屋面改造工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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屋面增加Z型热镀锌钢檩条Z200×

70×

20×

2，原砼檩条间增加小型镀锌钢檩条C35×

35×

2.5和C80×

40×

2.5二种规格。

（2）钢材库屋面板采用单层镀铝锌彩钢板，面板为0.53厚YX51-380-760型镀铝锌彩色压型钢板，50厚16K玻璃纤维保温棉，下贴铝箔贴面和200×

200不锈钢丝网。

（3）在原有钢筋混凝土檩条上扣C型檩条，在原混凝土檩条间增加Z型薄壁型钢檩条，C型檩条为C80×

2，Z型薄壁钢檩条为Z200×

2，薄壁热浸镀锌钢檩条，镀层标准为A级，双面镀锌。

檩托采用槽钢32，拉条用ф12钢，钢材库房增加3㎜钢天沟板及屋面DN150PVC落水管。

（4）钢材库厂房排架Z1柱（B轴交38轴、B轴交39轴，C轴交38轴、C轴交39轴,F轴交38轴、F轴交39轴，G轴交38轴、G轴交39轴，）的柱根进行包混凝土加固，加固高度为1.3米（-0.30米～1.0米）,在基础上打M18膨胀螺栓,在螺栓上焊接钢筋,在浇灌C30细石混凝土。

（5）库房增加防雷接地装置，引下线采用-25×

4扁钢，接地线采用-25×

4扁钢，接地极采用L50×

50×

5角钢。

（6）施工前检查排架柱、混凝土檩条、吊车梁结构情况，如发现混凝土缺角、漏筋者应进行用C20细石混凝土补强，将其缺损补起来。

混凝土屋架发现有裂缝时应进行处理。

（7）对焊缝差、漏焊、焊缝有咬肉、单边等缺陷时应仔细补焊处理。

（8）检查屋架混凝土表面，发现混凝土有裂缝现象应进行处理，裂缝处理措施：

0.1㎜＜裂缝宽＜0.3㎜时，顺缝刷环氧树脂一遍，再批嵌环氧腻子一遍封闭。

（9）屋架钢拉杆处理措施：

清除表面疏松浮绣、破裂氧化旧漆膜、灰尘等污物后，再刷油漆。

（10）钢材采用Q235-F钢，焊条采用E43系列焊条，钢筋采用HRB235及HRB335级钢筋。

（11）所有钢材（钢梁、钢支撑、拉条等）表面刷铁红环氧改性M树脂漆及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂层为两底两面，底和面涂层厚度均为60um，油漆颜色根据业主的要求确定；

四、施工环境

1、油泵系统用房和钢材库屋盖屋面改造工程，钢材库与原库房相邻，有铁轨穿过仓库。

2、钢材库内部有材料架及半成品材料，库房内有一台10吨吊车等设备及电气照明线路等设施，屋面板拆除及安装时要防止材料雨淋及天车等设施损坏。

3、施工期间对库房位于通道一侧采用钢管进行封闭，留出施工通道，通道上搭设防护棚。

库房旁货场，施工期间尽量避免占用，拆除混凝土构件要随时运走，确保厂区主干道清洁、畅通。

第三章工程施工重点、难点

本工程为钢筋混凝土排架单层厂房屋盖系统改造项目，施工难点有如下:

1、在确保工程质量和工期的前提下，在施工期间要确保库房结构稳定，保证库房材料不受雨淋及损坏，防止天车及电气照明线路不受损坏，保证屋面板拆除和安装施工人员自身安全，保证过往行人和车辆安全，保证厂区道路清洁、畅通，保证相邻车间及设施不受损坏，保证现场文明施工，保证厂区环境和卫生，这些都是本工程施工重点。

2、根据钢材库四周地形限制，钢材库与四周厂房相邻，柱顶标高为9米,屋面板拆除工程量大，拆除难度大，屋面板拆除时吊车可操作的场地受一定的局限，给拆除工作造成一定的困难。

3、拆除和安装工作量大，防护设施量大，施工工期紧，高空作业难度大。

4、库房里半成品材料很多，高空施工要对天车等设备、电气线路采取保护措施，防止材料损坏及雨淋，防止电气线路等系统损坏，施工有一定的困难。

第四章项目管理目标

一、项目管理组织机构

为确保油泵系统用房和钢材库屋面改造项目安全、快速完成，我单位将选派有丰富施工经验和专业技术的管理人员，配备从事过屋盖改造工程的专业施工班组，确保该改造工程保质按期完工，项目组织机构框架图如下：

二、工程质量目标

严格执行公司质量保证体系，实行项目法施工，确保本工程一次性验收达到合格标准。

三、工期目标

严格按照招标文件要求，施工工期为10个日历天，施工分二个施工段进行。

第一施工段：

油泵系统用房屋盖改造

第二施工段：

钢材库屋盖改造

四、安全目标

本工程重点是安全问题，严格执行公司安全保证体系，要求项目部制定严密的安全保证措施，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在千分之一以内。

五、文明施工目标

本工程实行封闭式施工，施工不能影响厂区主干道，减少厂区环境污染。

施工人员必须遵守厂规厂纪，进出厂必须办理准入证，接受业主保卫部门的管理，确保该工程达到安全文明施工现场要求。

第五章项目施工准备

一、施工准备

1、施工技术准备

（1）由技术负责人牵头组织专业技术人员、安全人员、质量检查人员及其它相关人员认真阅读施工图纸及相关的技术资料，为图纸会审准备文件。

（2）在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前，结合现场实际情况，将提出的问题解决方法认真作好记录，形成图纸会审纪要，作为与图纸等效的技术文件和指导施工的依据。

（3）工程开工前，由业主、监理等有关部门对现场情况进行技术交底，施工单位制定出切实可行的拆除及施工方案，经业主及监理审定后实施，确保厂区库房施工安全。

（4）编制和审定各分部工程的施工方案，进行施工图预算，提出各种材料和半成品的加工及使用计划，并组织加工生产。

2、施工现场准备

（1）对厂房现场进行勘察工作，搭设临时设施，做好防护设施。

（2）施工用临时用水用电线路架设并接通，按业主指定位置接电源、水源，并装表计量。

（3）安排专人与业主、监理等单位进行沟通，在施工前做好与相关单位的关系协调工作。

（4）组织施工人员进场，并进行厂规厂纪的教育，办理进出厂准入证，服从业主保卫部门的管理，对施工人员进行“三级”安全教育和技术、质量交底。

（5）根据设计图纸要求和现场实际所需材料和各类构件提供计划，并报生产部门进行审核，材料员及时对进入工地材料进行验收和复验工作。

（6）划定施工区域，施工人员不准进入施工以外的区域，确保其它车间生产和安全。

（7）严格管理制度，每天召开施工生产碰头会议，解决施工中出现的问题。

（8）施工前办理设备移交工作，划定设备防护区域，做好设备防护和库房施工防护。

二、项目管理人员配备

1、根据工程设计和工程改造内容及施工现场实际情况，公司将选派从事过同类工程施工管理经验和技术扎实的管理人员，由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、预算员、施工员组成项目管理班子，确保该工程安全、保质、按期完工。

2、本工程按照项目管理法实行管理，建立以项目经理负责制度，以项目经理为核心的管理层，对项目经理进行考核，确保本工程按照合同要求进行施工。

三、材料采购、复验管理

1、根据材料采购计划及时组织材料进场，购屋面彩钢板时，对供货商要求有相应的资质，对工程所用的钢材等主要材料，进场时必须有产品合格证明书。

2、工程所用的主要材料需经业主及监理公司书面认可后方可采购，所采购材料必须有合格证。

3、采购的主要材料到施工现场后，必须通知业主及监理单位，在业主及监理工程师现场签证取样后，送往法定的材料检测部门进行检测。

4、工程所用的主要材料经检测合格后，方可进行使用。

5、根据设计提供的焊材规格、型号进行采购，首次使用的焊材必须经过料接工艺试验合格后才允许批量使用。

四、后勤保障准备

因工地在厂区内，施工人员一律住在厂区外，随用随时进场施工，后勤工作很重要，后勤配备炊事、医务人员、上下班专用车及现场备用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。

五、施工顺序及施工段划分

1、施工顺序：

由于该库房生产任务紧，故本工程采取先制作后进场，先防护后拆除，先拆除后安装的施工顺序进行施工。

2、本工程施工段的划分：

根据本工程施工特点，划分二个施工段进行施工。

第一施工阶段：

油泵房屋盖改造（包括施工准备，设备防护、屋面混凝土槽板构件拆除、屋面檩条安装、钢构件涮油漆，屋面双层彩钢板安装、防雷系统安装、拆除防护设施、清理施工现场、交工）。

第二施工阶段：

钢材库房屋盖改造工程（包括施工准备、钢檩条制作、屋面混凝土槽板构件拆除、屋架加固、厂房柱加固、屋面檩条安装、钢构件涮油漆，屋面钢丝网、铝箔纸、保温棉、屋面单层彩钢板安装、防雷系统安装、拆除防护设施、清理施工现场、交工）。

3、根据施工段划分，本工程施工工艺流程为：

钢构件加工→库房设备、材料及四周设施防护→库房屋面混凝土拆除→屋架加固、混凝土柱加固→钢檩条安装→钢构件刷油漆→钢丝网安装→铝箔纸安装→50㎜厚保温棉安装→屋面彩钢板安装→防雷系统安装→拆除防护设施、清场交工。

4、施工阶段安排

（1）接中标通知后三天内，立即对库房设备、材料防护及屋面系统拆除工程拿出切实可行的施工方案，组织公司有经验的专业技术人员，会同业主、监理单位对库房设备、材料采取保护措施。

（2）组织人员及机械设备进场，签订主要材料采购合同书。

（3）因施工现场狭窄，钢构件按施工先后顺序进场，各工种必要时候应穿插作业，确保施工工期。

5、交工验收阶段安排

（1）工程交工前由项目经理牵头，组织参加施工的项目管理人员及各专业施工班组负责人对工程进行一次全面的质量大检查，对工程中存在的质量问题应及时整改，合格后通知本公司技术质量部门进行初验。

（2）工程通过公司技术质量部门自验合格后，通知业主和监理公司对项目进行预验收，待工程预验收合格后，组织有关单位对工程进行正式竣工验收。

（3）组织机具退场，拆除现场搭建的临时设施和设备防护设施，办理设备移交手续，清除现场建筑垃圾，对破坏现场的环境进行全面恢复。

六、施工现场总平面安排布置

主要施工临时设施布置详见施工总平面布置图。

1、施工机具部署

根据工程施工需要，轮胎式起重机一台32吨汽车吊，一台8吨汽车吊，运输货车二台，彩板压型机一台，各种电焊机4台等，因用混凝土量少，混凝土在现场搅拌，其它主要施工机具、设备计划见设备投入计划表。

2、主要施工临设布置

本工程在厂区内，根据现场实际情况，钢构件（加固铁件、钢檩条、彩钢板）在公司加工，运至现场安装，临时设施主要为钢构件堆放区、工具放置库，现场办公室等，临时设施布置图详见施工平面布置图。

七、施工用电用水准备

施工用电用水：

电源水源从业主指定的位置直接引出，电路总线选择BVR铜芯线接至现场总配电箱内，然后由总配电箱分二路接至各施工用电点。

在总配电箱处装50A电表计量。

库房改造用水量少，主要是混凝土柱加固，因用混凝土量少，混凝土在公司搅拌，柱顶及加固柱表面冲洗，水管采用DN25PVC管，接至用水点，装表计量。

第六章拆除工程主要施工方法

根据《招标书》的要求，油泵系统用房和钢材库在改造期间要保证厂房内各种设备和半成品材料完好无损，故在拆除油泵系统用房和钢材库屋盖系统前必须做好设备、半成品材料等设施的进行防火防雨防尘防砸措施。

一、半成品材料的防火防雨保护措施

1、库房内半成品材料防护前，公司现场项目经理会同业主有关人员及监理单位现场代表等相关的人员，对库房内半成品材料进行清点，办理材料、设备等设施移交手续，由业主、施工方、监理方三方签字认可后，才能对屋面板进行拆除。

屋面改造完毕后，再由施工方根据材料移交清单交给业主，在施工期间严禁材料雨淋。

2、对库房内的材料架及半成品材料的防护，防护施工顺序：

材料用彩条布遮盖→外包塑料防雨布→搭防护钢管脚手架（高出材料架1.5米以上）→顶铺竹跳板→脚手架四周及顶部盖彩条布→顶满铺防火石棉板→面铺溥钢板。

3、施工期间防止下雨淹没半成品材料，在材料架四周用120砖做300㎜高防水墙，砖外面用1：

2防水砂浆抹灰，同时将库房四周的排水沟清理、修复，保证排水沟畅通。

二、库房天车、设备及电气设施的防护

1、对库房天车防护：

施工前天车应分别停在靠山墙A轴交38-39轴、间，同时在A-B轴交38、39轴柱上增加临时钢支撑，支撑采用L75×

5角钢，防止刮大风时屋架下弦松驰。

天车上部1米处采用搭设钢管脚手架，宽度为4米，脚手架上铺彩条布、竹跳板、防火石棉板。

施工期间严禁使用天车。

2、库房内的下料机等设备防护：

先用塑料薄膜和胶带对设备进行封闭→设备上空搭防护钢管脚手架（高出设备1.5米以上）→顶铺竹跳板→脚手架四周及顶部盖彩条布→顶满铺防火石棉板。

3、施工期间切断库房所有电源，施工用电接专用配电箱，对配电柜、照明灯、电气线路保护，第一层用塑料薄膜和防水胶布进行包扎，再用彩条布进行包裹，达到防水、防尘目的。

4、库房设备防火保护：

因钢构件焊接点多，除设备防护要求外，钢材库房配备8具干粉沫灭火器，油泵系统用房配4具干粉沫灭火器，分别安放在柱两侧，安排专人看管和使用。

三、库房四周设施的防护

库房横向山墙E-F轴交38-39轴有铁路穿过，施工前必须在铁路两边进行防护。

1、库房内的施工通道，其它采用双排钢管脚手架，外挂安全网和密目网，脚手架高出库房女儿墙1.5米，施工通道外出2米，高4.5米，上铺竹跳板、彩条布、防火板。

2、库房纵向后面的原车间屋面上搭设满堂钢管脚手架，上铺竹跳板、脚手架高出屋面0.5米。

3、与相邻库房交接处的防护：

采用单排钢管脚手架进行围护，外挂彩条布进行包裹。

但尽量留出施工通道，便于屋面板拆除。

四、屋面混凝土板拆除防护措施

1、在库房二面搭设双排钢管脚手架，脚手架高出库房檐高1.5米，外挂安全网，与库房相邻的车间屋面上搭钢管脚手架进行保护，上铺竹跳板，脚手架高度高出平房屋面0.5米。

2、在库房横向屋架下弦利用材料防护架搭设钢管施工平台，钢管平台上满铺竹跳板，宽2米，两侧搭设1.5米防护拦板，施工平台低于屋架下弦0.5米，施工平台要求按脚手架规定搭设，确保施工平台稳定性，施工平台供屋架加固、屋面檩条安装及彩钢板安装。

3、在库房E-F轴交38轴山墙处用钢管搭设上人斜道，斜道高10.5米，宽1.2米，斜道用钢管和竹跳板搭设，斜道上安装防护栏、防滑条，防护栏高1.2米，外挂安全网。

4、在库房38轴交E-F轴间的大门处搭设防护棚，高4.5米，用钢管和胶合板搭设，上铺彩条布、防火石棉板。

5、沿库房纵轴方向与货场相邻处搭设钢管防护棚，因库房离马路比较近，为确保行人和车辆安全，防护棚向马路伸出2米,上满铺竹跳板和彩条布、防火石棉板，同时利用防护棚与马路隔离，达至封闭施工要求。

6、屋面拆除防护：

在屋面纵横双向用直径32粗棕绳拉成两道主要安全绳，安全绳两端分别系在两端山墙的屋架下弦上，每个施工人员的安全带必须与主要安全绳拴牢固后方可施工，并安排专人进行看管，在屋架下弦5㎝处拉安全网一道，防止施工人员高空坠落。

五、施工人员安全防护教育措施

1、对所有进入施工现场人员进行安全三级教育，对危险处施工管理人员要进行安全交底，并安排专人进行监管。

2、高空施工严禁穿皮鞋上班，严禁酒后上班。

3、高空作业人员必须进行身体检查，对检查有心脏病、血压高，惧高症等人员，严禁上高空作业。

4、高空作业人员必须戴好安全帽和安全带，安全带高挂低用，在屋面上设置主安全绳，安全带必须挂在主安全绳上才能施工，设专人监管。

5、严禁非施工人员进入现场，施工区域拉警界线，在路旁的出入口设置警示牌，保证过往行人和车辆的安全。

六、屋面板拆除施工措施

屋面板拆除施工流程：

施工防护→切断原库房电源→拆除屋面槽板

1、搭设油泵系统用房和钢材库内现有设施的防护支架及库房外双排架等，库房内设施防护棚搭设按规定搭设，经业主及监理单位验收合格后方能拆除屋盖系统。

2、拆除前首先切断原油泵系统用房和钢材库内的动力、照明电路的电源等。

3、屋面板拆除采用机械与人工相结合施工，在屋盖拆除过程中要对称施工，不得在屋面上堆放荷载，确保原厂房结构的安全。

4、仔细察看施工现场，确定吊车行驶路线及站位，吊装物体的安全距离，拆除物落地位置，槽板装运位置，废物装车位置等。

5、机械选用：

选用一台32吨轮胎式汽车吊车进行，另配一台8吨汽车式吊车，拆除顺序从A轴交38轴向H轴方向进行，吊车先置于通道外对屋面板进行拆除，拆除二跨后，吊车再进入库房内对屋面板拆除，对油泵用房屋面板拆除，吊车置于油泵用房旁直接对屋面板进行拆除。

6、屋面走道板搭设：

人工拆除屋面板时，在屋面上铺两块走道板，走道板采用竹跳板拼装捆绑，走道板长为4米，宽为1.2米，走道板上用螺纹20钢筋横向捆绑组成防滑链，间距300，走道板下设挂钓，与屋面钢檩条钓住，防止走道板下滑。

两块走道板平行设置，拆除施工人员沿走道板纵向行走，施工人员横向行走，可延天沟板方向行走。

七、混凝土槽板拆除施工方法

1、屋面板拆除顺序：

采用从屋脊处向檐口方向逐块进行拆除，

2、屋面槽板在拆除前用气割将板与板及板与檩托之间连接件割开，使槽板与檩托板相分离，用吊车吊起5㎝后，确认板与檩托或板与板之间离开后，方可起吊。

吊钩采用专用挂钩起吊。

吊板时不能碰撞原屋面檩条和屋架，槽板起吊时与屋面要保持一定的安全距离，在起吊板时使板两端同时起吊，保持槽板在空中平稳，并在槽板两端系缆风绳，安排专人拉绳，以保证槽板在空中平稳，能安全着地。

3、因现场夹小，保持厂区道路畅通，现场不堆放建筑构件，屋面板拆除后及时用车运走，按照业主指定的地点进行堆放。

4、槽板拆除时，吊车吊钩必须保持垂直，专用支架和槽板的挂钩必须挂牢固。

待起吊的槽板确定和其他构件无连接时方能起吊。

起落吊钩时一定保持平稳。

5、为保证施工人员用其它设备安全，利用设备防护支架搭设满堂脚手架，在脚手架上部满铺竹跳板、彩条布、防火石棉板，脚手架高度低于屋架下弦50㎝为宜。

第七章土建工程施工方法

本工程土建工程包括油泵系统用房和钢材库排架柱加固，屋架混凝土裂缝处理，混凝土缺角、漏筋修补，库房柱轴线标高检查、复测，库房内设施安全防护，库房防雷接地系统安装。

一、钢材库排架柱加固

本工程柱子加固为39轴交B轴、39轴交C轴，38轴交B轴、38轴交C轴、39轴交E轴、39轴交G轴，38轴交E轴、38轴交G轴的柱根包混凝土进行加固，在原柱外截面加宽100mm，加固高度1.30m。

加固前先挖基坑，检查基础及基础梁与设计相符后方可施工。

1、按照设计图纸规定尺寸破除地面砼，开挖至设计标高-0.30，在原基础顶面上打8M18膨胀螺栓，外伸出100，原柱及基础加固部位的砼表面应凿毛清除酥松杂质，清洗干净，灌注前刷C35水泥浆一遍。

2、按设计绑扎钢筋，主筋与膨胀螺栓焊接，在混凝土柱两侧打M14膨胀螺栓间距200，Z-1柱子箍筋与M14膨胀螺栓焊接，主筋保护层垫块应绑在柱子主筋外表上，间距为0.5m左右。

3、安装柱子板：

模板采用大块竹夹板按截面尺寸截开拼紧模板接缝应严密。

4、柱加固采用C30细石砼，材料要求：

水泥要用42.5级P.0水泥，砂用中粗砂，石子用5-20碎石。

5、柱加固砼浇灌时，采用小型振动棒随倒随振。

6、混凝土浇筑完毕12小时后加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土足够的湿润状态，养护不少于14昼夜。

7、试块的留设：

每个工作班留设置两组。

二、屋架混凝土裂缝处理

检查屋架混凝土结构情况，发现裂缝要进行处理，0.1㎜<

裂缝宽<

0.3㎜时，处理方法是顺缝刷环氧树脂一遍，再批嵌环氧腻子一遍。

三、混凝土缺角、漏筋、角钢外露处理

1、将露筋附近易脱落的混凝土敲掉，用C20细石混凝土补强。

将其缺陷补起来。

2、如露筋部分在混凝土节点底面部位或混凝土易脱落部位时，应先用钢板按原形状将其损坏部位包其起来，固定加紧起模板作用，再往破坏部位的钢板间隙中灌C20细石混凝土直至密实。

四、库房柱轴线、标高复测

库房使用时间过长，必须对库房柱轴线、标高进行检查、复测。

复测、放线时会同业主、设计院、监理等单位对原库房排架柱轴线、标高及结构可靠度复测、检查，以便使新设计的图纸符合于现状。

1、根据原库房天车轨道顶标高，会同设计人员、业主确定一点为基准点，再从基准点引测到每个柱上，用红色作为标识，作为施工标高的依据。

2、按照设计图纸在以柱上取中心点，用经伟仪轴测其中心线，辅以50米钢卷尺，量出柱中心线，用经伟仪引测到柱顶，再用墨线弹出柱子的中心线。

3、屋架加固前应对原屋架清理基面上的浮土和表面腐蚀的混凝土面层，与屋架相贴的连接件均需用特制的夹具夹紧，再进行现场焊接。

五、双排脚手架搭设

油泵系统用房和钢材库外双排脚手架应在屋盖系统拆除前搭设完毕，脚手架搭设高度超过檐口1.5m。

1、脚手架搭设方法

（1）材质采用φ48×

3.5焊接钢管，铸铁扣件。

采用双排脚手架，立柱纵距为1.5m，横距为1-1.2m，地面必须整实，钢管立柱下设垫木并安装底座，扫地杆高约150mm。

（2）大横杆与架子间距相同，并交叉布置在立杆内外两侧。

小横杆与立杆间距相同，位于立柱与大横杆交接处用扣件连接，不准任意拆除。

（3）铺跳板层小横杆间距为750mm。

第一步架高1.6m-1.8m，以上全部为1.8m。

剪刀撑，每五跨立杆设一道剪刀撑，沿两端转角处由底至顶连续设置，与脚手架等高的交叉剪刀撑。

（4）护栏和挡脚杆：

护栏在操作层设置，栏高1.2m，挡脚杆必须高出脚手板400mm。

（5）脚手板的铺设，必须满铺、铺稳、牢固，离墙面约15cm，对头铺设的脚的板。

其接头下面必须设两根小立柱，板端悬空部分在15cm之内。

（6）安全网：

脚手架外侧挂满密目安全网，脚手架下平挂安全网；

在距地4m处设置挑网作为隔离层，挑杆与水平面夹60o。

施