胶乳制品课后答案Word格式文档下载.docx
《胶乳制品课后答案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《胶乳制品课后答案Word格式文档下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
〔1〕随储存时间的延长,胶乳稳定性降低,这是由于形成HCL或歧化松香皂会变成酸,PH降低。
〔2〕随时间的延长,湿凝胶强度,硫化胶膜性能都会降低,如果做浸渍制品,会出现裂缝〔因为在贮存过程中,交联构造会增多,交联程度会增大,胶粒之间的粘合强度会降低〕。
7.丁腈胶乳的丙烯腈含量不同对其性能有何影响,为什么?
〔1〕随丙烯腈含量增加,其极性增加,其耐油、耐溶剂、耐磨、气密性、热稳定性、定伸应力和硬度增大,但丙烯腈含量过高共聚物的耐寒性、耐水性、介电性都会降低。
〔2〕共聚物含有腈基,在硫化前就有相当的强度,有良好的耐油性、耐化学药品性;
与纤维、皮革等极性物质有良好的结合力;
与淀粉、乙烯基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚氯乙烯树脂等极性高分子物质有良好的相容性。
8、丁基胶乳与其他胶乳相比,性能有什么特点,为什么?
特点:
①胶乳的机械稳定性、化学稳定性好有良好的冻融稳定性。
②易于和其他胶乳并用。
③制品的耐热性,耐老化性,耐臭氧,耐候性及耐化学药品性能好。
④气密性高、弹性低、拉伸强度和撕裂强度较低。
⑤电绝缘性耐磨性优良。
这是因为:
①其双键含量少化学惰性强有自补强作用②键排列高度规整,高于天然橡胶。
9聚异戊二烯胶乳与天绕胶乳的根本成分都是异戊二烯的聚合物,为什么性能不同?
主要是由于这种胶乳与天然胶乳有两点不同:
①据异戊二烯胶乳聚合物分子为线性构造,无支链,也无微凝胶②据异戊二烯胶乳除少量外表活性剂和防老剂外,不含其他非胶组分,故虽然其化学式一样,但其分子构造在微观上和非橡胶组分种类不同使得其力学性能和工艺性能均比天然胶乳差.
10、炭黑是干胶制品的很好补强剂,为什么对胶乳制品没有补强作用?
干胶与炭黑在炼胶时由于强烈的剪切作用及空气的存在,伴随发生了其他效应,使橡胶粒子产生较多的自由基,与炭黑等配合剂发生强烈的物理吸附和化学结合,构成特殊的空间网状构造,而产生补强效果。
胶乳因未经强烈的机械处理,加上胶粒保护层的隔离作用,炭黑粒子不能直接与胶粒接触构成干胶那样直接补强的构造,而分散于胶粒周围,降低了胶粒间的结合作用,使薄膜性能下降。
第二章
1.胶乳配合剂在胶乳中起什么作用?
根据其在胶乳中的作用分为哪几类?
答:
胶乳配合剂在胶乳中不仅可以改善工艺性能,影响加工条件,提高加工效率,而且还可以改良制品性能提高他们的使用价值和寿命。
根据其在胶乳中的作用可以分为:
①使胶乳具有一定的工艺操作性能的配合剂②使得胶乳制品具有一定的物理机械性能和使用性能的配合性能
2、为什么说某些分散剂也是稳定剂?
试举三种不同稳定剂说明他们稳定胶乳的不同机制?
分散剂是指吸附在液-固外表,能显著降低这两相的界面力,使固体微粒能均匀分散在液体中,且不再重新聚集的物质。
其一般具有两个作用:
①分散在粒子外表形成保护膜②增加粒子外表电荷。
稳定剂是但凡能增强胶粒外表电荷、保护层、水和度以免胶乳产生凝固的物质均称为稳定剂。
故从其定义可知,某些分散剂也可是稳定剂。
稳定剂的作用机理可分为三类:
(1)增加胶乳中橡胶粒子的外表电荷的物质,如KOH。
(2)在分散相颗粒外层形成亲水性保护层,如平平加"
O〞。
(3)其他稳定剂,除去胶乳中降低稳定性的因素。
如磷酸盐。
3为什么在胶乳制品工业中所用的苛性碱多为氢氧化钾?
苛性碱包括氢氧化钾和氢氧化钠,使用氢氧化钾比氢氧化钠好是因为:
①后者使制品较易吸水,且外表发黏,当制品长期贮存时尤为明显②氢氧化钠允许的临界用量比氢氧化钾低。
4.平平加"
O〞用量低时会降低胶乳的机械稳定性?
在用量高时会提高胶乳的机稳?
而且高温时又有热凝固作用?
胶乳稳定性是双电层和水化膜共同作用的结果,平平加"
O〞是非离子外表活性物质,对双电层不起作用,只能影响水化膜的厚度。
参加少量平平加"
O〞时,可置换胶粒外表的电荷,使胶粒间的电斥力降低,电荷量下降,MST降低。
用量多时,使胶乳带电量增大,水化膜加厚,电斥力增大,MST增大。
又因平平加"
O〞的浊点≥80℃,当温度超过80℃时,其会沉降而失去稳定效果,使胶乳胶凝。
5.以三种不同凝固剂说明胶乳的不同凝固机制?
〔1〕强凝固剂HCl其在溶液中可电离出阳离子而与橡胶外表吸附的阴离子结合,从而使得胶粒失去电荷而凝固。
〔2〕缓凝固剂硅氟化钠其在胶乳中水解,产生带阳电荷的离子并且产生吸附能力很强的水玻璃胶体中和胶粒外表的阴离子并使胶粒去稳定而胶凝。
〔3〕热凝固剂锌铵络离子只有在温度大于某温度时才分解出低氨的络离子和锌离子而锌离子可综合胶乳阴电荷并与胶粒外表电解质生成难溶氨皂而脱水凝固。
(聚乙烯甲基醚,胶乳用热凝固剂,在常温下对胶乳起稳定作用,但温度升高后那么产生活性度很高的阳离子或是因胶粒保护层物质溶解度减小,导致胶乳外表脱水而凝固。
)
6、增稠剂主要用在哪些场合,它对胶乳增稠有哪些不同机制?
凡能增加胶乳黏度,改良其工艺性能的物质,均叫做增稠剂。
这类物质多用于厚壁浸渍制品和织物的涂胶,为了繁殖配合剂沉降和胶乳渗透力过强,有时也加增稠剂入配合胶乳其对胶乳增稠有以下机制:
①液相增稠:
参加水中,增加水相黏度从而增加胶乳黏度,或吸附在胶粒外表,使粒子体积增大,且胶粒外表的水化作用增强,从而使胶乳的黏度增加。
②形成构造网增稠:
在水相中形成一构造网,使自由水变少而使黏度增大。
③胶粒"
水化膜〞脱水增稠使得粒子外部水合层局部缩水使粒子互相吸引致使粒度变大而使体系黏度增大。
7、甲基纤维素与羧甲基纤维素对胶乳的作用有哪些一样点和不同点,为什么?
甲基纤维素能有效的提高胶乳的机械稳定性和化学稳定性,但热稳定性差,升温时易引起胶乳胶凝,羧甲基纤维素增稠效果比甲基纤维素显著,能提高机械稳定性和热稳定性,但因分子中含有羧基,对多价阳离子敏感,使化学稳定性下降。
故都可以提高机械稳定性,但对化学稳定性和热稳定性的作用各有差异。
第三章
1.与干胶制品配方相比,胶乳制品配方设计有哪些特点?
胶乳配方设计原那么是什么?
胶乳制品工艺与干胶的大不一样,设计时应考虑其工艺特点:
①胶乳的工艺特性主要表现在胶乳的胶体稳定性。
②胶乳的补强性质。
配方设计的根本原那么是:
首先根据叫乳制品的性能与特点以及使用田间选择胶乳品种,其次是按照干胶配合的一般原那么,结合胶乳特性选择所需的物理机械性能的配合剂,最后按照工艺性能的具体要求,选定胶乳专用配合剂。
2.刚生产离心浓缩胶乳为何工艺性能不正常.须化一定时间后才以生产较乳制品?
〔1〕随着化时间的增长,胶乳脂物水解所产生的高级脂肪酸增多,胶乳机械稳定度升高,工作上的操作较顺利〔2〕蛋白质自然水解较多,被外表活性度较高的高级脂肪酸取代的亦多,成型时,胶粒外表的高级脂肪酸易与锌离子、锌氨络离子或凝固剂的阳离子反响,生成不溶性肥皂而胶凝。
3干胶制品与胶乳制品均常用氧化锌做硫化活性剂,为什么在胶乳制品中使用氧化锌是在用量和使用方法上要特别注意?
因为氧化锌的用量和使用方法可以对胶乳制品的透明度造成影响,同时由于在较低PH和较高pH下,锌盐和锌氨络离子都可降低胶乳配料稳定性,导致胶乳增稠甚至凝固,故要•••·
·
4.为什么用碳酸锌替代氧化锌时,制品的透明度较好?
因为碳酸锌粒子粒度比氧化锌更小,能更好的分散和较少的沉降,故而能制得更透明的制品。
5胶乳制品生产过程中所用促进剂有何特点,为什么?
胶乳制品配合过程中没有焦烧现象,且低温快速硫化是胶乳制品所希望的所以一般都用超速促进剂,以提高劳动生产率,改善产品性能。
①.胶乳硫化时不是助剂先扩散均匀后再硫化,而是扩散与硫化同时产生,胶乳硫化的速度不仅与促进剂活性有关,更重要的是与粒子部交联构造的运动有关,
而其又比拟稳定,故胶乳硫化速度都比拟平坦。
②胶乳制品很多都是浅色和艳色的,而低温硫化有助于改善制品艳色。
第四章
1.配合剂参加胶乳前为什么要进展加工?
不同类型配合剂应如何处理?
因为配合剂的物理状态有粉末状、油性、水溶性,假设直接参加那么存在以下缺陷:
〔1〕会导致胶乳稳定性降低,出现凝粒甚至胶凝;
〔2〕很难在胶乳中均匀分散〔3〕对产品有影响。
配合剂的加工方法:
水溶性配合剂直接配成水溶液;
不溶于水的粉末状配合剂加工成水分散体;
不溶于水的流体、半流体配置成乳状液。
〔粉状配合剂直接参加胶乳不仅因粒径大,湿润性不好,在胶乳中不易分散,而且往往引起橡胶粒子脱水而凝固,不溶于水的流体或半流体配合剂与胶乳混合搅拌时好似分散不错,但是停顿搅拌后分成两相。
〕
3.制备配合剂分散体时应注意哪些问题?
球磨机和砂子磨各有何优缺点?
〔1〕配合剂不同,适宜的分散体及其用量也不同,最好通过试验确定〔2〕所用的水都为软水,以免制备的分散体参加胶乳时,影响胶乳的稳定性〔3〕粉状配合剂、分散体与水混合后,研磨前先静置一会,使被研磨的配合剂充分湿润,缩短研磨时间〔4〕分散体浓度要适中〔5〕除用于阳电和胶乳外,分散体的PH值必须到达必须调到8以上〔6〕为了保持分散体的分散浓度,必要时可参加少量稳定剂〔7〕在研磨分散体的过程中,要留心观察所用研磨机的温度,以免过热时烧毁电动机。
球磨机的特点:
研磨效率低,要制备大量的分散体时,需要的球磨机较多,但设备投资较少,易于管理。
砂子磨的特点:
效率高,构造简单,操作方便省力,动力消耗相对也较少,与球磨机相比占地面积小,能连续生产,但在研磨料粘度极高和预混物中含有大的聚集体时不适合用砂子磨。
5、如何防止分散体系沉淀和检验分散体系的质量?
防止方法:
a、尽量将分散体系磨细,越细越难沉降;
b、适当提高分散体的总固体含量;
c、配合剂分散体配方适当参加碱类物质;
d、配合剂分散体在保存过程中进展缓慢的搅拌;
e、低温保存。
检验其质量的方法有:
沉降分析法、显微镜观察法、黏度测定法。
6、制备乳化液时怎样选择适宜的乳化剂?
a、乳化剂的亲油基应与被乳化配合剂的亲油基机构尽可能相似;
b、乳化剂和被乳化配合剂的亲水亲油平衡值大致接近,否那么乳化效果不好。
第五章胶乳的配合
1、胶乳配合用设备与干胶混炼设备比照具备哪些特点,为什么?
〔P91〕
配合胶乳是液体状态下进展的,其黏度较低,故配合剂在胶乳中分散比在强韧的生胶中分散所花费的机械力要小得多,因此,胶乳配合用的设备都属于轻型设备,比拟简单,且价格廉价。
2、胶乳配合过程中应注意哪些问题?
a、补加适当的稳定剂,提高胶乳的稳定性;
b、所用的分散体、乳化剂必须是呈中性,或者所带电荷应与胶乳粒子的一样,不能含有对胶乳稳定性有影响的物质,其总固体含量尽可能的高以防止稀释胶乳;
c、配合胶乳的贮存稳定性必须与工艺要求相匹配;
d、配合时应使用软水;
e、配合时搅拌速度不宜过快以免产生较多的气泡。
3、为什么配合胶乳必须经过熟成后才能投入使用?
配合胶乳经过熟成,各配合剂到达充分扩散平衡,可使胶乳、凝胶膜、干胶膜或硫化胶膜的性质趋于均匀、稳定、减少配合胶乳在加工过程中的流动不均匀及生产皱纹和龟裂现象,从而改良工艺性能及产品的使用性能。
4.配合剂的除泡方法有哪几种?
生产上将除泡和熟成同时结合进展有什么缺点?
〔1〕加0.2-0.5%消泡剂〔2〕将配合胶乳静止一段时间,让气泡上浮而逸去〔3〕将配合胶乳放置减压设备中.促进气泡的逸出。
生产上除泡过程大都和熟成同时进展,可改善泡沫稳定性,可消除气泡,降低收缩率,改善压出不均、斑点、结节和硬度,使制品力学性能稳定。
但熟成时间不宜过长,否那么会使构造化程度增大,引起胶乳离子间密着力变劣,使湿凝胶强度下降。
第六章
2、采用硫磺硫化体系硫化胶乳后是否都要采取除去剩余配合剂的措施?
为什么?
不一定,多余的硫化助剂会使体系进一步硫化,另外剩余的配合剂的存在会影响制品的透明性。
只要对这两点要求不高的话就不用除去剩余的配合剂。
3.用有机过氧化物硫化胶乳时,为什么要采用两步硫化法和选取烷基化合物交联剂交联较好?
采用烷基过氧化物所得到的预硫化胶乳有较高的稳定性、低的拉伸强度、好的耐老化性能等优点,由于有机过氧化物临界活性温度一般较高,反响时间较长,要使胶乳到达较高的交联密度,必须在较高温度下进展长时间加热,而且还要参加大量的引发剂而这样不仅加工性能下降,并且硫化胶的物理性能特别是动态物理性能和耐老化性能变差。
为了克制交联密度和产品性能之间的这种矛盾,采取两次硫化反响的方法,其防止了胶乳在高温下处理,有保证了胶膜的必要性能。
4、辐射硫化与硫磺硫化相比,所得胶乳在加工性能,胶乳特性和产品特性方面有哪些不同?
为什么"
在高能辐射下,胶乳的水相辐射裂解所产生的自由基能够多橡胶的交联做奉献。
因而橡胶在胶乳状态下的辐射硫化速度超过了胶膜及生胶。
此外,处于胶乳状态下橡胶分子的运动也有利于辐照均匀和交联构造的均匀性,可以有较高的交联速度,和较高交联密度。
天然胶乳的辐照,除使胶粒的橡胶分子交联外还会引起胶乳中蛋白质等非胶组分分解,导致胶乳的胶体性质和胶膜的物理机械性能发生改变。
辐射硫化胶乳胶膜的强度一般低于硫磺硫化胶乳胶膜的强度,但辐射硫化胶乳具有优异的耐老化胶乳胶膜具有的耐老化性能;
辐射硫化胶乳在放置过程中的变异性小于硫磺硫化胶乳,大于干胶辐射硫化产品;
辐射硫化胶乳的工艺性能与硫磺硫化胶乳相似。
5、胶乳硫化后为什么要停放一段时间,胶膜物理性能才好?
因为胶乳硫化后,胶粒部的交联构造的运动,将使离子部的交联构造分布均匀,因而胶膜性能得到改善。
6、硫化胶乳胶膜经沥滤或适当加热后,为什么物理性能会获得改善?
硫化胶乳干膜用水沥滤因能除去阻止胶粒严密结合的亲水物质,可大大提高拉伸性能。
适当的加热也能使其拉伸性能改善,这可能是促进胶粒部的交联构造较好的均匀化分布的结果。
7、测定硫化胶乳硫化程度有哪些方法"
各有何优缺点?
(1)氯仿值法:
主要优点是操作简单和完成快速,在5分钟即可测得硫化等级,主要缺点是等级取决于主观评定,是一次经历型的试验,不同的人测得的结果不一定一样,此外其测得的硫化等级很粗,应用价值受到一定的限制;
(2)有机溶胀法:
优点是可显示它与硫化程度的关系,并可以获得重现性,缺点是测得需要的时间较长;
(3)松弛模数法:
此法虽然可靠,但是制备试片需要的时间可能要几个小时,提高枯燥温度固然可以缩短制备试片的时间,但是硫化继续进展,不能及时真实的反响硫化程度;
(4)预硫化松弛模数法:
快速又可靠。
(5)改性溶胀法:
所制备的胶膜较厚,因而枯燥和溶剂中到达溶胀平衡的时间所需很长,测定速度太慢。
8.采用硫化胶乳生产胶乳制品哪些优缺点"
硫化胶中剩余的配合剂易于除去,能使其具有较好的透明性;
胶乳粒子已局部硫化,其黏度降低,气泡易于除去;
因胶乳已局部硫化,胶膜枯燥时受热而显著加深硫化,故产品胶膜强度大,变形性小,脱模时不易出现黏折现象;
胶乳流态好、稳定性高、金字时胶乳液面结皮较少,还可以配加填充剂降低本钱;
硫化程度过高,可添加硫化程度低的胶乳进展调剂;
硫化胶乳使用时刻不用参加配合剂,胶凝成型后仅需进展沥滤、枯燥和后硫化便可。
此外,制品的耐热性和耐寒性较高。
胶膜的枯燥时间过长,一般比未硫化胶乳的胶膜枯燥与硫化时间之和还要长;
制品黏着性较差,故用硫化胶乳制的浸渍制品卷边胶困难.制品耐油及耐溶剂性能也较差.
14.硫化胶乳在应用过程中应注意的问题?
1.胶乳硫化后在贮藏过程中存在后硫化现象2.制备透明度要求较高的制品3.未经贮存的硫化胶乳膜力学性能较差,质量不够稳定4.硫化胶乳干膜用水沥滤可大大提高拉伸性能5.适当加热硫化胶乳胶膜可改善拉伸性能。
第七章:
胶乳的胶凝及成膜
1.胶乳的胶凝和凝固有何区别,其主要标志是什么?
胶乳的胶凝有几种方法?
凝固:
快速去稳定,形成较大凝块;
胶凝:
胶乳在电解质或其他去稳定物质作用下,由稳定的水分分散体变为凝胶的过程。
①凝固的速度较快,胶凝的速度缓慢;
②胶凝过程中形成的网状构造凝胶占有和原胶乳同样大小的体积,凝固过程中凝块体积小于胶乳原来占有体积。
主要标志:
都有凝块形成。
胶乳的胶凝方法:
离子沉积胶凝,热敏化胶凝,缓慢胶凝,电沉积胶凝。
2、为什么用离子沉积法成型的制品要进展沥滤?
在湿凝阶段和枯燥后沥滤各有何优缺点?
因为凝固剂对制品的硫化有延迟作用,对制品的耐老化性能和吸湿性也有不良影响。
因此,胶乳胶凝后应尽可能将凝固剂沥滤除去。
在湿凝胶阶段沥滤,可使进入胶膜的水溶物除去完全,缺点是会损失局部胶乳。
在胶膜枯燥后沥滤防止了胶乳的损失但水溶物除去不完全。
4热敏化法在胶乳制品工艺中的应用围如何,此法凝固胶乳机制可归纳为哪几种?
工业上使用的热敏化体系对温度的敏感性都有一定的局限性,一般在所定的胶凝温度前后约10℃~15℃围变化。
机制可归纳为:
锌氨络合物胶凝法,聚乙烯甲基醚胶凝法:
胰蛋白酶胶凝法,防老剂MBZ。
胶凝法:
三乙酸甘油酯胶凝法,硝基烷类胶凝法。
5、为什么参加Na2SiF6凝固胶乳时,胶凝PH一般都在PH8.0以上,且胶乳氨含量越高,胶凝PH也越高?
胶乳在加硅氟化钠后,其胶凝PH一般在碱性区域,这主要是它产生的硅酸所引起的结果。
水解产生的HF中和NH3使PH值下降。
并产生Si(OH)4,Si(OH)4的吸附效应使胶乳逐步失去稳定作用。
HF和NH3作用生成铵离子进一步降低胶乳的稳定性,并促进氧化锌溶解,而氧化锌的参加可以提到胶凝PH。
胶乳的稳定性越低,PH值越高,胶乳的氨含量越高,需要能于中和氨的HF就越多,促使Si(OH)4增多,胶乳的稳定性降低。
使得胶凝的PH值变高。
6、参加可溶性钾盐或氟化物时,为什么可阻碍Na2SiF6对胶乳的胶凝作用?
K+含量的增加,生成K2SiF6,使得(SiF6)2-的溶解度变小,是胶凝时间变长。
F—盐的存在,不利于(SiF6)2-水解,使得胶凝时间变长。
7、温度上下对凝胶脱水和性能有何影响?
水温在60℃以下时,随着脱水时间的延长,凝胶强度增加。
水温超过60℃后,凝胶强度起初增大,但是以后逐渐下降,并可能会出现凝胶开场硫化和凝胶产生裂纹,这两个因素都会导致凝胶性能下降。
因此,胶乳凝胶的脱水温度不宜过高,工业上一般为50℃~60℃。
8.改善胶乳成膜性能采取哪措施,为什么?
①热处理,就同一橡胶来说,其分子链愈长,支化度愈高,成膜性愈差,橡胶的刚性及弹性模量超过一定限度后,不能成膜。
提高成膜温度因有利于橡胶分子及其链段运动,但温度不宜过高。
②参加增塑剂,参加增塑剂可使胶膜的水抽出物量下降,有助于其形成薄膜,并对胶膜的构造均匀性也有改善。
③参加胶乳的保护物质〔稳定剂,乳化剂〕。
保护物质的主要成分是带极性的蛋白质,其对胶粒相互吸引和接触有利,使大分子很好的运动和扩散。
第八章:
胶乳制品的枯燥和硫化
1.胶乳制品尤其是厚制品的枯燥温度为什么不能太高?
过高会因水汽而产生气泡。
2.天然橡胶属非极性物质,天然胶乳制品可否采用高频电热枯燥,为什么?
非极性橡胶因所含的水和大多数配合剂系偶合极材料,同样可在高频电场作用下生热枯燥。
3.以热空气和热水硫化胶乳制品,各有何优缺点?
热空气硫化法:
①其所用设备及构造简单②可用于自动化连续生产,为胶乳工业
中应用最广泛的一种方法。
在热空气硫化中制品可能会发生过硫和制品外表被氧化的危险。
热水硫化法优点:
①热水转热快②可以比拟准确的控制温度③对橡胶制品性质没有不良影响,硫化的同时还可进展沥滤。
不能进展高温硫化.同时水溶性配合剂使用受到限制。
4.快速检验胶乳制品的硫化程度可采用什么方法,其原理如何?
①进展折叠,看它恢复情况。
②用手指顶压,假设硫化完全,将会突然发生破裂,并发出清脆的破裂声,假设硫化缺乏,破裂缓慢,如在压破前除去压力,胶膜将产生明显的变形③在胶膜上加有机溶剂时,看它的溶胀情况。
没有硫化的胶膜会立即破裂④可将一滴橡胶溶剂滴,在其外表上,硫化缺乏时那么橡胶发黏,假设已硫化完全,那么它软化而不发黏。
第九章:
浸渍制品
1.为什么浸渍制品多项选择用硫化天然胶乳做原料,浸渍用胶乳胶料的氨含量不宜太高?
浸渍用天然胶乳胶料可用配合胶乳,也可用硫化胶乳。
因胶乳成批地硫化远比在大量的
模型上硫化其胶膜更为方便,故浸渍制品多应用硫化胶乳制造。
氨含量太高,胶凝速度慢,湿凝胶比拟软,胶乳外表易结皮,胶凝过程中易产生针孔小的气泡,并影响生产的环境卫生。
2.良好胶乳浸渍槽应具备哪些条件.为什么"
①采用以满足制品工艺所需要最小体积〔太大,NH3挥发产生结皮,影响质量〕②带有循环搅拌装置〔防止结皮,使助剂分散〕③槽应附有夹层,或者其他形式的温度调节装置〔温度不同,制品的厚薄不同〕④过滤装置⑤容易拆洗.自动补胶.控制PH值装置.
3.使用羊毛脂做抗蹼剂时应注意哪些问题"
①用量不宜过多②乳化要好③注意加有羊毛脂胶料的停放温度
5.对浸渍制品进展外表处理有何好处,各种氯化处理法的优缺点如何?
好处:
防止制品外表发黏和喷霜,改善外观,提高使用性能〔耐油、热、老化〕
氯气优点:
干净且处理后易于去除,缺点是:
包装运输不便,货源较难解决.次氯酸钠,液体,运输不方便,不能长时间储存.对处理有严格要求。
漂白粉,在包装,运输,储存不存在以上缺点,很少出现过度处理现象.
6.用凝固剂法生产积层手套注意哪些问题"
①用作底材和表层胶料的硫化条件,特别是它们的临界温度不能相差太大,而且在枯燥或硫化过程中所引起的收缩率要相似。
②当底材还未完全枯燥时,就要以浸渍法、涂布法等方法进展积层加工。
③以多价金属盐凝固法或用铵盐热敏胶凝法制备胶膜时,应在底材胶凝后,用40℃左右的稀盐酸以浸渍法进展沥滤和洗净,然后