为120KN/㎡。

×

φ6mm，网格100×

100mm。

锚杆、锚索锚固剂：

CK2370型树脂。

锚杆使用树脂一卷，锚索锚索使用树脂二卷。

托盘：

材质为钢；

锚杆托盘为150×

150×

8mm，锚索托盘为300×

300×

12mm。

锚索：

材质钢绞线，规格φ×

7400mm。

W钢带：

长度4800mm，宽度230mm，厚度3mm，孔间距2000×

2000mm。

二、施工组织

〔1〕作业方式

末采期间实行“三八”制的作业形式，有效工作时间为8小时。

〔2〕劳动组织

成立末采领导小组。

组长：

副组长：

成员：

综采队每班至少配备跟班队干和班长2名、采煤机司机2名、支架工3名、马蒂尔司机1名、机头机尾岗位工2名、控制台司机1名、外围工4名。

其它人员由矿上协调补充。

人数分配及任务安排表

班次

人数

工序

八点班8:

00—16:

00

30〔综采20人〕

割煤,收放网

四点班16:

00—0:

零点班0:

00—8：

三、贯穿前期准备工作

〔1〕贯穿管控方法及实施情况

为保证工作面顺利贯穿，采取以下控制措施：

1、地测队提前100m在胶运顺槽及回风顺槽正帮进行标识，每隔1m标识一次，保证机头机尾进尺一致，确保顺利贯穿。

实施情况：

已完成。

2、工作面距停采线100m时，综采队采煤技术员根据地测队提供的《主回撤通道剖面图》绘制贯穿层位对照图，组织全队职工〔重点是采煤机司机〕认真学习。

5月15~20日组织学习。

3、主回撤通道每台垛架旁布置高度为1.4m和2.7m的反光亮条，煤机司机在揭露探巷时可以对照，提高贯穿精度。

已完成加工，15日前安装到位。

4、每两个探巷之间布置两排长度为20m的监测钻孔，相对主回撤通道底板高度为1.4m、2.7m。

综采队以此为对照，精确调整工作面顶底板。

5、挂网阶段地测队配合综采队每2刀对36个测点进行测量，对照主回撤通道对应测点高程，计算其高差，确保精确贯穿。

届时开展。

〔2〕采高调整及顶底板控制

1、地测队以主回撤通道底板为基准给出36个测点〔每5架左右一个〕，在综采工作面推进到距离主回撤通道50m时，开始第一次测量工作面底板标高；

距离主回撤通道30m时第二次测量；

距离主回撤通道20m时,第三次测量,并且测出工作面与主回撤通道的底板高差；

距离主回撤通道14m左右〔挂网前〕再测量一次；

以后每推进2刀〔约m〕测量一次每点的高程，与主回撤通道的高程相比较，计算其高差，以指导煤机司机对工作面进行调整。

2、地测队测量的底板标高数据应在第一时间提供应综采队，由综采队采煤技术员整理，编制成《20101综采工作面顶、底板与主回撤通道顶、底板情况对照表》，及时向煤机司机和跟班队长下发贯彻学习。

3、采煤技术员和跟班队长应准确、及时掌握工作面顶、底板和主回撤通道顶、底板高低情况，并且要求采煤机司机及时每班控制好顶、底板。

工作面回采到距主回撤通道12m—14m处，采煤技术员根据地测队测量的底板标高数据制作《此点相对应的主回撤通道参数表》，以便采煤机司机及带班队长随时了解主回撤通道情况，及时调整工作面，以保证贯穿质量。

4、在调整工作面底板过程中，采煤机司机必须严格控制提、卧底量，每次提、卧底量应控制在100-200mm，并按照提〔卧〕一刀，平一刀的要求，严禁大提或大卧现象发生。

工作面距主回撤通道20m时开始逐步调整工作面，距主回撤通道15m时采高调整至以上，直到贯穿采高保持在4.0m左右。

5、当割最后一刀煤时，推溜工应根据现场实际情况，及时改变溜子的行程。

煤机司机将工作面贯穿后，再根据主回撤通道顶、底板，逐步扫顶、扫底，直到与主回撤通道顶、底板完全按要求衔接。

顶板与回撤通道顶板保证水平贯穿，误差控制在﹢200mm范围内，底板高出主回撤通道底板100-200mm为宜，以便于撤架。

〔3〕矿压观测

矿压观测是末采工作能否安全进行的重要保障。

为保证挂网前和贯穿前工作面处于压力卸载区，保障作业人员安全及设备回撤安全，我队将从以下几个方面着手进行矿压观测：

1、工作面矿压观测

①在距停采线500m开始进行矿压观测，并保证数据的可靠性。

每班由控制台电工对工作面的来压情况进行记录〔支架载荷，来压时间等〕。

②支架工作阻力数据记录要求控制台司机按照采煤机行走方向超前煤机20架记录，保证矿压数据的真实性。

综采队采煤技术员对矿压监测数据进行比照、分析，由生产技术部对分析结果进行审核把关，并及时向相关领导报送。

③结合前3个工作面的末采矿压规律及20101工作面初采及中部段观测规律，分析压力变化曲面图，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯穿前的来压时间和位置，具体处置措施由矿领导专题会议研讨决定。

2、超前支护压力监测

①末采期间，利用装在胶运顺槽和回风顺槽的超前支护压力监测设备〔尤洛卡〕，连续监测5个周期〔每个周期20m，为一个监测循环〕的两巷超前压力显现情况。

②综采队采煤技术员及时对超前支护压力监测数据进行分析，了解超前支护压力与工作面来压的时间、距离关系，以便指导工作面末采期间的安全生产工作。

3、支架活柱下沉量及工作面煤壁片帮、安全阀开启情况

①支架活柱下沉量由综采队跟班队长负责测量。

②监测对象和支架载荷监测一致，为每10架取一组数据〔即10、20、30﹒﹒﹒170架〕。

③活柱下沉量测量应在工作面周期来压时进行，至少连续监测6刀。

④记录活柱下沉量时，同时记录工作面煤壁片帮及安全阀开启情况。

3、注意事项

①由于末采期间煤壁支撑能力差，顶板破碎，再加上推进速度慢，周期来压不易甩掉，容易出现压力长时间集中作用于支架的情况，导致安全阀泄液严重，活柱下沉量大，采高损失严重。

应对措施：

安全阀泄液严重的提前进行更换，在保证设备安全的情况下考虑使用压力值较高的安全阀。

②末采期间，超前压力作用于煤壁及主回撤通道垛式支架，造成回撤通道顶板下沉量增大，直接顶稳定性变差，容易出现贯穿前顶板掉大块煤、矸，采高损失较大的情况。

垛式支架初撑力必须全部到达其额定工作阻力的80%。

〔4〕设备检修及材料准备

1、检修班对所有设备进行全面仔细的检查，查出的问题及时处理，并准备好备件。

在挂网的前一天，将贯穿所用的材料准备到位，并分类码放在两顺槽内，安排专人负责看管。

2、工作面距停采线50m前，对支架立柱安全阀校验、更换完毕；

损坏的护帮板更换完毕，保证支架动作灵敏可靠，初撑力到达设计要求。

3、工作面末采及回撤期间，综采队每班安排2人，〔一名电工、一名排水工〕进行排水设备的维护和排水工作。

4、挂网前三天将挂网材料如U型环、马蹄环、14﹟联网铁丝、钢丝绳、手动绞盘、撩网滑轮等材料运到位，并且按照运入工作面的顺序分类码放整齐。

5、挂网前一天在厂家技术人员指导下将手动绞盘和滑轮安装在支架上。

将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。

〔5〕“一通三防”管理

1、垛式支架进入回撤通道前，应拆除主、辅回撤通道内的挡风墙〔靠胶运顺槽一侧〕并在回撤通道紧贴胶运顺槽巷帮一侧施工挡风障，风障要有骨架支撑，防止风流从回撤通道短路。

2、垛式支架安装完毕后，在所有回撤通道探巷入口处设置风障，防止工作面与探巷贯穿时，造成工作面尾部风流短路。

3、瓦检员每班对主回撤通道和辅助回撤通道的通风设施进行2次检查，保证工作面通风系统的正常。

4、当工作面与探巷割通时，跟班队干和瓦检人员应动态检查工作面、回风巷上隅角的氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度。

当发现异常时，立即停止作业，采取处理措施。

四、末采挂网施工

〔1〕挂网前准备工作

1、在工作面距离停采线20m时，提前将机头、机尾进尺调一致，支架成一条直线布置。

2、挂网前必须保证顶板平整，严禁出现有台阶现象，保证支架顶梁接顶严实。

3、工作面支架必须到达初撑力〔252bar〕，工作面护帮板全部有效打出。

4、割完挂网前最后一刀煤后，工作面不推移运输机，将煤机空跑两刀扫底，减少运网过程中煤块上运输机，最后采煤机停在机头合适位置，停电闭锁。

〔2〕聚脂纤维网运输方法

1、回顺纤维网运输方法

聚脂纤维网规格为：

长×

宽=312m×

15m，折叠在专用框架内，使用铲板车运至20101回顺距离主回撤通道15m处〔靠工作面侧〕卸车。

2、工作面纤维网运输方法

①工作面到达铺网位置时，为了防止对网的损伤，综采队在机尾三角煤位置用单体支柱和圆形铁桶〔能绕轴自由转动〕加工防刮器，并且提前将网的拖地段清理平整，铺好废旧皮带。

②将聚脂纤维网运入工作面前，必须将溜槽拉空。

③在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。

④运输过程：

a.将纤维网标有记号的一端用40T链条固定在运输机刮板链条上。

b.低速启动刮板运输机，将柔性网运至机头煤机后滚筒位置，及时停机，期间要安排人员分段注意观察，确保网卷不能被刮坏或扭曲。

c.停机后，用绞盘将煤机后滚筒附近20m网卷起吊至采煤机可通过的高度，然后向机尾方向牵引采煤机至网卷下方，将网卷放下，端头固定在采煤机前摇臂上。

d.启动采煤机向机头方向牵引，将网卷拖拽至指定位置〔即事先做好的7m标记与胶运顺槽正帮相齐〕。

⑤注意事项：

在牵引过程中安排专人分为25组在扩音附近进行监护〔每组2人，一人看闭锁，一人监护网卷拖拉状况〕，防止网卷刮坏，发现纤维网破损立即闭锁运输机，并用扩音通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。

〔3〕工作面上网、铺网具体操作方法

1、展网：

工作面回采到挂网起始点〔距停采线12m处〕时开始展网。

①展网前先将偶数架绞盘上钢丝绳绕过网卷底部与柔性网边沿钢丝绳固定，奇数架绞盘上的钢丝绳穿过支架前梁一级护帮孔隙，从护帮板后面挂住柔性网边沿钢丝绳。

摇动奇数架手动绞盘，由中间〔85架〕至两端展开纤维网至本架梁端，并用尼龙绳和支架前梁绑扎牢固，确保网片展开后没有扭曲。

②柔性网展开后，反向摇动奇数架手动绞盘将钢丝绳松开，钩头从柔性网边沿钢丝绳上取下，绕过网卷底部后再与柔性网边沿钢丝绳固定。

③在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。

打眼完毕后，在每个眼中用Z35/70型的树脂药卷把规格为φ18×

800mm锚杆固定住。

锚杆固定后，把纤维网边沿的钢丝绳一端穿过机尾并排的三根锚杆马蹄环中，反向折回，用四个φ15.24mm的绳卡正反卡紧，绳卡间距为200mm；

另一端穿过机头并排三根锚杆的马蹄环中，反向折回，将钢丝绳拉紧,再用四个φ15.24㎜的绳卡卡紧，绳卡的间距为200mm。

2、展网完毕后，将溜槽内杂物清理干净，人员全部撤出溜槽，利用手动绞盘把机头前35架网片吊至梁端后，方可开机。

开机后，推溜工先将工作面溜子推出去，煤机在机头开始割煤。

3、采煤机开始割煤时，超前煤机前滚筒10架，安排5人收网，煤机过后滞后煤机后滚筒2-3架左右放网，放网时注意，保证煤机后滚筒不割网片，溜子内煤块不刮网片，支架工紧跟放网工拉架。

拉架时先拉偶数架，用前梁将柔性网在顶板上压接牢固，随后将奇数架前梁绑扎的尼龙绳解开，将奇数架拉到位。

生产期间工作面备用10块10m×

〔抗拉强度为120KN/㎡〕，以防拉架时损坏网片，及时补网。

4、上完网割完第一刀煤，等支架全部拉出后，开始在顶板打锚杆。

在支架内侧距前梁300mm位置架缝内，每隔5，直径Φ18mm钢筋锚杆。

5、距停采线7m时，距顶板2.6m左右处，沿倾向在纤维网下用14#双股铁丝挂第一道钢丝绳（规格：

φ15.24mm），网扣间距200mm，以后每隔800mm铺设一根钢丝绳，共铺6根钢丝绳。

6、在贯穿后，如果顶板的纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用双层抗拉强度为120KN/㎡纤维网替，连网时长边对接，短边搭接，搭接长度为400mm，网扣间距200mm。

其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：

图1采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤

图2采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架

图3拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起

〔4〕贯穿、联网、刹顶、清煤

1、贯穿：

工作面贯穿时，采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割垛式支架和回撤通道内网片。

2、联网：

工作面贯穿后，闭锁三机，经综采队负责人检查通道无安全隐患后，在溜槽与垛式支架之间放置脚手架,作为联网工作台。

用14#联网丝开始联网，网片压茬长度为400mm，网扣间距为200mm，压茬整齐，多余的网用美工刀割掉，缺网的地方要补网。

联网所需厚脚手架必须提前准备好。

3、刹顶：

联网完毕后，联网人员、脚手架等撤出进行移架刹顶。

刹顶分两组作业，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾进行刹顶，每组一次只降一架，使支架与回撤通道的钢带搭接400mm，对于个别搭接不上的钢带可借助道木和木垫板，使液压支架前梁接顶严密，然后升紧液压支架，使其到达额定的初撑力。

4、清煤：

图-18-2挑梁接顶严密

清煤时，经跟班队干检查，在确认工作面无安全隐患的情况下，组织清煤人员进入工作面，按照所规定的清煤区段依次排开，启动三机，开始清煤。

清煤结束后，经跟班干部验收合格后，作业人员方可撤离工作面。

五、安全技术措施

〔1〕一般规定

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。

2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。

所有在岗人职工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。

3、外围人员必须严格执行本安全措施，确保在作业过程中人身安全，且工作现场必须有各队队干或项目部负责人跟班。

4、距停采线50m时，由综采队联系生产技术部和安全部对回撤通道内的支护状况进行一次全面检查，如有问题，及时以书面形式通知其处理，确保所有支护设施良好。

5、每班开工前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。

每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。

消除隐患后，方可继续作业。

6、当工作面推进距停采线20m时，工作面与贯穿调节探孔贯穿，严格对照《20101综采工作面回撤通道剖面图》所标注的数据控制顶底板走势。

7、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。

8、铺网期间，回撤通道内压力大，片帮严重，严禁任何人员进入通道内。

9、非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；

铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。

10各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业，严禁空顶作业。

11、支架由综采队指定专人操作，其他人员严禁操作。

在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。

12、割煤时，工作面除了采煤机司机、支架工外，其他人员全部撤到机头联巷安全位置待命。

13、严格执行现场交接班制度。

上一个班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。

14、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。

15、铺网期间，注重设备检修，确保贯穿期间设备正常运行。

16、工作面贯穿前，由通风部安排及时调整通风系统，保证工作面正常供风。

17、在铺网期间，为了施工安全，谢绝与施工无关的人员进入工作面参观。

〔2〕打眼时的安全技术措施

打眼工作包含展网后首道钢丝绳两端头固定和割完第一刀煤后网片固定两个部分，现分别说明。

首道钢丝绳两端头固定：

1、在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。

2、打眼前将端头支架初撑力升至252bar以上，关闭截止阀，闭锁三机并上锁。

作业前敲帮问顶，确保顶帮安全后方可施工。

3、打眼由外委队使用Φ18*800mm麻花钻杆和风钻〔或煤电钻〕施工，由综采队提供脚手架和其它工器具。

打眼人员高空作业必须系安全带，打眼过程必须有专人监护。

4、打眼完毕后，在每个眼中用CK23/70型的树脂药卷把规格为φ18×

800mm锚杆固定住，锚杆丝扣外漏长度不小于50mm。

5、锚杆固定后，在锚杆端头上马蹄环，以便钢丝绳固定。

割完第一刀煤后网片固定：

1、做好矿压监测工作。

提前分析预测，在打眼前20m左右调整工作面压力，保证躲过周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼，打眼由外委施工队进行作业。

2、打眼前，煤机司机控制好工程质量，使顶板保证平整。

3、为保证打眼速度，工作面布置4台风钻〔或煤电钻，位置：

30、70、110、150架〕，分四组同时施工。

4、打眼前，三机必须可靠闭锁、上锁，专人看管。

5、打眼前，综采队配合外委施工队将施工所用的工具、材料等准备到位，保证水、电等系统正常。

6、打眼前有专人对工作面煤壁的安全情况进行检查，必要时要敲帮问顶，特别是煤壁上已片帮但未掉落的大块煤，并在打眼期间全程监护，实时观察作业环境安全情况。

7、由于作业人员是站在已吊起一半的网兜上作业，施工前支架工必须保证支架前梁接顶严实，网片压接牢固。

其它人员根据工作面顶板实际情况操作手动绞盘将网兜下放到合适高度，以便施工人员作业。

打眼人员高空作业时要挂好安全带，站位要正确，严格按照流程施工，防止出现磕手碰脚的情况。

8、沿工作面每隔5架在靠液压支架顶梁前端300mm处、两支架中间的顶板上用风钻、Φ18*800mm型麻花钻杆打眼。

9、锚杆施工时，确保拉拔力到达设计要求，防止出现锚杆失效导致钢丝绳和网片脱落的情况。

〔3〕铺网时的安全技术措施

1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。

在处理煤壁、顶板隐患时，至少两人，一人监护，一人作业。

2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。

3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班干先做全面巡查，确认安全后方可通知控制台开机；

控制台电工只能听从跟班干部的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。

4、割煤、移架的过程中，注意设专人观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片聚酯柔性网或双层金属网进行修补。

5、滞后采煤机后滚筒10架移架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；

移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；

操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。

6、移架工作必须不低于两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。

7、收、打护帮板必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作。

〔4〕压网、联网要求及安全技术措施

综采队将联网所需的工器具提前准备到位，压网、联网工作由综采队跟班队长统一指挥。

1、工作面与回撤通道贯穿时，只割顶刀，不割底刀，待扫顶完毕后，将采煤机停在机头或机尾，开始进行联网、压网，压网与联网工作同时进行。

2、工作面停机后，具备压网、联网条件时，人员借助留下的煤台、脚手架等进行联网，登高作业时必须要系安全带。

3、保证工作面顶网与通道顶网为双层搭接，网扣间距为200mm,且搭接不小于400mm，局部长度不够要进行补网，因网片搭接过长影响联网，要将多余部分剪掉。

4、联网结束后由综采队跟班队长及神南搬家公司现场监督指导人员共同检查联网质量，验收合格后方可进行下一步操作。

〔5〕刹顶安全措施

假设工作面存在局部区域顶板比回撤通道顶板高的现象，或出现不同程度的直接顶〔或顶煤〕冒落，为保证支架接顶严实，则需要使用道木和木垫板、木楔子等支护材料进行刹顶作业，以保证贯穿支护质量。

具体操作如下：

1、刹顶作业前，综采队在机头机尾联巷或顺槽内准备足够刹顶所需的道木、木垫板、木楔子等支护材料。

2、联网完毕，待工作面顶板稳定后，由跟班队长对工作面及主回撤通道顶板情况进行全面检查，确认安全后，方准进行刹顶作业。

3、刹顶工作由综采队负责，具体操作由指定支架工负责。

4、刹顶作业前严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对顶板情况进行全面检查，确认安全后，方可操作。

5、刹顶作业分两组进行，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾，期间每组作业人员一次只准降一架，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。

6、对于部分由于直接顶〔或顶煤〕冒落，前梁有大量碎矸〔碎煤〕的支架，则要先降架将碎矸抖落后再用道木等填充进行刹顶作业。

7、支架前梁与回撤通道内的钢带必须挑接可靠，如果支架前梁和钢带错茬，必须用木板、道木等填实，除指定支架工外任何人员不得随意操作支架。

8、刹顶时支架顶梁前端距回撤通道垛式支架侧护板距离控制在200mm左右，支架前梁和主回撤通道内的钢带搭接长度不低于200mm。

9、刹顶过程中系统压力必须到达315bar，每台支架刹顶后初撑力必须到达252bar以上。

10、严禁刹顶、清煤平行作业。

刹顶时必须有人监护，操作过程中严禁损坏主回撤通道内的支护材料。

刹顶作业人员安全注意事项：

①严禁在支护状态不良或未支护的悬空顶板下作业。

②移架时过程中发现支架刮网时，必须及时处理，严禁将顶网损