垃圾发电厂锅炉烘炉方案Word格式文档下载.docx

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给水温度130

锅炉设计热效率~%

（3）锅炉除灰采纳燃气高能脉冲除灰装置。

3、本方案将烘炉和煮炉分为两个时期：

低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃油），煮炉与高温烘炉同时进行。

4、烘炉概述

（1）在锅炉砌筑工作完毕后进行烘炉，烘炉要紧目的是通过有打算的加热来慢慢去除耐火砖和耐火材料内的水分从而去除其内部的应力。

干燥炉墙，使炉墙具有运行所必需的条件。

因为在砌筑进程中，灰浆内含水约30~40%，虽部份被炉墙的干砖块所吸收，但一样在烘炉前还剩余10%左右的水分，如不进行干燥或烘炉不妥，都将使炉墙砌体产生裂痕和变形。

（2）在烘炉期间升温的进程中，要紧设置了3个恒温维持区：

1）低温烘炉：

120±

50℃恒温48小时260±

50℃恒温48小时

2）中温烘炉：

550±

50℃恒温24小时

3）高温烘炉：

820±

30℃

（3）在每一个恒温区内幸免炉膛温度猛烈转变，不然炉墙会因其内部水分的快速蒸发而损坏。

（4）中、低温烘炉期间所利用的燃料为木材，煮炉及高温烘炉期间所利用的燃料为#0柴油，即利用正式的燃油系统：

主燃烧器和辅助燃烧器。

从低温烘炉到260℃恒温期由主炉排上部的温度测点（TI－n08）监视温度，以此来调整燃料量，操纵炉膛温度。

在820℃恒温区，由炉膛温度测点（TICA－n11）监视温度，以此来调整燃料量，操纵炉膛温度。

注：

上述二测点的位置见附图1。

五、煮炉概述

（1）在新炉安装后，要对炉本体进行煮炉工作，以此去除其内部油脂、碎屑、铁锈等脏物。

（2）中低烘炉终止，检查验收后，用燃油进行高温烘炉，煮炉在高温烘炉（870恒温区）时期同时进行。

（3）碱煮炉的用药量可按表配制，表中所列数字按药品100%纯度计算，当缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的倍，如单独利用碳酸钠煮炉每m³

水用药量为6kg。

药品名

用药量kg/m³

水

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2—3

磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）

3—4

注1：

锅炉满水容积为m3，正常运行时的水容积为.

注2：

煮炉系统流程图见附图2。

（4）煮炉用药应熔化成溶液加入锅炉内，现在锅筒应维持低水位，避免药液进入过热器内。

（5）在煮炉期间，还要依照炉水品质通过加药系统加入除氧剂。

（5）在煮炉的末期应将蒸汽压力提高至锅炉工作压力的75%，以提高煮炉成效，煮炉一样持续2~3天，煮炉进程中按期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

（6）煮炉期间，炉水取样频率为1－2次/4小时。

煮炉终止的判定标准为：

炉水中的铁离子浓度和油分再也不增加。

碱煮炉终止后，锅炉停炉放水，应检查锅筒和水冷壁下集箱，完全打扫内部附着物及残渣，冲洗药液接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。

煮炉后，锅筒、集箱内壁应无油垢，金属表面擦去附着物后应无锈斑，完全清理内部污泥等杂物，检测煮炉成效。

（7）改换人孔门、手孔的密封垫并从头封上，以后应进行一次工作压力下的水压实验，以检查各曾打开部位是不是有渗漏情形。

煮炉期间，电接点水位计和汽包水位差压变送器不参加碱煮，汽包水位由运行人员在当场水位计进行监视（或由水位电视监视）。

（8）煮炉终止后，对过热器进行反冲洗。

二、编写依据

一、DL/《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

2.河南东风电力工程有限公司提供的《2×

250t/d垃圾焚烧炉烘炉方案》及烘炉曲线。

3、450（83K00）砌筑说明书、锅炉安装说明书（83K00-AM）、利用说明书（83K00-SY）。

三、烘炉前应俱备的条件

1、烘炉及系统应俱备的条件

（1）锅炉本体及附属设备的安装全数终止，并经整体水压实验合格。

（2）锅炉烟气系统安装完成，完全清理炉膛、空气管道、尾部烟道、冷却器及反映塔、布袋除尘器、各灰、渣斗及各风机内部；

（3）锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵大灰斗及关闭各灰斗插板门。

（4）避免烟气及热量散失泄漏，锅炉本体及风烟管道人孔门检查完毕后关闭或封堵严密。

（5）拆除汽包内的汽水分离器，进行单独清洗，烘炉煮炉终止后装回汽包。

（6）锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，耐火混凝土正常养护期满12-16天以上。

（7）低温烘炉所利用的木材、柴油各类工具（包括检查、现场照明等）都已已预备好，锅炉燃油系统安装完毕，调试合格。

（8）在水气较重的部位（如焚烧炉下部、烟气出口前墙、灰斗等处）的外钢板上开排汽孔－φ8～12，间距1500×

1500，（高温烘炉合格后对排湿孔进行封锁焊）；

（9）烘炉所需的热工仪表安装完毕，校验合格。

（10）烘炉所需辅机试运转完毕。

（11）炉墙上测温点安装完毕，并在炉墙的适当部位留出湿气排出孔。

（12持续排污扩容器、按期排污扩容器到降温池的管道、设备具有利用条件。

（13）封堵垃圾进料口及大灰斗落灰口。

（14）用保温材及保温砖覆盖燃烬炉排，厚度20－50厘米，以防木材燃烧温度高损坏炉排，不可燃物应在燃烧垃圾之前完全清除。

（15）用不可燃物（沙、灰渣、石棉绳等）覆盖或密封进料挡板，避免热态运行时漏烟，不可燃物应在燃烧垃圾之前完全清除；

进料斗水夹套冷却水管接通，依照进料挡板前的温度投入冷却水进行冷却。

（16）化学水系统调试完毕出除盐水，锅炉上水系统安装调试完毕具有锅炉上水，#一、#2除盐水箱、锅炉疏水箱、除氧器水箱注满水。

（17）油枪安装完毕雾化实验合格、主、辅燃烧器调完毕。

（18）烟风系统的所有表计投入运行。

（19）锅炉各膨胀指示器已归零。

（20）制作2-4块耐磨浇注料试块，放置在退料器台板上位置。

二、锅炉燃油系统

（1）锅炉燃油管道及油泵安装完毕，锅炉燃油管道水压实验合格。

（2）#一、#2锅炉储油罐存满#0柴油，锅炉燃油系统调试完成，油循环合格，在木材烘炉进程中显现木材供给不上及炉温提不高是能够投入油枪运行。

3、烘炉所需临时系统

（1）临时隔墙

1）在锅炉出渣口处用角钢或钢管搭设临时隔墙一道，用保温材料、铁丝网、抹面料进行密封处置。

2）在垃圾入口用保温材料及抹面料进行密封处置。

。

3）在大灰斗下方设置一道水平隔墙，方式同上。

（2）临时排湿孔

在绝热炉墙的外护板上开100mm长5mm宽的条形孔，每平方米很多于15个。

四、低温烘炉程序（第一时期烘炉）

一、预备工作

（1）在烘炉前，应打扫在炉墙施工进程中遗留下来的灰浆、垃圾等杂物，砖缝内缺灰浆处要填充，膨胀缝里的碎砖和垃圾等要清除，砖墙通过管子的部位应检查是不是周密不漏，炉墙内外的脚手架一概拆除，炉墙上的门孔、看火孔等必需装置妥当，专门检查炉墙。

（2）管子穿过炉墙及出灰口等地址密封性要好，同时在炉墙四角备留数个泄气孔，以便在烘炉时炉墙内蒸发的大量水蒸汽从泄气孔排出，在烘炉工作完毕后将其堵塞。

以上各预备工作做完后即可向锅炉汽包上水，汽包水位上至—20mm，就可开始烘炉。

（3）火焰加热烘炉时，利用木材，火焰应集中在炉膛中央。

2、低烘炉方式

（1）先将各炉门、风道等通风口打开，让炉室内部自然通风数12-16天。

（2）然后把木材放在干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排中心，每一个炉排上放置木材不超过20kg，点燃后使火焰维持在中央，开始烘烤，大灰斗底部依照大灰斗烘靠的情形定是不是需要在堆木材烘烤，在第一日夜中不得用烈火烘烤，炉膛出口排烟温度应低于50℃，木材在燃烧时，必需均匀稳固，以避免燃烧室温度太高，会使炉墙中的水分蒸发太快，以致产生压力，而使炉墙产生裂纹或部份砖突出来。

（3）利用自然通风保小火，燃烧应均匀，不宜时续时断，炉排应按时转动，避免局部烧坏。

烘炉时操纵过热器后的烟气温度。

第一天（24小时）温升不超过20°

C/h，以后天天（24小时）温升不大于25°

C/h，燃烧维持2～3天，火势由弱慢慢加大。

后期烟温不高于160°

C，烘炉时刻很多于8天。

（2）烘烤时，把木材放在炉排上，当燃烧室里空气升至必然温度，且通风引力有所增加时，应将引风机入口挡板关小，只留面积约为烟道1/6的通风道。

烘烤的头两日夜，挡板的开度必然要维持在那个位置上，维持燃尽炉排火堆，常常对主炉排上部的温度测点（TI－n08）进行观看、监视、烘炉温度，依照烘炉曲线及烘炉温升率，及时通过锅炉燃尽炉排后墙方形人开门向燃烧炉排火堆里添加木材，以维持木材燃烧的稳定性。

（3）烘炉燃烧木材必需稳固而均匀，不该在木材已燃烧完快要熄灭的时候骤然增强火焰，潮湿的木材应当和干木材掺着利用。

烘烤通过第一日夜后，所放置的火堆位置应占炉排面积的1/2，而且都放置在炉排近中心的位置上。

经缓慢加热烘烤两天以后，锅炉水冷壁管或汽包水温应不超过70℃，火堆不该放置在前后拱的下方，以避免使前后拱砖墙升温过快。

（4）烘炉至第三日夜时，能够适当加大木材用量，同时能够开始启动炉排，将烟道挡板适当开大至通道的1/3开度，现在炉内水温应加热至快要沸腾。

（5）炉内烘烤工作应延续到炉墙温度达到下列标准：

炉墙没有水冷壁管的部份，在炉墙里层耐火砖温度应达到200℃。

烘烤至上述温度以后必需继续烘烤24小时以上（测量温度计应在烘烤之前装好在炉墙上，在双侧墙高度方向的中间位置周围，且左右对称布置，以便彼此校核，温度计现场显示以便烘炉人员观看烘炉情形及操纵炉膛升温）。

（6）第一时期烘炉时刻以6～8天，终止。

（7）从炉排里掏出耐磨浇注料试块检查应合格。

（8）所有烟温均以过热器后的烟温为准

（9）操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求操纵烟温确保烘炉质量。

3、烘炉的具体操作：

（1）关闭汽包双侧人孔门。

（2）化学除盐水经除盐水泵补入锅炉疏水箱，然后经锅炉疏水泵向汽包上水，并连番打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

（3）有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

（4）向汽包内缓慢送水，水位操纵标准水位±

20mm。

（5）烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

（6）在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启一次风机进出口电动门，增大进风量，以维持必然的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

（7）木材烘炉终止，煮炉、高温烘炉可投入燃油烘炉，现在，应增加一次风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

（8）按期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异样发觉，应及时汇报，妥帖处置。

（9）按期按时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

（10）由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉时期。

（烘炉曲线图附后）。

五、中高温烘炉、煮炉程序（第二时期烘炉）

（1）汽包上水至正常水位以下200mm（－200mm），通过临时加药装置将已溶化的煮炉药品加入汽包；

药品必需事前溶化，严禁将未溶化的药品直接倒入汽包。

（2）继续上水至汽包正常水位±

50mm（）；

二、运行操作

（1）焚烧炉

1）启动引风机、一次风机，调整风量至炉膛吹扫风量；

炉膛吹扫后，将一次风机出口挡板置于5％开度左右，在此进程中操纵炉膛负压在－30～－50Pa左右；

2）启动空冷墙冷却引风机和一次风机，锅炉上部压力操纵在（PICA-n02）为＋50～＋100Pa。

热态后，用炉墙冷却引风机出入口挡板操纵炉墙出口风温在100℃左右；

3）启动轴流冷却风机、吹灰器吹扫风机和烟气净扮装置罗茨风机吹扫；

4）投入炉膛后部的主燃烧器，依照烘炉升温曲线（附图4）提高炉膛温度，进行高温烘炉操作。

在主燃烧器出力不足时，投入辅助燃烧器；

5）以主炉排上部的温度测点（TI-n08）来监视炉膛温度，可通过下列方式进行温度操纵：

①调整各燃烧器的#0柴油流量；

②调整炉膛压力（压力升高，温度升高）；

③投/停燃烧器来操纵温度的升/降。

6）投入辅助燃烧器后，在炉温500℃左右启动二次风机；

7）一次风操纵原则：

燃烬炉排一次风门维持关位，干燥和燃烧炉排一次风依照炉排温度调整，确保炉排温度小于450℃；

8）0～820℃烘炉时期估量持续4～5天。

（2）余热锅炉

1）依照升温曲线加热余热锅炉；

2）汽包起压后：

冲洗汽包当场水位计；

关闭汽包空气门；

关闭过热器空气门、疏水门；

热紧汽包人孔门螺栓；

3）通过锅炉对空排汽门来操纵汽包压力，升压速度（大约min）操纵在相应饱和温度上升率小于50/h℃，且汽包上、下壁任意两点温差不超过40℃；

4）别离在上水前、上水后、～、～和50％工作压力时，按附表2的格式记录各膨胀指示器的数值，与设计值进行比较，监视各承压部件的膨胀情形；

5）将汽包压力升至～，维持24h；

6）通过定排进行持续连番排污，直至水质合格；

依照汽包压力和炉膛温度的实际情形，现场决定高温烘炉与煮炉的是不是同时进行；

排污水经冷却（＜60℃）后，由定排扩容器排至沉积池；

注3：

按期冲洗汽包当场水位计，以维持水位清楚可见；

注4：

在整个烘/煮炉期间，周密监视和操纵汽包水位，避免水位太高，而致使过热器进水。

7）在整个烘/煮炉期间，每4小时对炉水取样一次，分析其pH值和导电度，并向集控室提供每次的分析结果单；

H．煮炉终止的判定标准为：

（3）引风机及锅炉尾部飞灰斗

1）按期对引风机圆筒人口外壳进行疏水；

2）按期开启尾部飞灰输送机出渣挡板来排放凝结水。

（4）省煤器爱惜

1）省煤器再循环门的操作原则：

向汽包上水期间，关闭；

停止向汽包上水期间，全开。

3、中高温烘炉/煮炉（820℃恒温区）终止后的操作

1）烘炉/煮炉终止后，按低中温烘炉曲线的要求来降低炉膛温度（≤-25℃/h）；

2）慢慢关小燃油管道流量操纵阀，降低点火燃烧器的出力。

如辅助燃烧器已投入运行，则先降低辅助燃烧器的出力至最低出力、然后停止辅助燃烧器；

再降低点火燃烧器的出力至最低，然后停止点火燃烧器；

3）停止点火燃烧器后，停止炉墙冷却送/引风机，用一次风量操纵炉膛温度的下降速度；

4）必要时，停止一次风机、引风机；

5）当炉温降至120℃后，停止一次风机和引风机，通过开启人孔门进行自然冷却，人孔门的开启顺序为：

烟道人孔门

第一垂直通道人孔门

焚烧炉炉膛人孔门

6）在炉温达到100℃时，停止吹灰器吹扫风机；

7）停止烟气净扮装置罗茨风机吹扫；

8）炉膛冷却后，进入炉膛，检查烘炉成效，对缺损的部位进行修正。

1）高温烘炉/煮炉终止后，让余热锅炉自然冷却；

2）余热锅炉冷却后（水温90℃），通过锅炉疏水泵来的反冲洗管道，对过热器进行反冲洗；

3）打开炉顶部的空气门，锅炉放水，废水经定排、冷却器排至沉积池；

4）锅炉上水、放水，直至排水澄清，然后锅炉放水；

5）打开汽包人孔门、下联箱手孔。

对汽包内部照相，与煮炉前的照片

进行比较。

检查内壁氧化膜的形成情形，清理内部杂物，清除附在汽包内壁上的锈皮；

6）从头安装汽包内部的汽水分离器等附件；

7）从头封锁汽包人孔门和下联箱手孔；

（3）废液

1）依照泰国和曼谷市相应的化学及环保法规，对排放到化学中和池的煮炉废液经中和水泵打入污水处置厂进行污水处置以后排放和利用。

六、烘炉/煮炉注意事项

一、尽管对每一个恒温区有明确的时刻要求，但具体的持续时刻以排汽孔是不是排汽为准，即若是在恒温时刻终止后，排汽孔仍有大量水汽排出，则延长此温度下的恒温时刻，直至排出的水汽量大幅减少为止，再继续升温；

二、煮炉期间要周密监视和操纵汽包水位，避免碱液进入过热器。

若是碱液进入过热器，要当即停炉，同时马上进行过热器反冲洗；

3、在高温烘炉期间，如烟气冷却塔入口烟温大于180℃，则将烟气冷却塔投入运行。

七、烘炉的配合工作

1、低温烘炉工作需取得业主方、调试单位、监理单位、锅炉厂等的一起支持和配合。

2、烘炉方案中的温度操纵（烘炉曲线），必需由以上单位的一起审定，才能够实施。

3、业主单位负责提供烘炉用的木材、柴油、电、除盐水，并负责提供到锅炉现场零米层。

4、烘炉用的临时隔墙，保温等材料有泰国电站项目部提供，并负责安装。

五、锅炉的汽、水、油、电操作由业主单位提供操作人员24小时工作。

六、木材投入人工有由泰国电站项目部安排负责，锅炉系统的操作由业主方操作。

7、木材的吊装由泰国电站项目部负责。

按业主方指定平台堆放。

八、烘炉用木材约：

一台炉大约需要60吨，两台炉需要120吨，中高温烘炉及煮炉用油约：

50吨左右。

八、安全注意事

1、在任何烘炉时期，汽包水位应维持在正常范围±

150mm；

2、在任何烘炉时期，尾部烟道入口的烟温应严格操纵在运行温度，依照烘炉情形考虑采取相应的技术方法爱惜布袋除尘器里的布袋。

3、锅炉系统的安全及操作由泰国电站项目部。

4、烘炉期间的燃油、电、木材的安全由业主方派专人24小时配合值班。

5、烘炉期间，锅炉配备相应灭火器，由业主方提供。

6、烘炉期间，木材堆放区域拉警示线。

7、烘炉期间，所有参加烘炉的负责人员名单、联系电话要发布上墙，参加烘炉人员的名单发布上墙。

九、烘/煮炉记录

一、在烘煮炉期间，每小时记录下列参数一次：

时间

汽包压力

过热器温度

年月日

（MPa）

（℃）

十、附图

附图1烘炉所用测点位置图附图

附图2汽水系统流程图

附图3低温烘炉曲线图

附图4煮炉、高温烘炉曲线

附表1各冷却水用量

位置

单位（T/H）

用量

垃圾给料斗

料斗挡板

垃圾溜槽

落渣管

捞渣机

一次风机

液压油站

定排冷却水

火检

二次风机

取样冷却器

炉墙冷却送风

炉墙冷却引风机

附表2各膨胀指示器数值

设计值

上水前

上水后

～

50％工作压力

工作压力