福州冷库施工组织1Word文档格式.docx
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会审、施工准备
设备支吊架焊接
制冷设备安装
设备管道安装
设备调试、运行
验收
交付投产
2.3劳动力安排
各项施工任务由项目经理部统筹安排，下达工期，质量和安全指标，各工种工长负责实施完成。
2.4保证工期措施
在建设资金各方面满足的情况下，确保按期完工。
2.4.1优选施工管理班子
通过企业内部竞争选拔确定项目经理。
又富有同类建筑施工经验，管理能力强，技术素质好的人员担任项目经理，同时配备有实力，有同类建筑经验的施工管理人员。
2.4.2优选优质量和有进度保证的施工队。
2.4.3认真研讨重点施工方案
确保正常施工，开工前技术先行，认真研讨重点施工方案，再保证质量上采取相应措施，以缩短工期。
本工程重点考虑质量。
2.4.4采取合理的施工程序
根据建筑、结构设计和施工现场条件，施工方法等因素考虑，合理规划制冷设备安装工程，组织施工。
2.4.5采用新技术施工
目的在推广新技术、新工艺、新材料、提高工程质量，缩短工期，降低工程成本，提高管理水平。
2.4.6沿用本单位系列创优措施保证工程质量一次验收合格。
2.4.7采取季节性施工措施进行雨季施工，执行历年成熟的有效措施确保雨季正常进行生产，不受季节性气候影响，按期竣工。
2.4.8强化生产管理，采用现代化管理网络计划指导日常生产。
执行时要强化以下管理。
（1）总体施工规划要分解到各个分项、各种专业项目。
（2）加强生产计划的检查、监督。
及时发现问题，调整计划，排除生产障碍。
（3）强化施工高度工作，及时平衡和协调，保证各单位在时间和空间上相互协作，步调一致。
2.4.9确保物资供应在主材料、机具、构件配件加工定货的管理上供应及时，在物力上共同确保工期，在资金上也要及时到位。
2.4.10全面强化施工管理，主要在工程生产管理、质量管理、文明施工等方面进一步提高管理水平。
第三章施工准备工作
本工程工期短、任务重、质量要求标准高及受自然条件限制，以及专业之间交叉作业较大，为使该工程优质高速度组织施工，应加强施工的预见性、计划性，做好施工前的各项准备工作。
3.1技术准备
3.1.1我公司配备了足够的具有一定资历和丰富经验的工程管理人员和技术人员，并配有专业素质的安装工、起重工和电气焊工及板型轧制的专业技术人员。
3.1.2熟悉图纸，详细掌握制冷设备的安装位置进行复检，以便准备做好配合工作，根据各专业的具体情况、编制详细的分部分项工程施工措施方案，做到各部环节严谨。
3.2材料和施工机具准备
3.2.1如我公司中标，我们将在收到工程预付款后，尽快组织材料部门采购材料。
3.2.2根据施工进度计划和工程现场实际情况，有组织的分批、分期把材料、设备及施工机具调入现场，以减少现场堆放和保护工作。
3.3搭建临设和施工场地准备
我们将在中标开工后，本着节约用地，有利生产，方便职工生活和使用安全的原则，及时向业主提出临时搭建和施工场地占用申请和用电用水申请，并与业主协商，合理地安排加工场地和材料堆放地及设备，机具位置，并同时考虑安排工程设备到场的短期存放场地，尽量减少对施工作业区的影响。
第四章施工工艺流程
图纸审核→施工准备→支吊架结构安装→焊接→制冷设备调试→支架固定→安装→设备调试→验收→交工。
第五章施工方案
本工程的施工工期较短，施工工序较多，这就对施工的管理、计划、控制、组织、协调等内容的要求很高，为了确保质量和工期，要求从材料、加工、安装、技术采用等方面严格按照ISO9000的质量控制标准进行，在施工过程中，必须加强质量管理。
为了加强市场竞争，提高企业市场地位，在本工程的进行过程中，必须加强成本管理，尽可能采用新技术、新工艺。
由于本工程的要求工期短，加工制作工程量大，专业工序多，所以在施工过程中，要求各部分分项工程必须进行合理充分的交叉施工。
5.1冷风机的安装
1.选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。
其次在考虑库体结构方向。
2.冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。
3.冷风机吊栓应全部紧固。
并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。
4.吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。
过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
5.2组装制冷机组的安装
1.半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15℃时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2.压缩机底座应安装减震胶座。
3.机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。
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4.高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5.机组整体布局合理，颜色一致。
各型号机组安装结构应保持一致。
5.3制冷管路安装
1.铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。
当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2.冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3.储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4．压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5．调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的四分之一处。
6．排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。
防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。
7．冷风机回气管出口处应加装U型弯。
回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8．膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。
电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。
9．3匹以上机组在储液灌进口处，电磁阀出口处加装手阀。
便于更换过滤器和电磁阀。
手阀安装须注意阀体进出口方向并安装平直便于操作。
10．必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
11．机组与仪表连接管路要卡紧并固定。
制冷系统所有管路要安装固定金属托架，托架距离应为800mm。
所有管路要用金属卡卡牢固定在金属托架上。
避免出现共振，相互摩擦等现象。
管路之间距离应在70mm左右。
12．制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。
紧固后擦拭干净。
各截门盘根要锁紧。
13．膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
14．制冷系统安装完后，要整体美观，颜色一致。
不应有管路交叉高低不平等现象。
15．制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。
吹污压力用0.8MPa。
16.在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。
低压端充氮1.2MP。
在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。
5.4配电系统安装
1.严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。
2.设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。
3.配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。
4.所有线头不应压线皮，分叉、铜丝外露。
四平方以上电线压线鼻子。
电线接头处要用压线钳子压紧挂锡。
电线在线管内所占面积不得超过50%。
5.电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40℃。
6.电线管不应与制冷系统共用一个穿墙孔。
避免过冷或过热损伤外皮。
7.电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线
8.电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。
线管安装应美观牢固。
5.5制冷系统充氟、调试
1.测量电源电压、压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况、制冷系统各阀门开闭情况。
2.用真空泵对系统高低压部分分别抽空，不推荐压缩机自行抽空。
3.抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。
4.开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常。
压缩机三相电流是否平稳
5.平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。
设备运转的声音有无异常。
6.根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。
7.保持整个设备擦拭干净，环境清洁。
5.6空调、大型冷库机组机房要求
1.空调机房内应通风良好，机组基础应处于机房最高位置。
2.机组四周设置排水沟，水沟上须铺设铁箅子，排水沟的水能自动排出机房。
3.机组四周留有拆卸、维修、操作和安装的空间。
4.机组基础采用素混凝土基础，地脚螺栓带机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次浇灌。
5.机组须校正并安装隔振垫，与机组连接的管道应设吊架或支架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。
5.7空调风管的制作与安装
1.风管的制作应按图纸规定执行，工程中所选的外购风管必须提供相应的产品合格证明或进行强度和严密性检验，符合要求的方可使用。
2.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。
3.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，绝热材料为不然或难燃B级，且对人体无害的材料。
4.风管支、吊架除锈后刷防锈漆一道，吊架固定拴须牢固。
5.建筑维护结构完工时进行空调风管安装，安装时首先确定标高，风管较长时可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准用拉线法找出中间的支架标高进行安装。
6.支架不得安装在法兰接口、风口、阀门处，支架、吊架宜放在保温层的外部，不得损坏保温层以防止形成冷桥。
7.为了保证法兰接口的严密性，法兰之间应用密封胶带密封，法兰垫料不能挤入或凸入管内，密封填料不能有接头应梯形连接并涂胶粘牢。
8.风管法兰连接时一定要对正紧固，螺母在同一侧均匀拧紧。
9.风管与出风口、风管与风机盘管、落地主机与风管间须安装柔性软风管，柔性软风管的长度在200毫米左右，柔性软风管不得作为变径使用，软风管必须安装牢固，柔性软风管可选用帆布，如需防潮可刷帆布漆不得涂抹油漆以防软风管失去弹性。
10.柔性软风管与法兰连接时可采用钢板压条通过铆接使两者连接起来，铆钉间距60毫米—80毫米。
柔性管连接不得扭曲法兰平行。
11.风管出风口壁板应平整光滑转动灵活，百叶风口叶片间距均匀松劲适当。
安装完成后不得对装饰面外观产生不良影响整体要美观。
12风阀制做应牢固，调节制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的启闭方向。
多叶片风阀应粘合严密，间距均匀搭接一致。
止回阀轴必须灵活。
13.防火阀制做钢板厚度不得小于2毫米，转动部件在任何时候都应转动灵活，防火风阀易溶片温度偏差为-2度。
防火风阀安装完成后须安装执行机构并逐台检验。
14.金属风管安装时不得用铁锤、重物敲击风管路。
5.8水泵的安装
1.水泵开箱检查泵体、电机有无损伤、划痕，产品合格证技术资料及零配件是否齐全。
2.确定水泵地脚尺寸与水泥混凝土基础是否相符。
吊装水泵时所居应挂在底座上一方损伤电机和主轴，吊装到位后塞垫铁找平在进行二次灌浆拧紧地脚螺母。
3.闸阀和止回阀的安装顺序是泵出口—闸阀—止回阀。
进出水管要有自己的支架、吊架以免使泵体产生过大的承载重力。
4.水泵运行时检查电机运行转向，严禁泵内无水时空转试泵。
5.避免水泵与管路强行连接，应对正水泵法兰和管路法兰。
6.管路的长度高度必须符合设计要求，长距离输送时应取较大管径，尽量减少弯头、附件等不必要的阻力，泵吸入管径应大于或等于泵吸入口直径。
7.进出水管路系统安装应平直美观，固定支架牢固结实。
5.9冷却塔的安装
1.冷却水塔安装在清洁、通风环境良好的位置。
2.两塔以上塔群布局时，应考虑两塔间保持一定间距，一般以塔径的1-2倍为宜。
3.检查校对冷却塔支架尺寸与基础位置是否相符，将塔支架安装在基础上找平校正。
紧固地脚螺栓，必要时应安装基础预埋件并与之焊牢。
4.将塔体分块编号依次连接并旋紧螺栓。
5.风机旋转面应与轴心线垂直。
安装时严禁用金属重物直接敲击塔体。
6.0水管、管件的安装
1.管材、管件应符合国家或部颁现行标准的质量鉴定或产品合格证。
要按设计要求检验管材、管件的规格型号，符合方可使用。
2.管道、管件安装前，必须除锈清污，安装间断时敞口处要临时封闭。
3.管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留穿墙空洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
4.管道穿过水池、屋顶、地下构筑物墙体时应采取防水措施，对有严格防水要求的应采用柔性防水套管，一般的采用钢性套管即可。
5.明装水管并行或上下成排安装时，水管排列直线部分应相互平行。
折弯处应与直管管间距相等。
6.管道采用法兰连接时，法兰盘应垂直于管子中心线，兰盘表面相互平行，不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管路连接。
7.热排水管道的法兰衬垫宜采用石棉垫，给排水法兰衬垫宜采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得凸入管道内，其外圆到法兰孔为宜。
法兰垫片应带把以便于安装调整，连接螺栓不宜凸出过长，螺母安装方向一致。
6.1管道支吊架的安装
1.位置、标高应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密固定应牢靠。
2.无热伸长的管道吊架吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊架吊杆应该向热膨胀反方向偏移。
3固定在建筑结构上的固定件不得影响建筑结构的安全。
4.管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应能满足设计要求。
5.生活饮用水和消防生活合用水应使镀锌钢管。
6.管径小于50毫米的管路适合使用截止阀，管径大于50毫米的管路应该使用闸阀。
7.通气管不得与风管、风道连接，高出屋面不得小于300mm，但要大于最大积雪厚度。
8.安装在露天或没有采暖房间内的膨胀水箱均应按要求保温。
9.管路间的焊接口处应该用手砂轮打磨光滑。
10.不同管径的焊接如两管管径相差不超过15%可将大管端部直径缩小与小管对口焊接。
如管径相差超过15%，应将大管端绸条加工成锥形焊接。
11.整套水管路安装完成后要做水压力试验，试验压力是正常管路运行压力的1.5倍。
水压力试验也可用气密性试验替代，压力值可采用等于水压力试验的压力，并用肥皂检查焊缝、管件连接部位。
第六章季节性施工措施
6.1雨季施工管理目标
6.1.1雨季施工以预防为主，采取防雨措施和强排水手段，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响，按期竣工。
6.1.2雨季施工重点放在主体结构施工阶段，采取有些技术措施，做好雨季施工，确保工程质量。
6.2雨季施工主要措施
6.2.1雨季施工原则是小雨不停继续施工，大到暴雨、雷阵雨暂停施工，雨后复工。
6.2.2雨季施工期间要及时掌握天气预报情况和准备防降大雨、暴雨的应急材料，如塑料布、毡布等
6.2.3材料和机具要防潮防雨淋。
电机、电器要有防雨措施。
6.2.4安全措施：
避雷接地、漏电接地、坡道防滑、一机一闸、灯线防漏电、消防保卫、防雷常识。
第七章工程质量设计
7.1质量目标
本工程质量目标要达到优良。
施工中按优良标准去做，保证结构质量、围护系统质量。
使质量等全方位达到业主满意。
7.2质量方针
贯彻“用智慧和汗水塑造企业形象，建造用户满意的工程”总方针。
本工程经认真研究讨论，确定在施工服务的全过程中，全部严格按GB／T1900W-ISO9002质量体系中全部要素，结合工程实际，采取对应的保证质量控制程序，从热源配置、技术准备、材料供应、施工操作和材料检查、质量验收等全过程，在受控状态下进行。
在施工服务过程中，要达到业主满意。
在保修期外也执行“为业主服务”的方针。
7.3质量保证体系
本工程执行质量体系文件采用GB/T1900W1994（ISO9002：
1994）标准，确保质量目标实现。
7.4确保质量管理主要措施
7.4.1建立全面质量管理体系
成立以副经理为任组长的TOL小组，每周至少一次对工地的质量进行全面检查，各工种成立以工长为领导的质量小组，每天要对工地各施工班组进行质量检查。
7.4.2建立样品引路方针
各专业分项安装开始时必须先施工出安装样品并严格按样品标准进行全面施工。
7.4.3建立质检队伍，各专业施工组，设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。
7.4.4加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。
7.4.5建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告，说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报验认可，征得业主及监理同意。
7.4.6做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须给业主监理总队检查确认后方可隐蔽。
7.4.7建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自己也组织每周例会，每日碰头会及时提出和消除质量隐患。
7.4.8建立奖惩制度，奖优罚劣。
7.4.9建立特殊工程职工档案，严禁无证上岗。
7.4.10编制各专业雨季施工技术措施，电焊工，起重工等必须按操作规程施工。
第八章施工管理措施
8.1安全管理措施
8.1.1建立健全安全生产岗位责任制，加强对职工的安全教育，牢固树立“安全第一”的指导思想。
8.1.2分别做好安装施工的技术交底工作，落实安全措施并经常检查，发现不安全的因素及时消除，处理安全事故采取“四不放过”原则。
8.1.3高空作业人员必须戴好安全带，配备绝缘防滑鞋，地面作业人员必须戴好安全帽。
8.1.4安装过程中严禁抛投物件，并配备工具袋。
8.1.5设立专职、兼职的各级安全员，负责安全检查和落实安全措施及时发现不安全因素及时处理。
8.1.6保证安全用电，各班组配备专职的持证电工、负责临时用电保护开关。
主要工具和各种手持电工工具，必须可靠接地，临时配电线路必须由专职电工安装并经安全验收方可投入使用。
8.1.7建立每周专业安全会和班前教育制度，制定定期和不定期安全检查大制度。
8.1.8加强“三防”“四口”“五临边”的安全防护，用好安全“三宝”设置足够的安全警示牌，规定路线行走。
8.1.9建立职工定期体检制定，对于高空作业人员必须经体检才能上岗。
8.1.10加强防爆意识，成立义务消防队，准备足够的防火灭火设施并设专人管理。
8.2消防保卫施工措施
8.2.1施工工地成立由工程师兼组长的消防保卫小组，组员相对固定，建立领导值班制度，定期对工地的消防工作情况进行检查。
8.2.2现场设有明显的防火宣传标志。
8.2.3施工现场有足够的消防器材，设置消防栓，防护器材按“五五”配置。
现场使用明火作业必须由工长亲自批准，明火附近不得有易燃易爆物品。
8.3环境保护技术措施
8.3.1防止大大气污染
（1）现场临时道路其面层采用细石，焦渣防止道路扬尘。
（2）现场使用的锅炉、茶壶、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼级Ⅰ以下。
8.3.2防止水污染现场存放油料的库房，必须进行防漏处理，储存和使用采取措施，防止跑、冒、滴、污染水体。
8.3.3防止施工噪声污染，按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定相应制度和措施。
第九章附图（表）
9.2主要施工机械具一览表
9.3主要劳动力需用量表
附表1：
主要施工机械具一览表
名称
型号
数量（台／套）
汽车液压吊
40T
1台
彩板压型机
YX51-360
YX25-205-820
YX15-225-900
电焊机
35KW
4台
电动切割机
2台
电动咬边机
手枪钻
30把
云石机
4把
附表2：
主要劳动力需用量表
工种
人数
年龄
起重工
26―36岁
安装工
20―35岁
电气焊工
6
30―35岁
压型工
2
电工
3
30―40岁
升级会员 