金乡预应力离心混凝土空心方桩专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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PS-A500（300）-12、6
18
26
1.3.2.2主楼及地下室工程桩
楼号
桩长
A
PS-A500（300）-15、10b
26m
167
B
PS-AB500（310）-15、11、10b
36m
51
C
PS-AB500（310）-15、15、11b
41mm
104
1#
PS-A500（300）-13、13、13、12b
51m
53
2#
3#
90
4#
49
5#
6#
56
7#
128
8#
1.3.3本工程根据图纸要求及现场实际情况，采用锤击法进行施工。
试桩总根数为16根。
1.3.4供货节点
要求供应商签订合同后及时组织生产，确保在按需供应到现场。
二、施工组织设计编写依据
工程地质勘察报告、桩位平面布置图、总平面图等施工图资料。
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202--2000）、
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94--2008）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2006）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）
《工程测量规范》（GB50026－2007）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33－2005）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《岩土勘察报告》
《施工合同》
国家及温州颁布的安全操作规程及文明施工规定。
浙江省建筑标准设计结构标准图集《预应力离心混凝土空心方桩》
图集号：
三、工程地质条件、沉桩可行性分析、施工走向
3.1.工程地质条件地层特性
根据温州天然工程勘察有限公司提供的地质勘察报告，基坑开挖范围土层主要有：
①0耕土：
灰黄色，松散～稍密，主要由中细砂、粘性土组成，含植物根茎。
层厚0.20～0.40m，层底埋深0.20～0.40m。
各孔均有分布。
①粘土（al-lQ43）：
灰黄色，软～可塑，中～高压缩性，含少量铁锰质氧化物。
层厚1.10～2.70m，层底埋深1.40～3.00m。
②1淤泥（mQ42）：
灰色，流塑，高压缩性，高灵敏度，含植物碎屑，少量贝壳残片，切面光滑。
层厚9.40～15.05m，层底埋深11.50～17.50m。
3含碎石粉质粘土（al-plQ32-2）：
浅灰、灰色，软～可塑，中等压缩性，碎石含量约35-45%，分布不均，粒径2～5cm为主，个别5～8cm以上，棱角状，强～中风化状。
重型圆锥动力触探试验修正锤击数为3.9～14.7击/10cm；
局部碎石含量较少处标贯实测N值为11.0击／30cm；
层厚1.20～16.20m，层底埋深14.00～30.00m。
1粘土（al-lQ32-1）：
灰色，软～可塑，中～高压缩性，含少量植物碎屑、铁锰质氧化物。
标贯实测N值为
5.0～14.0击／30cm；
层厚0.40～6.10m，层底埋深16.50～32.10m。
Z6、Z7、Z14、Z27、Z32、Z38孔缺失，其余各孔均有分布。
2’含碎石粉质粘土（al-plQ32-1）：
浅灰色、灰色，软～可塑，中等压缩性，碎石含量约35-45%，分布不均，粒径2～5cm为主，个别5-8cm以上，棱角状，强～中风化状。
重型圆锥动力触探试验修正锤击数为5.6～14.4击/10cm；
局部碎石含量较少处标贯实测N值为8.0击／30cm；
层厚0.50～8.00m，层底埋深20.50～35.10m。
1粘土（al-lQ31）：
灰黄色，软～可塑，中～高压缩性，含少量植物碎屑、铁锰质氧化物。
标贯实测N值为7.0～16.0击／30cm；
层厚1.20～11.60m，层底埋深23.00～39.30m。
仅Z19孔缺失，其余各孔均有分布。
3含碎石粉质粘土（al-plQ31）：
灰黄色、灰色，软～可塑，中等压缩性，碎石含量约20-45%，分布不均，粒径2～5cm为主，个别5-8cm以上，棱角状，强～中风化状。
重型圆锥动力触探试验修正锤击数为3.0～13.2击/10cm；
局部碎石含量较少处标贯实测N值为11.0～12击／30cm；
层厚0.70～14.20m，层底埋深28.40～44.10m。
1粘土（al-lQ22）：
灰色，可塑，中～高压缩性，含少量植物碎屑，局部夹薄层粉砂。
标贯实测N值为8.0～13.5击／30cm；
层厚0.80～10.10m，层底埋深33.20～47.00m。
Z13、Z19、Z26孔缺失，其余各孔均有分布。
2含碎石粉质粘土（pl-alQ21）：
灰黄色、灰色，软～可塑，中等压缩性，碎石含量约20-35%，分布不均，粒径1～5cm为主，个别5-8cm以上，棱角状，强～中风化状。
重型圆锥动力触探试验修正锤击数为6.7～14.6击/10cm；
局部碎石含量较少处标贯实测N值为7.0～15.0击／30cm；
层厚2.70～19.90m，层底埋深44.80～57.80m。
含碎石粉质粘土（el-dlQ）：
灰黄色，软～可塑，中等压缩性，碎石含量约10-35%，分布不均，粒径1～5cm为主，个别5-8cm以上，棱角状，强～中风化、全风化状。
重型圆锥动力触探试验修正锤击数为3.8～15.1击/10cm；
局部碎石含量较少处标贯实测N值为12.0～34.0击／30cm；
该土层未揭穿底板，揭露层厚12.90～34.90m，层顶埋深44.80～57.80m。
各孔均揭示。
3.2沉桩可行性分析及设备选择
3.2.1本工程设计桩长为18米～51米（不含桩尖）不等，据地质资料分析及我公司在苍南地区类似地层施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，按有关经验公式计算，桩基施工选用二台DD73型一台DD63型柴油打桩机进行沉桩（单日沉桩数拟定为12根/天，施工周期：
预应力离心砼方桩数979根约90日历天。
3.2.2施工现场目前平均标高约为绝对标高4.2米，较为平坦。
按业主交底，现场为建筑规划用地。
3.3桩基施工
由于建筑物地下室面积较大，本工程桩的密度较小，结合有限的施工条件进行合理的安排。
工程桩施工先主楼工程桩-再抗拔-后商业，先打长桩再打短桩。
四、柴油打桩机锤击法施工法
4.1.特点及适用范围
（1）柴油打桩机具有对地层复杂、密实度高、贯入度少的地层有优势，适合本工程。
4.2.现场准备及施工工艺
4.2.1现场准备
4.2.1.1施工用电
由总电源配电柜引出两路，沿基坑周边围墙埋设电缆，设置一级、二级固定配电箱，场地内各用电施工机械设专用配电箱连接到用电处。
电缆采用五芯绝缘电缆，配电箱内有漏电保护器，漏电电流小于30毫安。
施工用电量应满足250KW。
作业区备用照明设施，以便必要夜间施工。
4.2.1.2施工用水
本次施工对水的需求量较少，实际现场需要用水时按现场布置的水源处引出。
4.2.1.3场地平整并铺设
根据打桩施工的要求，整个施工场地回填统一标高铺设道渣并用压路机压实。
整个区域场地铺设为60MM厚道渣，现场施工主干道浇筑200mm厚C20砼道路，主干道应比周围地面高约30MM。
主干道宽约6M，确保施工大型运输车辆进出畅通。
边桩与周围建筑物的距离应大于4.0m。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺道碴（或建筑垃圾）厚250MM压实。
4.2.1.4现场临时设施
现场设置自备三个集装箱，作为工具及作现场值班的临时房，工人居住到生活区的活动房，需三间。
4.2.1.5现场照明
为满足夜间施工，分别在场地两角搭设固定灯架3只（配3.0Kw镝灯）、其余照明采用活动灯架（配1Kw灯）若干。
镝灯照明方向应背离居民楼。
同时配备高聚光手电筒，以便夜间测量和控制桩垂直使用。
施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及运桩车辆进出施工现场的安全。
4.2.2施工放样
4.2.2.1测量定位
1）我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面图、桩位图等放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可压桩。
2）为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。
3）桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法测放样桩。
样桩用木桩或短钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。
压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。
4）为便于控制送桩深度，应在压桩施工范围60m外设置两个以上水准控制点。
5）桩基轴线的允许偏差不得超过10mm。
6）桩位测量
根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J2型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。
二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±
15″。
测量控制点必须由一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。
根据测放的控制网（点），用全站仪采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。
测放桩位时采用全站仪采用极坐标法放样。
桩位测放误差小于5mm。
在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。
7）、标高控制
根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm。
根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。
桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。
在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。
利用S3型水准仪来测定送桩杆标高，其误差不大于1cm。
通过送桩杆标高控制桩顶标高。
定期对水准点和高程控制点进行复核。
4.2.3施工工艺
4.2.3.1现场沉桩顺序
根据建筑物的分布及考虑周围环境待等因素沉桩流程安排如下：
第一阶段先对1#-8#楼施工。
第二阶段对C型→B型→A型抗拔桩按序施工。
第三阶段对商业区由桩长至短施工
4.2.3.2沉桩作业条件：
1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量按设计试桩3根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4.2.3.3.方桩进场验收及保管
1）管桩进场验收
管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。
2）方桩的吊运
方桩吊运应符合下列规定
a方桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
b方桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
c方桩的吊运示意
单点吊
两点吊
三点吊
四点吊
2）桩的堆放
方桩堆放应按照以下原则：
1吊环2垫木
a场地平整坚实、排水性良好。
b方桩按规格、长度、使用的顺序分层叠放，堆放层数不宜超过四层，如场地允许宜单层堆放。
c桩下垫木宜设置两道，支撑点的位置就在两点吊的吊点位置并保持在同一截面上，同层的两道垫木应保持在同一水平面上。
3）取桩
a方桩尽量采用即打即取的方法，尽可能减少二次搬运。
在桩的中转过程中应有人扶住或用溜绳系住桩的一端，以防止桩身碰撞桩架。
b堆放超过两层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
c拖拉取桩时，桩端应用弹性材料保护，如废旧轮胎等。
4.2.3.4沉桩工艺流程
沉桩工艺流程：
验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→接桩→压桩→送桩→纪录，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
4.2.3.5沉桩施工：
4.2.3.5.1就位桩机：
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
4.2.3.5.2起吊预制桩：
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；
再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.2.3.5.3稳桩：
桩尖插入桩位后，先用较小的压力打桩，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；
10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在沉入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4.2.3.5.4沉桩：
1）沉桩压力的确定应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；
依桩的规格宜先大后小，先长后短。
3）为减少挤土效应采取隔一打一（跳压），挤土效应增大时间隔十米跳打。
4.2.3.5.5接桩
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；
焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；
焊缝应连续焊满。
2）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3）本工程采用焊接桩，焊丝型号JQ.MG70S-6，采用二氧化碳气体保护焊法。
抗拔桩接桩角钢均为：
75×
500mm。
4）焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查接桩钢帽是否平整、干净，钢帽上的浮锈应清除干净，接点处理应符合下列要求：
a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，间隙小于2mm，接点弯曲矢高不大于L/1000（L为桩长）且不大于30mm。
（接桩示意图）1第一节方桩2第二节方桩3第三节方桩4送桩杆5接头
4.2.3.5.6送桩：
1）设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
2）送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。
3）桩顶标高控制在-5～+5cm，并做好记录。
4.2.3.6遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理
1）打桩过程中桩身突然下沉或倾斜；
2）最后锤击数严重超标；
3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
4）桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
5）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
并将技术资料记录存档。
4.2.3.7中间检查及验收：
1）按国标GB50202—2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。
中间验收的内容包括：
预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高。
2）做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：
对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
3）竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
4）桩位平面偏差验收要求
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）、03G361预制钢筋混凝土方桩图集的规定和本工程基础形式的特点按如下要求执行：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
桩数为1~3根的桩基的桩中心距
2
桩数为4~16根的桩基的桩中心距
1/3桩边长
a、本工程标高均为相对标高。
b、按设计桩顶标高控制为主。
锤击数、贯入度控制为辅。
c、桩身垂直度：
＜1%
4.3.施工注意事项
（1）因打桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。
（2）实践表明：
因接送桩的中途停留（25～30分钟）使得压桩阻力增长36～68%。
而且，停留时间较长，其阻力增长越多；
压桩入土越深，其阻力增长也越大。
故打桩施工时不宜中途停顿。
必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。
（3）桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%.
（4）施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：
①对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；
②当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施压；
③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。
（5）打桩的控制原则如下：
对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；
对于端承摩擦型桩，是以设计桩长控制为主，最后锤击数.贯入度为控制条件。
4.4.施工安全注意事项
（1）顶升油缸或回程动作，要分层次交换进行。
单个油缸动作，每次不得超过50mm；
两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。
（2）作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。
（3）作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。
作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。
（4）新开机时，要空负荷运转3～5分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。
（5）压桩时，如液压油温度达800度，应待降温后再继续施工。
（6）在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。
（7）操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作过猛，机车出现冲击震动。
五、压桩对周围环境的影响
5.1.影响机理
在饱和软粘土地区，压桩施工会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。
对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，必须采取必要的防护措施才能安全、顺利、按时完成施工任务。
5.2.周围环境情况
根据踏勘现场情况，拟建建筑物东侧龙金大道。
南侧为小河，西侧为农田，北侧为高级中学及人民法庭。
六、压桩施工的质量保证措施
6.1.质量保证体系
1）健全质量保证体系和全岗位分工现任制。
建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均有实行质量验制度，由当班的施工员负责质量管理工作。
2）树立质量第一、信誉至上的思想。
应以优良工程为目的，严格按照设计和有关规定进行施工。
3）按施工工艺特点制定质量控制体系。
4）对工程质量较重的，容易发生差错的工作和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%检验。
5）施工和质量发生矛盾时，技术负责人和质检员有质量否决权，第一道工序不符合规范要求不得进入下一道工序。
6）监理认可后方可进入下一道工序。
7）对测量定位放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核。
8）电焊工必须执证上岗，并严格执行焊接规范。
9）在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，做到技术资料与施工同步认真写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工程。
6.3.质量保证措施
1）班组认真按图纸、按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。
3）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。
4）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题，向技术质量向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。
5）技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。
6）砼桩施工采用强度控制，当砼强度达到100%方可沉桩，沉桩施工在工期急迫的情况下，可经公司批准采用延时作业的方法。
7）压桩设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，每台设备一名专业维修工，随时跟踪保养维修。
8）配备强有力的领导管理班子，作好指挥协调工作，保证压桩施工顺利完
6.3.质量技术交底
针对本工程的工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员（包括劳务人员）对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。
6.4.桩的验收、起吊、搬运及堆放等
6.4.1.空心方桩在使用前由建设单位、监理、我方指派专人按表5-2-2-1有关条款进行外观检查验收，验收时厂方提供预应力空心方桩出厂合格证及相关资料。
表
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