外墙美化Word文档下载推荐.docx
《外墙美化Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙美化Word文档下载推荐.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
同时服从监理的正确管理。
2、保证施工工期的措施
我公司在本工程的投标过程中，承诺并保证本工程预计在2003年7月6日至2004年3月21日内完成整个幕墙工程，总工期为260天。
为实现这个工期目标，确保工程顺利完成，并如期投入使用，我公司特制定如下保证措施：
组织好施工前的各项准备工作，确保进场时间与开工日期。
按施工网络计划与施工总体进度计划，制定出月、旬计划落实到各部门负责人，并对各部门进行考核实行奖罚制度。
本工程拟投入有丰富设计经验的工程设计人员进行设计并增加设计力量，全面开展工作。
以提高设计速度，缩短设计周期。
项目经理每日召开施工碰头会，及时的调整因天气或其他特殊原因影响的日计划，解决有关问题。
我们充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。
在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业，总之，在生产加工上将作到三个保证：
保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。
在施工过程中，我们将选择有丰富安装经验的施工队伍进行安装，加强现场管理，合理安排工序，达到科学施工、有序施工。
另外根据现场情况增派安装力量，并根据本工程特点多创工程面，多设吊挂点，使安装全面铺开。
公司每周召开一次现场协调会，及时解决施工中的关键问题，统一协调各专业工种的配合。
五、施工准备
1、项目管理体系及项目部主要工作人员的业绩简介
根据该工程特殊环境、独特的造型及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的连云港市行政中心主楼外装饰工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包的方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
项目管理体系
项目经理简介及项目部组成人员名单：
（略）
1.3各施工班组及班长姓名、工作简历：
主要人员职责
总经理（项目总指挥）：
对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。
特殊难度问题由总经理负责协调解决。
项目经理：
全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理，安全管理，进度管理，现场文明施工管理，对于现场的资金，材料，人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a、负责审批现场施工组织设计。
b、下达作业令控制安装全过程。
c、建立ISO9001质量管理，并实施质量监控。
d、参加每周工地现场协调会，负责与内外各方面协调工作。
e、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
f、配合总包做好安全管理工作。
g、负责组织竣工初验收及交工验收工作。
技术负责人：
a、对工程技术任务的计划，进度进行落实。
b、负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。
c、负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性，经济性。
d、组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。
e、负责全过程技术工作的协调处理工作。
现场技术员：
a、上岗人员进行技术培训，做好技术交底工作。
b、现场技术文件，安装图纸，安装标准的贯彻执行，建立技术资料档案。
c、对现场安装时遇到技术问题进行协调解决。
d、处理施工中发生的变更，及时与设计人员联系，及早做出设计变更及变更的确认签证。
现场施工员：
a、做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b、制定现场施工进度计划并调整进度计划。
c、负责与甲方，土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
d、协调公司各部门及其它兄弟单位的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
e、合理安排到达出卖的材料，施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。
f、参加每周工地现场协调会，做好记录并解决问题。
g、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映项目经理。
h、准备工程进度报告和照片记录。
现场材料员：
a、负责制定现场材料供应计划。
b、对进入现场的材料进行清点，保管，发放。
c、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
d、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
e、负责现场材料的成品保护。
f、负责材料运输工作。
现场试验员：
a、根据业主，监理单位的要求，制定试验计划。
b、负责现场试验的操作及执行。
c、收集试验数据及相关资料，与业主，监理单位沟通，提供反馈信息，制定质量保证措施。
d、负责幕墙三性试验测试工作。
现场质检员：
a、根据本工程的技术文件，图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。
b、对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c、对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
d、负责对成品，半成品的保护措施的检查。
e、在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定。
f、配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
现场安全员：
a、熟悉现场有关安全方面的规章制度，做好安全工作，
b、配合总包做好现场安全工作。
c、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
d、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
e、负责对特殊工种（如电焊工.电工等）是否持证上岗进行检查.无证不准上岗。
f、对现场施工设备防火设施.人身安全设施等进行日常检查,发现隐患及时解决.
g、对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
2、施工前期工作
设计组织
如果我公司中标,由设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。
首先对设计方案进行细化，出具详细分格图，结构节点图，设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核，偏差部分出具修改方案，设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细，出具施工图。
完成整个工程的设计工作。
施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过，方可施工。
在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。
此阶段深化设计时间约30天.
生产组织
材料如期进厂是正常生产的先决条件，对比我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度，保障我方生产需求。
为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料如期或提前进厂。
因为该工程预埋件随主体结构同期埋入。
目前预埋件已进入埋设阶段，中标之日起至2003年10月16日，我们将根据土建进度制定预埋件配合计划，以确保土建土建工作的顺利进行。
钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要3～5天。
钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件、石材幕墙、铝板幕墙、钢龙骨的制作，然后送到镀锌厂家进行防腐处理。
这段时间大约需要20天。
加工出来的转接件及钢龙骨够一定数量后，即可分批运往现场。
铝材、玻璃、铝板订货周期大约为1个月（国产产品），待铝材、玻璃、铝板进厂后，将进入玻璃幕墙、铝板幕墙及门窗的大规模生产阶段。
主要内容有铝型材的加工、玻璃加工、铝板加工以及板块的组装等。
该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产，以确保工程的施工进度。
生产组装时间大约为1个月。
石材的订货周期大约为1个月至1个半月，由于干挂石材幕墙采用背栓式，石材进厂需进行二次加工。
我公司采用进口专业设备加工，加工精度非常高，速度快，加工周期约15天，也可根据石材编号分批加工，分批进场安装。
对于个别不符合要求的石材板块，我们会在现场对其进行修复。
3施工准备
工程交底：
由项目经理、工程设计员，根据施工组织设计，施工图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程要求，并按要求进行施工安装。
技术培训：
组织安装队有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；
做好安全、技术交底记录。
材料准备：
根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。
根据计划要求发往工地。
运输：
确定运输进出工地时间，卸装地点。
现场管理机构办公室、安装工人宿舍、用餐、用水、现场施工用电器配套设施。
材料仓库：
在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。
施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。
现场施工用水电情况
施工现场电器配备情况：
用电负荷要求：
用电主峰期日平均160千瓦、日平均120千瓦。
配电柜分布：
总电源控制柜设在A区5层楼面（一级保护）。
在主楼屋面，A区隔四层楼层，裙楼B、C、D各区一层地面，分别
设置分电源控制柜，共8台（二级保护），每层施工设专用配电箱（三级保护）。
办公室、宿舍等地应有生活用水。
进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源。
施工准备工作计划表
序号
工作内容
职能部门
要求完成时间
备注
1
设计方案深化设计阶段
设计部
进场前30天完成，周期30天
2
施工图会审确认
相关单位
进场前30天完成，周期5天
3
试验测试阶段
安装部
周期45天
送国家检测中心
4
施工暂设用房
施工队
进场施工前5天
5
技术培训、技术交底
项目部
周期20天
6
编制进场施工组织设计
10天
7
施工机具及劳力配备计划
20天
8
材料定购计划
供应部
30-50天
9
成品、半成品、加工品计划
生产部
25天
10
材料运输计划
运输部
随时调动
4、劳动力配备及主要施工机具配备计划
劳动力配备计划
工种
设定班组
每组人员
合计人数
测量工
资格等级证
焊工
12
24
玻璃幕墙安装工
60
上岗证（公司）
铝板安装工
48
石材安装工
14
56
网架安装工
打胶工
16
辅助、搬运工
机械安装工
电工
合计：
240人
主要进场施工机具计划：
名称
型号
单位
数量
用途
型材锯切机
LSJ-26B2
台
材料加工
台钻
DZ716
金属切割机
JG-400
磨光机
STM-3D05
结构打磨
电焊机
BXT-315F
钢结构安装
气割枪
套
氩弧焊机
曲线锯
MJQ-55
铝板安装
花岗岩切割机
4100WH手提
安装
电锤
GBH2S
结构安装
11
枪钻
JTZH-6A
把
40
吊篮
.
50
13
手气动吸盘
三足
只
玻璃安装
打胶枪
JM-702
支
20
板块密封
15
水准仪
JS-3B
放线校准
经纬仪
J6
17
激光指向仪
18
铅锤仪
19
光电测距仪
1
测量放线
水平尺
检测
21
靠尺
2m
22
对讲机
部
工地联系
23
电话机
运输车
8T
辆
运输
25
人货车
工地用车
5、施工平面布置及临时设施占用面积
施工及配套设施总平面图（附图）
施工平面布置：
临时设施：
划分为办公生活区、材料堆放区、紧靠施工作业区。
生活占地面积约500m2,材料临时堆放区占地面积约600m2。
六、总体施工方案与工期进度计划
主要施工方法：
针对各分部项目流程特点，其施工方法为：
主楼施工方法：
放线：
依据土建施工施工提供的基准线复核主体偏差情况，确定其平面情况，核准其预埋件情况，再用20号钢丝放出竖挺位置，并定位，施工标高按土建单位提供的水准点统一测量。
在该楼四个立面角部位定基准线，用经纬仪校准。
然后进行预埋件处理和转接件安装。
计划安排9个组，每组4人，共36人，分别在南北立面6个组、东西立面2个组同时施工。
施工周期为30天，施工手段采用吊篮施工。
共投入28台吊篮，东西立面6台，南北立面22台。
此阶段施工各楼层沿口严禁堆放材料，严禁高空抛物，施工人员必须佩戴防护器具，确保人身安全。
框架安装：
该工程采用铝型材、钢型材做骨架。
依据施工图分格尺寸进行骨架安装。
其中包括防火保温封修和避雷施工。
框架连接件与预埋件焊接，焊缝厚度和长度要符合设计要求和施工规范要求。
先竖料安装，后横料安装。
铝型材用于玻璃幕墙，钢型材用于石材幕墙和铝板幕墙。
安装时必须保证竖料的正、侧面垂直度要求，竖料垂直度、平面度用激光仪校准。
横梁的水平度及整体平整度须在允许偏差范围内，用质量检验评定表限控。
计划安排20个组，每组5人，共100人同时进行施工，施工周期为50天。
此阶段施工手段及防护措施同。
玻璃、铝板及石材板块安装：
安装顺序从上到下。
玻璃、铝板用副框与龙骨用压块扣件螺栓固定。
紧固螺栓时注意压力均匀，间距符合规范。
防止产生松紧不一致，造成变形。
石材板块安装采用背栓式，在背栓螺杆上安装专用连接件。
可连接到框架横梁立柱上，通过连接件调整三个方向的位置后予以固定。
缝宽度差要达到规范要求，平整度用2米靠尺控制。
板块安装时要分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。
各小组在同时施工时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
计划安排18个组，每组4人，共72人同时施工。
施工周期约55天。
由于主、裙楼同时施工，须在裙楼屋顶处设置安全网，以避免损坏下面的材料及正在同时进行的工程。
打胶、清洁
玻璃铝板、石材板块安装结束后或安装一半，在接缝两边的玻璃、铝板、石材上贴上20mm宽的保护胶带，清洗胶缝、打胶时要均匀、饱满、不得有漏打的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整、厚薄一致，最薄处不小于4mm，打胶时室内温度为5oc≤T≤30oc，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带，待胶面凝固后对外表面进行清洁，用水或中性清洁剂。
清洁完后进行初验收。
拆除临时设施。
施工周期需用35天。
裙楼的施工方法：
裙楼施工中，因其幕墙种类较多，所用材料也不一致，因此施工中应看清图纸，分清各部位的交界线。
隐框玻璃幕墙、铝板幕墙及干挂石材幕墙施工：
参照主楼施工方法，放线时与主楼垂直度、直线度保持一致。
重点讲述点式幕墙施工顺序。
点式玻璃幕墙安装：
位置位于主入口处，玻璃采用12mm厚钢化透明玻璃，结构采用不锈钢拉杆支撑。
此项目施工时应与其他两分项（无框玻璃门、点式雨蓬）之间协调好衔接关系。
测量放线：
测量确定预埋件板面中心点在粱面位置公差值，其公差值是现场施工第一道关键工序。
根据土建方提供的水平线、基准线确定每层的控制点。
采用经纬仪、水准仪、铅垂仪测定，精度为±
1mm。
确定连接杆焊接位置的轴线和水准线，确定连接杆长度尺寸，焊接连接杆。
对焊接后的杆件焊接部位进行探伤检测，比例100％。
发现问题及时处理。
悬空式连接杆、拉杆安装：
安装顺序由上至下安装纵向拉杆、连接杆，再安装横向拉杆，连接杆。
对每一根悬空杆件的松紧度、方向、调节到位，确保悬空杆与幕墙平面垂直。
对安装后的杆件以单元控制点为基准进行测量检测，对角线尺寸公差在±
3mm之内。
配重机构设置：
由于幕墙的支撑结构为拉杆连接机构，因此在每一层一个单元设置配重机构。
配重机构是在整体拉杆结构安装调整之后设置，配重重量与单元玻璃基本相符，使结构产生预应力，在玻璃安装过程中逐步减掉配重。
本工程采用钢索拉预应力的方法“配重”。
这种方法可以在玻璃安装过程中，随着玻璃重量的增加“配重”可自动卸载。
驳接系统的固定与安装：
先将驳接爪安装在固定好的连杆头上，用水准仪和经纬仪校准，使每层驳接爪安装孔的轴线在同一水平面上。
然后将驳接头固定在玻璃安装孔中，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环紧密封。
玻璃安装：
玻璃达到施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、尺寸进行100%d检测。
玻璃安装顺序采取先上后下，逐层安装调整。
玻璃垂直运输，采用手气动吸盘人工搬运。
在玻璃安装调整结束后进行打胶，使玻璃的缝隙密封，打胶顺序是先上后下，先横向后纵向。
打胶过程中注意：
先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干净。
缝隙里外两边贴保护胶带。
采取双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实。
在括胶过程中必须保证横向与纵向胶缝交叉处平滑。
玻璃采光顶安装：
根据设计，首先对土建施工有关桁架预埋件位置进行复测，对预埋件有偏差者进行补救。
必须符合设计规范要求。
预埋件验收合格后，进行桁架吊装。
吊装方法采用汽车吊。
桁架安装位置尺寸应与控制尺寸一致。
吊装结束后，桁架与预埋件接触部位至少三点焊接。
然后用水平仪，经纬仪对其位置进行检测。
要求桁架间距、标高与设计相符，如不相符应进行调整。
悬空式连接杆、拉杆安装采取搭设脚手架空中安装方式，脚手架的搭设高度应距下弦杆米的位置。
当脚手架设完后，进行连接杆、拉杆安装程序。
安装方法可参照点式玻璃幕墙施工方法。
桁架在防腐前要进行喷砂除锈，以露出金属的原本光泽为标准。
喷砂除锈后进行防腐。
设计表面氟碳喷涂，要求喷涂均匀、色泽一致、无流坠现象。
裙楼施工方法、安排：
裙楼屋顶及主楼屋顶铝板造型构架采用搭设脚手架施工。
B、C、D区采光顶及点式雨蓬采取满堂脚手施工。
其它玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙采用吊篮施工，先投入40台吊篮。
由于裙楼先施工，待主楼开始施工时，将部分吊篮移至主楼，或者根据进度安排，另外增加吊篮，多创施工作业面。
在人力投入方面，在主裙楼同时施工时，总投入人数240人。
裙楼幕墙多样性和复杂性，施工周期较长，决定了必须有人力作保障，准备投入140人分布到裙楼各分项作业面，确保工期如期完成。
3、施工总进度计划
根据设计方案及我公司确定的施工方案，对各分项工程在施工程序、时间上作出安排，以确定各分项工程的开、竣工时间及相互搭接时间。
施工总工期260日历日。
设计时我公司充分考虑了了以下因素：
同一时期的在建施工项目不宜过多，以免分散人力、物力。
工期长的主要项目应先施工。
分部分项工程（构件加工制作、预埋件、骨架安装、板面安装等）应实行流水均衡施工，以求劳力、物力的均衡使用。
施工总进度计划表（附后）：
施工过程中人力配置曲线表（附后）：
4、施工进度协调控制图如下：
七、质量保证措施
1、质量计划
为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。
此计划只限于本工程使用。
质量目标
元件加工、组装100%合格，优等品达到90%以上。
安装：
主控项目100%抽检合格；
一般项目80%以上抽检合格。
执行组织：
为确保这个质量目标，质检部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。
设计阶段：
总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
材料供应阶段：
供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点：
生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。
进货后生产厂家要提供质量证明材料。
进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。
生产加工阶段：
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《
升级会员 