安装工程施工组织方案仅供参考Word文档下载推荐.docx
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火灾确认后，自动切断非消防电源，停止空调设备、接通报警广播、上下层声光，本层和上下两层的联动控制，防排烟风机启动，防火卷帘降下，电梯停在首层并反馈信号，压力开关动作时启动喷淋水泵，消火栓按钮动作时启动消火栓泵。
本工程面积大、工期紧、工作量分多个控制节点、结构复杂，各种安装设备齐全，施工质量要求高，工种交叉施工多，这就要求施工单位需要组织高素质的施工管理人员和作业人员参加施工，并且投放充足的劳动力，以保证工程的施工质量和工期。
二、参建单位：
项目名称：
常州莱蒙城3-B；
工程地点：
常州市湖塘广电中心西侧；
常州莱蒙水榭花都房地产开发有限公司；
设计单位：
江苏筑森建筑设计有限公司
监理单位：
江苏润扬项目管理有限公司
总包单位：
中铁建工集团有限公司
消防承包单位：
常州消防工程有限公司
质量监督单位：
常州市武进区建设工程质量监督站
安全监督单位：
常州市武进区建设安全监督站
三、消防安装工程施工范围：
常州莱蒙城消防施工工程的施工范围为：
莱蒙城3-B商业部分、住宅部分的室内消火栓系统、室内自动喷水系统、消防自动报警系统、消防联动控制系统、消防排烟系统、室外消火栓、消防水泵房等系统的安装、调试、验收、交付使用及保修期和进行售后服务。
编制依据
施工组织设计编制依据：
1、专业承包合同；
2、设计文件；
3、总承包单位提供的总进度计划；
4、相关的施工质量验收标准及规范；
包括：
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—2005）
《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）
《中华人民共和国消防法》
《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243-2002）
《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50231-98）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258-96）
《火灾自动报警系统安装使用规范》（中国工程标准化委员会标准）
《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—88）
项目组织机构及人员
一、项目组织的设立
1）选择项目经理及项目管理人员
我公司作为国家消防一级专业安装公司，承建过百余个大中型消防工程的施工任务，无论是常规施工，还是有特殊工艺要求的施工都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。
在组建本工程的项目管理班子时，我公司根据招标文件中的承包合同条款的要求，充分考虑本工程的特点和重要意义，选择白虎文同志担任本工程的项目经理，同时选派多次施工过类似工程项目，具有丰富施工经验的项目管理班子进行本工程的建设和管理。
并在开工时就配备好项目的所有职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
2）选择组织结构模式
根据本工程的特点，项目管理机构决定采用直线职能制组织结构模式。
3）项目管理人员及联系方法
姓名
职务
联系电话
白虎文
项目经理
严文强
项目主管
杨乐义
项目副主管
钱建军
施工员
王飞
徐强
安全员
姜旭昶
质检员
0272
杨咸平
材料员
赵卫兵
技术员
闫加文
预算员
4）项目组织机构图
二、项目经理及项目管理人员的职责
1）项目经理的职责
（1）根据项目实际情况主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。
（2）确定项目管理人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部并领导开展工作。
（3）及时、适当地作出项目管理决策。
其主要内容包括：
人事任免、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。
（4）负责项目合同管理，对合同执行的全过程进行管理。
其主要包括：
确定班组经济责任承包合同，材料供应商的招标、谈判、文件审批和签约工作，并对合同实施情况进行跟踪管理。
（5）负责项目费用管理。
编制项目工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制项目资金成本和各阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。
（6）与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
（7）主持项目工作会议、及时解决安装施工过程中出现的各种问题，即时将协调的指令落实到项目的日常管理工作中去。
（8）积极处理好与安装项目有联系的相关部门的关系。
2）项目技术负责人职责
（1）在项目经理领导下，具体主持项目经理质量管理保证体系的建立和有效运转，并进行质量职责分解，落实质量责任制。
（2）组织有关人员认真学习设计图纸，组织图纸自审和会审，编制详细的分部分项施工方案，并协调各专业施工工种之间的技术问题，对易出现通病的关键工序做好专项技术交底工作。
（3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工过程中得到贯彻实施。
（4）组织技术力量对本项目的关键技术难题进行技术攻关，进行新工艺、新技术的应用，确保本项目施工顺利进行。
（5）组织有关人员对设备开箱质量进行验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。
（6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量达到预定目标。
3）施工员职责
（1）各专业施工员各自负责本专业内的安装工程施工协调管理。
（2）将项目的安装工程科学合理地统一协调管理。
（3）确保项目的安装工程施质量体系文件的规定和要求进行实施。
（4）保证项目安装工程的进度管理，使之与土建进度施工结合穿插。
（5）确保项目安装工程的安全、文明生产。
4）材料员职责
（1）按质量要求和施工方案规定，提供合格的材料与设备。
（2）强化原材料、半成品的质量管理，提高机具设备的完好率及使用率，杜绝机具设备带病运行。
（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格的材料一律拒绝进入施工现场。
（4）实施工程现场管理标准化，对材料、设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响施工质量。
5）质量员职责
（1）按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。
（2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
（3）负责项目的安全生产和施工现场的安全工作。
（4）负责各项质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
（5）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改合格后再进行检查验收。
（6）负责施工过程中的预防措施的制定和监督执行情况，确保工程施工质量和安全生产在事前控制，事中检查、调整，事后总结提高的质量控制下有序进行。
6）安全员职责
（1）在项目经理和技术负责人的领导负责施工现场的安全管理。
（2）参加各专项工程的施工技术和安全交底，并作好记录。
（3）督促并检查各施工班组的每天班前施工交底，并进行交底资料汇总。
（4）每天巡视现场，及时发现施工现场的安全隐患并解决。
7）核算员职责
（1）具体实施项目的合同管理。
（2）编制好项目决算，并进行工程款的收取与支付。
（3）做好项目成本控制，合理组织资金周转。
（4）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。
（5）组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。
8）资料员职责
（1）在技术负责人的指导下，建立项目有效文件一览表，参与文件和资料的控制，质量记录控制，统计技术的具体管理工作，并参与相关各要素的具体资料的统计。
（2）负责收集项目各类资料，做好安全质量的资料统计，负责统计报表台帐及文件承办。
（3）接收并保管工程技术资料、工程技术联系单、产品合格证、质保书及其他文件、报表、记录。
（4）向有关部门提供月、季、年质量、安全、生产等情况的统计数据及有关质量安全活动的统计报表、资料。
（5）定期把各类资料及统计报表上报公司归档。
（6）加强业务培训，努力提高自身业务和技术素质。
（7）在竣工前一星期，整理、完成全套的竣工资料，送公司归档。
施工部署及各项计划
一、明确项目部总体目标
质量目标：
施工质量符合国家建筑工程质量验收标准，工程一次性验收合格。
1.系统设施有消防部门检验合格证；
2.消防泵房和管道安装符合相应标准；
3.消防泵和外围设备联动正确；
4.消防设备齐全，功能正常；
5.工程档案资料齐全
6.负责专业使用培训，交付正常使用管理
工期目标：
在合同工期目标内，按时竣工，及时交付。
2010年3月1日开工
文明施工目标：
配合总包方按“文明标化”标准施工，达到常州市文明工地要求。
安全生产目标：
安全生产无事故
二、编制项目各项资源需要量计划
劳动力计划
包括：
特殊工种人员配备计划
普通力工需要量计划
各专业施工方案
防排烟安装专业施工方法及技术措施
通风设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。
设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。
风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，并根据监理规范要求，从材料进场----加工----局部组装-----系统安装-----调试，均进行全过程控制，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
第一节风管的制作安装方法及措施
1、风管及其部件制作
风管及部件制作工艺流程
展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型
方法兰下料焊接打眼冲孔
圆法兰下料划线下料找平找正打眼冲孔
出厂检验成品喷漆翻边铆法兰
工艺流程图
2、风管材料的选择
板材厚度按下表确定：
板材厚度表
圆风管直径D或矩形风管大边长b
钢板厚度
圆风管直径D或矩
形风管大边长b
通风空调
排烟
D（b）≤320
1000<
D（b）≤1250
320<
D（b）≤450
1250<
D（b）≤2000
450<
D（b）≤630
2000<
D（b）≤4000
630<
D（b）≤1000
3、风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用法兰连接风管法兰垫片采用3—5mm厚橡胶制作。
矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。
钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
矩形法兰大边长b
法兰规格
螺栓规格
b≤630
25*3
M6
b≤1500
30*3
M8
1500<
b≤2500
40*4
2500<
b≤4000
50*5
M10
4、风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。
5、风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。
铆钉规格，铆孔尺寸
类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
矩形法兰
120-630
ф
ф4*8
800-2000
ф5*10
圆形法兰
200-500
530-2000
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
6、风管部件的安装
矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。
施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
7、风管半成品及成品保护
（1）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
（2）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。
码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（5）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
第二节风管支、吊架的制作安装
1、确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
本工程主要选用吊架，用φ8---10的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2、风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；
当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。
3、吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。
与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。
防火阀必须单独设置支吊架。
第三节风管及其部件的安装专业方法及技术措施
1、风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
2、风管安装顺序：
主管→支管→各类阀件→风口。
3、安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4、法兰连接风管，法
兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。
防排烟风管法兰垫片应采用石棉制品，不燃材料。
5、风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=制作保护罩保护调节手柄部位。
如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。
防火阀要用单独支架固定。
6、送风散流器和回风百叶的安
装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7、明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
8、风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
9、成品保护
（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，
杂物进入金属风管内。
（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
第四节风管吊装专业方法及技术措施
1、风管水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4m；
风管长边大于400mm，或等于1250mm时，吊杆间距不超过3m；
分管长边超过1250mm时，吊杆间距不超过2m。
横担或抱箍可用槽钢、角钢制作。
2、垂直安装的风管支架间距不应大于3m。
在交叉处和大于30的直管段应设防晃支架。
3、风管长边小于等于800mm，吊杆圆钢用Ф8，横担角钢用30*3；
风管长边大于等于800mm小于2000mm时，吊杆圆钢用Ф10，横担角钢用40*4；
风管长边大于2000mm，横担角钢用50*5；
风管长边大于3000mm，吊杆圆钢用Ф12，横担用槽钢。
4、风管安装完毕后，总风管底面及接缝内壁采用防水涂料涂刷二次，封闭间隙，以防漏水。
第五节风机的安装专业方法及技术措施
1、工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2、风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸～倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；
并检查各项安全措施；
叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3、成品保护
（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；
各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
自动报警控制系统的施工及调试方案
火灾自动报警及联动控制系统的功能是自动监测区域内火灾发生时的热、光和烟雾，从而发出声光报警并联动其他设备的输出接点，控制自动灭火系统、紧急广播、事故照明、电梯、消防给水和排烟系统等，实现监测和灭火的自动化。
第一节火灾自动报警及联动系统工程施工流程
工艺流程应附合工程施工的客观规律，基本要求是；
上道工序的完成为要上道工序创造条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以保证工程质量。
火灾自动报警系统的施工工艺一般应按如下流程进行：
施工准备—→报警线路安装（配管桥架安装，穿线、线路测试）—→报警装置安装（包括探测器、模块、广播、电话、手动按钮、端子箱）—→机房设备安装—→系统调试。
第二节管线安装施工方法及措施
一、配管
（1）预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。
（2）端子箱及报警主机内的配线需排列整齐、绑扎成束。
并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。
（3）金属管配线施工过程中，采用的接线盒等，其壁厚应大于。
（4）埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。
（5）使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。
（6）暗配厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣，大于等于G40可用套筒，套筒长度为管外径的～3倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。
明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。
（7）铁管配线时所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。
（8）金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。
（9）暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。
（10）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：
a、明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。
b、暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。
（11）管线过长，根据规范要求加转线箱（合）PA管装于楼面，DA管装于墙面处。
（12）暗管敷设
的接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。
（13）暗管进管做法详见《建筑电气安装工程图集》87版DJ-005。
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