温棚改造施工组织设计方案Word文档格式.docx

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　ｌO、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50２０2－20０２）;

1ｌ、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GＢ50204—200２）；

　　１２、《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8—96）；

１3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503０0～２00１）；

１４、根据建设部发布的《工程建设强制性条文》。

　15、《施工现场临时用电安全技术规程》（JＧＪ46—２005）

　　1６、《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8—2003）

　二、工程概况

　　本工程为青铜峡市农牧局温棚维修改造项目，建设地点位于青铜峡市张岗园区.

本工程工包含改造温棚４５栋，其中总长193５ｍ。

1、温棚两侧墙：

修平整齐，保持一条直线,用水泥砖砌护，外表美观、整齐，有园区标志。

2、后屋面：

全部拆除翻新。

在最高处，加一根80米长１．５寸粗的标管，80根爬梁；

底层拉10道钢丝，上铺旧棚膜，棚膜上填充旧草帘及柴草、秸秆、炉渣,之后覆土上泥抹平.

３、钢架:

对变形、扭曲、断裂、锈蚀的钢架进行校正、焊接和加工，恢复到原来形状。

另焊接８0米长1。

0寸标准钢管一根,8０米长圆钢拉筋一根.

４、立柱：

每80米长标准棚安装4.５米长1寸钢管或水泥立柱4０根。

5、棚内生产道路：

用红砖铺宽０．4米、长40米的棚内生产过道一条。

6、温棚内墙：

铲平、磨光,对裂缝、塌损处进行修补，不能有裂缝及明显凸起,且墙体与地面夹角不能小于７5度。

7、一代全钢架结构温棚：

维修改造内容以上述1－6项内容为标准；

一代钢竹结构温棚:

维修改造内容以上述1—6项内容为标准的基础上，与一代全钢架结构温棚相比，每80米长温室增加钢架26根；

琴弦式结构温棚：

由于原棚体建设粗糙，原有的钢架已无法使用，在维修改造内容以上述1－6项内容为标准的基础上，与一代全钢架结构温棚维修改造相比,每80米长温室需增加钢架66根；

双膜双面结构温室:

由于原棚体建设标准高，主要维修两侧墙.

　三、施工总体部署

ｌ、工期

　本工程计划于２０１2年3月１5日开工,２０12年4月30日竣工，总工期45日历天。

2、进度计划

中标后，钢架、立柱的焊接及后屋面填充材料的准备，同时修复受损钢架。

２0１2年3月15日—4月10日，温棚墙体维修改造、钢架焊接。

2０12年4月１1日—4月30日,改造后屋面、建设操作房.

3、质量

　　工程质量达到“合格”标准

4、施工工序

　　后屋面拆除—拆除物清理—土方开挖-毛石基础-回填土－防潮层施工-墙体砌筑-后屋面施工-保温层填充炉渣-圆管安装－铁丝安装－装饰装修.

　5、施工资料准备

（1）做好调查研究工作,收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料,了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据.

　　（２）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全,图纸本身及相互之间有无矛盾和错误,掌握设计内容及技术条件,审查建筑物与地下是否有障碍物。

６、施工现场准备

　根据图纸及甲方提供技术要求控制好标高等技术要求。

　（１）施工临时设施搭设：

根据现场情况以及临时设施计划搭设.

（２组织设备及材料进场：

按计划组织进场.

（3）临时用电.

现场供电状况，根据JGJ46—2005，《施工现场临地用电安全技术规范》要示,为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。

　（4）施工用水

　本工程施工项目多，施工人员多，施工用水及生活用水、消防用水量大,因此，有必要对临时供水编制详细方案,以保证工程顺利进行，临时供水设施应满足施工用水，施工人员用水及现场消防用水的要求.

　临时用水计划：

　临时甩水计算应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水.

　　四、主要项目施工方案

１、墙体拆除及清理

（１）根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场,并提前做好关键路口的安全标记及指挥.

（2）开工前，参加工程的施工人员认真接受对拆除区域内的技术交底，组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点,制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。

（３）拆除施工中必须采取降尘措施,施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。

（4）施工顺序及施工方法:

施工原则：

“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构"

的拆除方法。

统一管理,计划施工，责任落实到人，渣土外运。

2、土方开挖

土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖,土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加０。

3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械,同时也禁止堆放土方、材料。

开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报,防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工.要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好,用白灰撒出开挖土方的灰线。

现场负责人要随时进行观测,保证基础底标高符合设计要求.土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。

并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。

3、毛石基础砌筑

第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角（称其为角石），角石砌好后,房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石"

。

角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿.以角石作为基准,将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石，再填中间石块。

第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。

砌完内、外皮面石，填充腹石后,即可灌浆。

灌浆时,大的石缝中先填l/2~1／3的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。

不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成于缝和空洞,从而影响砌体质量。

４、土方回填

　　回填土要分层夯实,严禁土中掺有大的块粒与有机物.　分层虚辅厚度不得超过300mｍ,采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。

　　基槽回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。

每层压实后,须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；

回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。

　５、墙体砌筑

本工程墙料采用MUｌＯ粘土多孔砖，M10水泥砂浆砌筑.温棚转角处设置２Φ6＠５００连接钢筋，长度为沿墙体通长.

　1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。

砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于１．５分钟,砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人±

2％，砂、石控制在±

5％以内。

　2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1。

5cm为宜，含水率为10-１5%，常温施工不得干砖上墙；

雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

　３）砌墙前，根据弹好的墙体等位置,认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数,一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖,纵墙排条砖,如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或地基不明显部位。

4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐,无弯曲裂纹,颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙.

　　5）砌墙时应先立好皮数杆盘角,每次盘角不要超过五皮砖,新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致,大角盘好后,再复查一次,平整和垂直完全

符合要求才可以挂线砌墙。

　　６）砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧,每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺,砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整,为控制抹灰厚'

7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一"

砖砌，．

操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌们、跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为．不得小于8mm,大于１2mｍ，在操作过程中，要认真进行自检。

互检,如出现协、

差立即纠正，需返工时,绝不悯惜迁就，直到推倒重来。

　　　8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须３小时内用完,混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆,按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。

　　9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。

　　６、钢结构工程

　8．1钢结构制作场地、存放、运输

　钢结构的制作场地定在现场,２0m，宽５ｍ,完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

　　运输钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆;

钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

　钢构件存放场地应平整坚实、无积水.钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;

钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉.相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏

和变形。

　　６。

２钢结构的制作方法及技术要求

　1）检材

　　首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料.

　2）矫正

　对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量,其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直.

　３）放样　　　‘

　　在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。

样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用一3０*3的扁钢制作。

　　　样板和样杆必须经技术人员检查复核.

　　4）下料

　按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐,注明编号和数量。

　　5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平,并加以固定,使整个钢架在模具里按规定成型。

　6）焊接变形的予防和矫正

　　钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热,随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。

为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中必须采取一些必要的措施,把焊接变形控制在最小的范围。

　第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地,（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

　第二种方法采取合理的焊接顿序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝,焊接次序不应集中,应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接,在进行几个面的立体焊节时应对称施焊,以达到减小焊接变形和焊接应力的目的.所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等.并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下,采用适当的电流,快速施焊。

　第三种方法,采取反向变形措施,即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点,以达到消除焊接变形的目的。

但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用.

　　第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形,其实这也就是一个合理的焊接次序问题。

第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后,构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正,千斤顶每个能力必须要达到施工要求.

除了用机械办法,还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑状态。

６．3钢构件的吊装

　钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

　　吊装采用一台汽车吊进行.钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。

6.4钢结构构件的质量检查

1）焊缝的外观检查

　对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

（1）裂纹；

　（２）严重咬边；

（3）未焊透；

　（4）焊瘤及焊肉高低不平；

　（5表面沙眼及灰渣；

　（６）焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

　以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范"

3、4、14～１７条。

　　2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

（1）钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过＋3--７ｍm。

（2）钢架跨中高度允许偏差不得大于±

ｌ　0mm。

　（３）钢架跨中拱度偏差:

为+１Ｏ—一5　mm。

　　（4）钢柱安装允许偏差:

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.０ｍm；

柱基准点标高＋5．０—－8。

0mm；

挠曲矢高H／100０（１5mm）；

柱轴线垂直度为10。

0mm.

　（5）杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

6.５质量保证措施

　1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性,以及复查焊缝位置。

2、工程技术员和检验员必须按GBＪ5０２05—95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

　4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。

按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验,不合格的一律不用。

　　5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。