质量通病预防方案Word文档格式.docx

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3.1.1挖方工程边坡坍塌

3.1.2基槽埋置深度不符合设计要求；

3.1.3不作地基的检查验收记录。

3.2预防措施

3.2.1土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统。

3.2.2施工前编制挖土方案，经专家论证后实施。

在实施中层层技术交底到班组，严格按方案组织施工，技术员及责任工长监督实施。

3.2.3质检员跟班监视边坡开挖过程的变化情况，做好变化的记录，发现险情及时报告处理。

3.2.4四周排水应畅通、无积水。

3.2.5根据土质特点按方案规定做好放坡、喷锚等固坡措施。

3.2.6边坡四周严禁堆放重物。

3.2.7熟悉施工图纸，按设计要求的埋置深度和土质开挖土方；

3.2.8土方开挖到设计标高请有关人员对开挖的地基检查验收，及时办理验槽记录和基础工程隐蔽验收记录。

4主体工程

4.1模板工程

4.1.1梁模板质量通病现象

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁柱节点几何尺寸不准确。

预防措施

①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱，一般按梁净跨的3‰。

③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

④模板支撑必须牢固，必须有足够的侧向支撑和底部垂直支撑。

4.1.2柱模板质量通病现象

胀模、偏斜、柱身扭曲、轴线偏位、接缝不严。

预防措施

①模板支设前必须进行轴线定位复核，无误认可后才能支模。

②混凝土浇捣前，质检员会同工长、技术员对模板轴线、支架、顶撑螺栓梁、柱接头、拼缝等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

③根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

④成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

⑤墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋梯架限位，保证底部和顶部位置准确。

⑥四周斜撑要牢固。

4.1.3板模板质量通病现象

板中部下挠、板底混凝土面不平。

①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

②支顶要符合规定的保证项目要求。

③木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝，但模板内不应有积水。

④板、墙模水平拼缝用胶带粘贴等，柱墙模板底缝拼缝用泡沫条压缝。

4.2钢筋工程

4.2.1质量通病现象

①下料切断尺寸不准、钢筋成型尺寸不准确、钢筋骨架外形尺寸不准、少筋、墙柱梁主筋偏位、箍筋吊筋绑扎不到位钢筋、柱子箍筋接头无错开放置。

②焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

4.2.2预防措施

①施工班组严格按图纸、料表、技术交底组织钢筋加工，班组长跟班巡视监督。

②绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

③钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；

必要时焊接牢固。

④钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑤绑扎时要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑥责任工长跟班监督检查，发现问题随时纠正。

⑦混凝土浇注时，振动机头子或下料尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。

⑧焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑨根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑩焊接地线应与钢筋接触良好，避免起弧而烧伤钢筋。

11选择合理的焊接顺序。

12帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

4.3混凝土工程

4.3.1质量通病现象

烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角、裂缝、表面平整度差、构件尺寸不准、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、预埋件或预留孔位置留错或位移、表面出现干缩裂纹等

4.3.2预防措施

①根据混凝土浇捣的不同部位编制审批混凝土浇捣方案，由技术负责人层层交底至班组。

②施工前有生产副经理组织质检员、模板、混凝土责任工长、班组长再次验收模板支设质量，发现问题及时纠正，直至质检员、混凝土班组认可才能进行混凝土浇灌。

③严格按方案组织施工，责任工长全过程监视，质检员、技术员跟班监视，发现问题及时纠正。

④浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑，不得粘有垃圾、杂物。

⑤安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑥混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

⑦钢筋稠密区域，采用细石混凝土浇注，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。

⑧预留洞口处应在两侧同时下料，应采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。

⑨采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。

⑩浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

11模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

12混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

13检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否正确，发现问题应及时修整。

14门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当防止加强筋，以防止这些部位裂缝。

15混凝土浇捣完毕后，采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。

16混凝土强度达到1.2KN/mm前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

17大体积混凝土浇注时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置混凝土，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇注速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖混凝土，浇水养护，留测温孔，检测混凝土内部温度，以掌握内外温差。

18墙柱、梁侧模24小时后拆模，不宜提早拆模。

4.4砌砖工程

4.4.1质量通病现象

干砖上墙、砂浆饱满度差、砂浆强度不稳定、组砌混乱、墙身产生裂缝、内外墙接槎都用直槎、拉结筋漏放、水平灰缝厚薄不均、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。

4.4.2预防措施

①不同部位砌砖要针对性地制定砌筑方案，并有技术负责人组织逐级交底直至班组。

②砌筑全过程质检员、工长、技术员随时监视，发现问题及时纠正。

③改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防晒、防风干接硬的措施。

④不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经实验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

⑤不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下，3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬。

⑥推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。

⑦严禁干砖上墙，砌筑前应提前1-2d浇水，水浸湿砖15mm-20mm

深为宜。

⑧每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

⑨砌筑过程中减少留槎，必须留槎时，尽量留斜槎，留直槎时要设置拉结筋，拉结筋采用ф6，每半砖厚墙设置一根，沿垂直方向间距不超过50cm。

⑩砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

4.5主体工程渗漏

4.5.1质量通病现象

厕浴、厨房间渗漏、外墙窗渗水

4.5.2预防措施

①进入装修施工前，项目制定并审批主体防渗漏措施方案，由技术负责人逐级技术交底，直至具体负责施工的班组。

②由技术负责人组织样板施工，验收符合要求，组织施工。

③质检员、工长、技术员全过程监视，不符合要求的立即纠正。

④管根处、大便器泄水管、地漏等处的涂膜防水要认真施工。

⑤厕浴间必须做防水层，尤其是淋浴间的墙面防水高度不应低于1.2米。

堵洞必须用微膨胀水泥振捣密实，做出规范的水泥墩台，厨房间的也要同样处理，防止结露水顺管下流，造成渗漏。

⑥墙面补洞时要把洞内垃圾清理干净，撒水湿润，四壁掺胶的素水泥浆，后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥。

⑦墙面抹灰前应隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆的涂抹厚度，抹压密实，分割缝处应用加胶的水泥浆勒平压实。

⑧在施工过程中严格按规范要求处理四壁，铝合金窗要要用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

在横坚框的相交部位，注上防水密封胶。

注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能。

5楼地面工程

5.1水泥砂浆楼地面

5.1.1质量通病现象

地面空鼓、起泡、开裂、返砂、起灰、污染

5.1.2预防措施

①加强施工交底，认真进行检查、督促施工完成后应加强养护工作，一般在24小时后进行撒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。

②水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。

③面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

④门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。

⑤必须重视原材料质量，水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，认真涂刷水泥浆结合层。

⑥水泥砂浆应严格控制水灰比，砂浆稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。

⑦对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

⑧掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。

5.2厨房、厕所等防水楼地面

5.2.1质量通病现象

地漏处地面偏高、地面倒泛水、有积水。

5.2.2预防措施

①施工前首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。

做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。

②必须控制阳台、厕所、卫生间等地面标高，应比室内地面标高低20-30mm。

③安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。

地漏应相对地面略低5-10mm，地漏处做成盘子形。

5.3防滑地砖楼地面

5.3.1质量通病现象

面料与基层空鼓、错缝、相邻两板面高低不平。

5.3.2预防措施

①基层清理干净，并浇水湿润。

②铺贴前认真挑选分类使用，面料尺寸不规格、块料本身不平正不使用。

③铺贴块料时洒水湿润，水泥浆涂刷均匀，结合层完成后放置时间不能过久，水泥膏抹涂应均匀。

④铺贴时认真严格按挂线标准对好缝子。

⑤铺贴后做好防护，严禁过早上人行走踩踏或堆物品。

5.4楼梯踏步

5.4.1质量通病现象

楼梯踏步踏步高、低相差大、踏步表面不平整，缺棱掉角、污染。

5.4.2预防措施

①在结构施工中，支模时在内帮侧板上弹出楼梯板厚度线，用套板画上踏步侧板与踏步平板的位置，固定踏步侧板与踏步平板的档木，再固定踏步的侧板和平板。

2注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。

③在施工楼地面时，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。

④楼梯施工完后做好成品保护。

6门窗工程

6.1木门安装

6.1.1质量通病现象

未打排气孔、油漆不均匀，上下冒头漏刷，五金缺少、贴脸与抹灰面不平。

。

6.1.2预防措施

①安装前应按设计要求核对门窗的规格、型号、形式。

②安装窗扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，并做样板间（件），样板间（件）经质检员按验收标准检查，若符合标准要求，方可大面施工。

③立框时掌握好抹灰层的厚度。

④油漆的稠度应根据材料性能和环境温度而定，不可过稀或过稠，以防透底和流坠。

⑤刷底油时，木料表面，门窗玻璃口四周内须刷到刷匀，不可遗漏。

⑥木料表面的缝隙、毛刺修整后等，应用腻子填补，并用砂纸磨光。

⑦门窗扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。

⑧涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外。

⑨每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。

⑩小五金要按设计要求安装齐全，位置适宜，固定牢靠。

6.2铝合金门窗

6.2.1质量通病现象

打胶不到位、不均匀、门窗变形、缝隙过大

6.2.2预防措施

①成品进场后要进行保护，合理堆放，防止变形。

②安装前应逐樘检查，核对其规格、型号、形式表面颜色等，必须符合设计要求。

③安装前做样板，经质检员按验收标准要求检查，符合标准要求后，方可大面积施工。

④门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。

⑤密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

⑥门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应用弹性材料填塞饱满，表面用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

7装饰工程

7.1抹灰工程

7.1.1质量通病现象

①砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。

②外墙抹灰接槎明显，有摸纹，色泽不匀。

③阴阳角不垂直、不方正，接槎不平。

7.1.2预防措施

①抹灰施工前应做样板间，经质量部门验收同意后，方可施工。

②抹灰前前应由项目技术负责人组织层层技术交底，直到班组。

③混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

④对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：

2水泥砂浆分层补平。

⑤墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：

2水泥砂浆嵌塞密实平整。

⑥混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于100mm的钢丝网。

⑦抹灰前墙面应浇水湿润。

⑧当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7-10mm。

⑨门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。

⑩水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

11外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量，且应留有余量。

12外墙接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处、水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

13室外抹灰应做成毛面，不宜抹成光面。

14抹灰前墙面应吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋，冲筋后间隔时间不能过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平。

15严格按操作程序进行施工，抹灰前必须找平、挂线、找垂直和贴灰饼做冲筋，抹阴阳角时，随时用角尺检查方正。

16严格控制每一层抹灰的施工厚度，并掌握两个抹灰层之间的间隔时间。

7.2涂料工程

7.2.1质量通病现象

透底、接搓明显、刷纹明显

7.2.2预防措施

①涂层不能太薄，不漏刷，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多，磨砂纸时不能磨穿腻子。

②涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，间隔时间不能太长。

③涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

④刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

⑤涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

8屋面工程

8.1质量通病现象

8.1.1山墙、女儿墙部位漏水；

泛水高度不足25cm，转角不成弧型，突出屋面部分泛水不足25cm。

8.1.2卷材屋面天沟、檐沟泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，有开裂现象等，造成漏水。

8.1.3刚性防水屋面山墙或女儿墙、檐口、屋面板缝、雨水管穿过防水层处发生开裂、渗漏。

8.2预防措施

8.2.1屋面工程施工前，应进行图纸会审，并编制施工方案或技术措施。

8.2.2屋面工程施工前必须由技术负责人组织层层技术交底，直至班组。

8.2.3屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。

作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

8.2.4泛水高度不少于25cm，转角处应做成弧型，突出屋面部分泛水高度不少于25cm。

8.2.5墙体为砖砌时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条顶压，密封材料封严，抹水泥砂浆或聚合物砂浆保护。

凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。

墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。

8.2.6在做天沟、檐沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1%；

沟底水落差不超过200mm。

8.2.7天沟、檐沟与屋面的交接处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，对这些部位应做防水增强处理。

8.2.8天沟、檐沟与屋面板交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200-300mm，以避免屋面变形防水层开裂造成渗漏。

8.2.9天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材防水层的收头，应用密封材料封严。

8.2.10刚性防水层的分割缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。

缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

8.2.11防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

8.2.12刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。

8.2.13细石混凝土防水层厚度不应小于40mm，细石混凝土防水层中宜配置双向钢筋网片，当钢筋间距为100-200mm时，可满足刚性防水屋面的构造及计算要求。

分割缝处钢筋应断开，以利各分格中的混凝土防水层能自由伸缩。

8.2.14细石混凝土防水层应按每个分格板块一次浇筑完成，严禁留施工缝；

混凝土收水后应二次压光；

混凝土的养护应在浇筑12-24小时后进行，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。