年产12万平方米三层聚酯成型网项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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3、充公利用######网业有限公司现有生产设施及其他有利条件进行合理使用，节约投资。
1.4.2编制范围
年产12万平方米三层聚酯成型网项目的工艺生产设施及相关公用工程的配套、平衡。
内容主要包括项目产品的市场需求预测和建设规模、厂址与建设条件、工程技术方案、环境保护与安全卫生、节能、投资估算、资金筹措和财务评价等。
1.5项目概况
1.5.1建设规模
根据市场要求，本项目拟引进瑞典TEXO公司的2台12.5米织网机，挪威KE公司的1台热定型机、1台胶边机，奥地利WIS公司的1台插接机，配套其它国产设备，新建三层聚酯成型网生产线，形成年产12万平方米三层聚脂网的生产能力。
1.5.2产品方案
根据市场需求与企业经营要求，确定本项目产品方案为：
年产三层聚酯成型网12万平方米。
1.5.3主要原料辅料消耗
根据产品方案，本项目年需各类聚酯线270吨，包装物36吨。
主要来源于国内市场，供货渠道稳定、畅通。
1.5.4配套建设条件
1、土建
#########市######网业有限公司现有厂区内生产设施、公用配套设施和生活配套设施齐全，总平面布置合理，道路绿化设施完善。
本项目利用原有的生产车间，布置引进的织网机、热定型机、胶边机、插接机等设备，无须新增土建面积。
本项目利用原有建筑面积约3500平方米,可满足项目需要。
2、供电
利用公司现有10kV单回路供电，电源可靠。
本项目总装机容量为690kW，有功功率为415kW。
车间附房变电所新增一台500kVA变压器，能满足本工程的用电要求。
车间照明采用节能灯具。
3、供排水
给水：
项目给水水源来自地下水，利用公司现有深水井，厂区总干管为DN150，进水压力不低于0.25MPa。
给水管沿主要车间成环状布置，本工程用水量为16吨/天，给水系统采用生活、生产、消防合用的给水系统。
排水：
采用分流排水系统，废水、雨水分开排放，本项目生产、生活排水量为8吨/天。
雨水及洁净废水经厂区雨水排水系统汇总后排入市政排水管网。
生活污水中的粪便污水经化粪池处理，食堂含油污水经隔油池处理后可排入市政污水管网，经集中处理达标后排放。
4、压缩空气
根据生产工艺要求，本项目需压缩空气5立方米/min，新增Z-7/10-X空压机一台。
5、为改善车间生产条件，车间采用湿帘冷风机和低噪声轴流风机。
1.5.5环境保护与安全卫生
1、环境保护：
本项目生活污水中的粪便污水经化粪池处理、食堂含油污水经隔油池处理后排入城镇污水管网，经集中处理达标排放。
织网车间内屋顶、墙四周安装吸音材料，车间四周已植树绿化，减少噪音对周围环境的影响，使厂界噪声达到国家标准。
2、安全生产：
项目引进设备为机电一体化设备，安全措施已具备。
职工上岗前应做好安全生产教育，以避免直至杜绝事故发生。
1.5.6节能措施
本工程项目引进的设备均为目前世界上较先进的设备。
配电室设置电容补偿，减少无功损耗。
车间照明选用节能灯具。
1.5.7总投资、资金筹措及效益分析
本项目总投资4800万元，其中建设投资4650万元（含建设期利息80万元），铺底流动资金150万元。
资金来源：
自有资金2800万元，银行贷款2000万元。
项目建成后，年产三层聚酯网12万平方米，生产期内实现年均销售收入7520万元（正常年为8000万元），利润总额1438万元，投资利润率30%，投资利税率42.7%，投资回收期4.12年，贷款偿还期3.1年。
项目具有明显的经济效益和社会效益。
1.5.8主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1-1。
1.6研究结论
1、项目实施后，能优化企业产品结构，增强企业适应市场的能力，有利于提高企业的竞争力和经济效益。
项目符合纺织业对产业结构和产品结构进行调整的方向，项目的建设是必要的。
2、本项目符合国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类第十七款纺织中第6条“采用高新技术的产业用特种纺织品生产”的有关规定。
3、本项目拟引进的瑞典TEXO公司的12.5米聚酯织网机，挪威KE公司的热定型机、胶边机和奥地利WIC公司的全自动插接机，其机械性能和工艺性能先进，可靠性好，在技术上是先进可靠的。
4、本工程在#########市######网业有限公司现有厂区内实施，可充分利用该公司部分生产设施、公用设施及技术力量，水、电、汽设施齐全，可缩短项目实施进度，节省投资，提高项目成功率。
5、项目实施单位#########市######网业有限公司有一定的管理经验及销售渠道，为本项目的顺利实施提供了技术保证。
6、本项目基本无污染，符合环保要求。
7、本项目总投资4800万元（其中用汇585万美元）。
根据经济效益分析，项目生产期内可实现年均销售收入7520万元，利润总额1438万元，财务内部收益率为33.8%，投资回收期为4.12年（含建设期）。
8、从本报告所作的技术和经济分析结果表明，本项目是可行的。
表1-1主要技术经济指标表
序号
指 标
单位
数量
备注
1
设计规模
三层聚配成型网
万m2
12
2
占地面积
亩
3
总建筑面积
m2
3500
已建
4
能源消耗
煤
吨
水
5000
电
万度
206
5
劳动定员
人
54
6
全年生产天数
天
300
7
项目总投资
万元
4800.0
7.1
建设投资
4570.0
7.2
建设期利息
80.0
7.3
铺底流动资金
150.0
8
资金筹措
8.1
自有资金
2800.0
8.2
银行贷款
2000.0
8.3
其他资金
0.0
9
年销售收入
7520.0
生产期平均值
10
年总成本费用
5469.0
11
年税金及附加
613.2
年利润总额
1437.9
13
投资利润率
%
30.0%
14
投资利税率
42.7%
15
投资回收期
年
4.12
含建设期
16
贷款偿还期
3.10
从贷款时算起
第二章市场需求预测
2.1纺织品工业需求
纺织工业是我国出口创汇的支柱产业之一，纺织品和服装的出口额从1978年的24.30亿美元提高到2003年的804.8亿美元，已超过意大利、德国、香港地区，成为世界头号纺织品和服装出口国，远销世界一百多个国家和地区，成为美国、日本和欧共体等发达国家最大的纺织品供应者。
中国是纺织品服装贸易大国，纺织业外贸依存度很高，纺织品和服装出口占纺织工业总产值二分之一，已连续多年保持世界第一大纺织品、服装产品出口国地位，详见表2-1。
表2-1纺织品和服装贸易情况表
年份
进口（亿美元）
出口（亿美元）
进口/出口（%）
1991
59
178
33
1992
101
260
39
1993
96
278
35
1994
128
364
1995
158
380
42
1996
371
48
1997
172
455
38
1998
121
429
28
1999
431
30
2000
139
521
26
2001
137
533
2002
144
618
23
2003
160
805
20
我国加入WTO，可以成为纺织贸易自由化的最大受益者。
据WTO秘书处预测，经过10年过渡期，发展中国家纺织品出口将在现有基础上增长82%，服装出口将增长93%。
中国业内人士预测，届时中国纺织品在欧美市场的份额可望从现在的15%上升到30%，预计我国纺织品、服装的出口将增加50亿美元。
根据纺织“十五”规划目标，纺织品服装的出口在2005年将达到700-750亿美元。
而我国2003年全年超过了800亿美元，同比增长25%以上，提前两年完成纺织“十五”规划目标。
从国际巾场看，我国纺织业外向依存度较高，世界经济形势的变化是影响我国纺织品出口的关键因素之一。
2003年全球经济山现回升，经济增长率达到3.7％，世界贸易增长4.6%,特别是美国经济回升显著，美国经济增长率达到3.1％，是2000年以来增长最快的一年。
国际货币基金组织预测2004年全球经济增长为纺织品出口市场的快速增长创造相对有利的外部条件。
2.2产业用纺织品工业需求
目前国际纺织品服装市场贸易额在3600亿美元左右，纺织品服装进口主要集中在美国、欧盟和日本，分别为800亿美元、1400亿美元和250多亿美元。
我国出口的纺织品中，服装产品占70％左右，而家用纺织品和产业用纺织品只占很少的一部分。
但是欧美发达国家对纺织品的需求则是：
服装占40％，家用和工业用纺织品分别为35%和25%。
从这一比较就可以看出，我国出口的纺织产品结构不甚合理，不甚适应国际市场的需求。
最近10多年来，世界产业用纺织品发展迅速，以数量计，1985年世界产业用纺织品消费量为606万吨，1995年增长至932万吨，年平均增长率为4.4%,占当年世界纤维总量的17.6%；
2000年上升到1329万吨，预计到2005年，全世界产业用纺织品消费总量将达到1576.9万吨，2010年继续上升到1926.5万吨。
以出厂价计，其销售额1985年为273亿美元，1995年为419.6亿美元，其变化如表2-2所示。
如以最终销售额计算，1985年为331.7亿美元,1995年为500亿美元1。
表2—21985年～2003年产业用纺织品销售情况单位：
亿美元
1985
1990
销售额
273
357
419
507
611
中国的产业用纺织品一直以较快的速度发展，据不完全的统计表明：
1988年产业用纺织品产量为53万吨，1993年为86万吨，1997年为132万吨，1998年产量提高至155万吨，1988年～1998年10年间，年平均增长率为11％。
2003年产业用纺织品的产量达到261．79万吨，比2002年的208．1万吨增长了53.69万吨，增长率达到25.8％。
这样的增长速度是近10多年来少有的。
最近10多年来产业用纺织品的产量情况如表2-3所示。
表2—3产业用纺织品的产量情况单位：
万吨
产业用纺织品产量
1988
53
174
86
202
132
262
155
2010
400
2003年其各类产品的数量如表2-4所示。
表2-4产业用纺织品分类统计的产量单位：
名称
产量
骨架材料
农用纺织布
蓬盖材料
过滤材料
渔业用纤维
22
国防用布
4.4
造纸用纺织品
1.5
屋顶材料
4.6
合成革基布
31.5
医疗用布
土工织物
包装材料
工业用毡
7.4
文体用品
汽车、火车内饰布
绳、带、缆
9.5
防护物
绝缘、隔音材料
其它
8.89
总计
261.79
目前我国人均纤维消费量10公斤，与发达国家美国的39.0公斤／人·
年、日本的25.4公斤／人·
年、欧州共同体（15国）22.0公斤／人·
年相比，差距还很大。
今后几年我国经济稳步发展，将进入一个新的经济景气周期。
根据工业化先进国家的经历，纺织行业还有相当大的增长空间，特别是在质量、个性化和多样化文化品位以及产业用纺织品方面都有更大的增长空间。
国内市场的扩大，虽然会有外国产品进入，但我国纺织工业仍处有利的竞争地位，具有充分的市场依托，因此我国国内市场是世界上最具潜力的市场。
2.3造纸网需求
造纸用纺织品，包括成形网、压榨用毛毯及烘干用布等，它与造纸行业息息相关，2003年消费量达到了1.5万吨。
据了解，2003年中国造纸工业的生产量为3780万吨，比上年递增18.13%，消费量为4332万吨，比上年递增17.62%,产销两旺。
进口纸和纸板636.94万吨，比上年递增13.2%。
中国造纸工业的总产量和消费量低于美国，居世界第二位。
同时中国造纸工业处于高速发展阶段。
预计2005年纸和纸板的消费量为5000万吨，2010年为6000--7000万吨，2020年为10000万吨，年递增率4.8%。
因此造纸用纺织品市场潜力巨大，预计2010年将达到2.4万吨。
目前国内造纸厂用脱水器材方面大体分两大块。
车速在100米／分以内的造纸机沿用造纸毛毯，约占网毯市场的三分之二，现有150多家企业生产，技术含量低，产品竞争激烈；
车速在100米／分以上的造纸机用造纸网，占网毯市场的三分之一，国内主要有芜湖、天津、开封、西安、沈阳等大的网厂生产，同时需大量进口造纸网。
随着国家对造纸行业产业结构调整力度的加大，国家三令五申要关闭年产五万吨以下的造纸厂。
因此低速型造纸机要逐步淘汰，造纸机要向高速、宽幅化发展，一些原有使用造纸毛毯的造纸企业，需改用造纸网，因此增加了造纸网的需求量。
综上所述，本项目拟引进瑞典TEXO公司的2台12.5米织网机，挪威KE公司的1台热定型机、1台胶边机，奥地利WIS公司的1台插接机，新建年产12万平方米三层聚酯成型网生产线，满足国内外市场需求，其市场前景应是相当乐观的。
第三章产品方案和技改规模
3.1建设规模
3.2产品方案
第四章生产工艺技术方案设计
4.1生产工艺选择
4.1.1产品质量标准
本项目引进国际先进的12.5米织网机、热定型机、胶边机和插接机，配套其它国产设备，生产三层造纸网，项目建成投产后，生产的产品质量符合国家有关标准，同时能满足用户要求。
4.1.2技术来源与协作
本项目产品技术来源于两方面：
一是企业自主研发。
企业设有技术中心，现有人员36人，其中高级工程师3人，工程师10人，本科以上学历12人，大专学历20人。
技术中心下设技术部、研发部、检测部、信息部，主要负责新产品的研究开发和使用，制定新产品的工艺和质量标准，对原材料进行严格把关和产品质量的检验检测，对市场进行分析研究，搜集市场信息，为新产品的开发做好市场调查。
近年来，本公司在聚酯成型网方面开发研究5个系列，十几个品种，其产品广泛应用到造纸行业，其产品具有性能稳定、耐磨、留着率高、成纸效果好等特点。
二是外聘专家。
企业与安徽芜湖华辰造纸网股份有限公司建立了长期合作关系，聘请芜湖网业专家为本公司的技术顾问，保证了公司的技术不断更新。
4.1.3生产工艺流程
根据产品方案，本项目采用的生产工艺流程见图4-1。
图4-1生产工艺流程图
4.1.4工艺流程说明
根据产品方案，本项目采用的生产工艺流程如下：
原料检测进库——整经——织网——检测——一次热定型——插接（接经）——二次热定型——成品检验——包装入库
本项目通过采用先进技术，使各类产品以高质量、高档次进入国内、国际市场，提高产品的竞争能力，增加企业效益。
引进没备虽然在一次性投资上稍大，但综合比较引进设备的生产效率高，自动化水平高，日常维修费用少，并在生产高档产品中能保质保量。
所以引进设备在技术上是先进的，在经济效益上也是合理可取的。
4.1.5车间布置
本工程项目为老厂新建项目，在企业的现有生产车间内进行设备安装。
车间内设备根据工艺流程的要求，既满足生产又便于管理，尽量使设备排列合理、流畅、操作方便、工艺路线无迂回。
4.2工艺设备选型
4.2.1设备选型的原则和理由
本项目选择的主要设备从技术先进性、设备可靠性及投资经济性等方面进行考虑。
为发挥进口设备的技术优势，使其更好地适应市场需求，对引进设备的国别、厂家作了比较和选择。
重型、宽幅的聚酯织网机，国内无生产厂家，国外有瑞典TEXO公司、德国JAGER公司生产。
瑞典TEXO公司成立于1946年，至今已有近60年历史，开始的时候生产造纸毛布的轻型织机。
随着造纸工业的发展和聚酯网的应用，瑞典TEXO公司于60年代中期开始制造造纸用聚酯网的重型、宽幅织网机，至今己制造／提供了大约1100台重型、宽幅的聚酯织网机给全球的网厂、毯厂，并在国际市场约有70～75％的市场占有率。
世界上现有几台最大宽度织网机（29米、3l米、32米的织网宽度）均是由TEXO公司制造。
在中国市场，TEXO公司的织网机早在1968年已由轻工部／纺织部联合采购了8台（至今仍在生产）。
随着我国改革开放和造纸工业的发展，TEXO织网机现在在中国已有69台，占有90～95％的市场。
TEXO的聚酯织网机以技术先进、质量优秀、性能稳定和寿命特长而闻名与世，同时TEXO公司也以优良快捷的技术服务而深受用户的欢迎。
因此本项目拟选用瑞典TEXO公司的12.5米聚酯织网机。
挪威AkerKvavrner集团是挪威第二大的工业集团，全球有3万多雇员。
KvavrneEureka公司为集团下属的其中一家全资附属公司，约500名雇员，从20世纪60年代开始制造热定型机，至今为全球的造纸网毯公司已提供约125~130台热定型机，约占全球造纸网毯热定型机市场的60%。
本项目拟采用挪威KE公司的12.5米宽的热定型机。
配套的胶边机、缝边机也选用挪威KE公司的产品。
插接机拟采用奥地利WIC公司SC-5成型网全自动插接机。
整经机、空压机、检测设备、整经盘等配套设备为减少投资，拟选用国产设备，不再引进。
4.2.2主要设备技术特性
1、织网机
拟选用瑞典TEXO公司的12.5米Formstar织网机，其主要技术特性如下：
织机宽度：
12.5米；
织机速度：
60-85次/分；
经线张力：
1500公斤/米；
打梭密度：
10-120根线/厘米；
织机尺寸：
18.3米×
2.5米×
5.6米（宽×
高×
深）
重量：
约65吨；
织机主驱动：
采用伺服电机，由计算机控制360度的运动曲线，多重驱动，齿轮箱在织机中间段（TEXO专利）。
提臂系统：
最先进的DISCO多臂，16--24综；
每个综框由独立的伺服电机单独控制；
可开口或闭口卡纬，及达到任何补偿和位置；
开口高度38--65毫米（TEXO专利）。
打梭系统：
新型THS-BC，25-30米/分；
夹梭系统：
全新的夹梭系统，梭高16毫米；
三辊卷取系统：
采用二独立的伺服电机控制，适合生产多层网；
纬密：
10-120根线/厘米，无级调速（TEXO专利）；
摆动梁系统：
双摆动梁，镀铬；
引线粱系统：
双引线梁，镀铬；
经梁布置／系统：
双经梁，每个经梁由伺服电机独立驱动；
主机架／上梁
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